冷库厂房地面施工方案

冷库厂房地面专项施工方案一、工程概况本工程为低温冷库地面专项施工项目，位于建筑底层区域，设计温度范围为-20℃（冷冻库）及0-4℃（冷藏库），总施工面积约1200㎡。地面设计荷载需满足≥7.5kN/m²（约750kg/m²）的承重要求，采用复合式构造体系，包含基层处理、加热系统、保温层、防水层及结构层等关键构造，整体厚度不低于350mm。工程需符合2025年实施的GB50072-2025《冷库设计标准》及相关防火、防水、节能规范，特别针对低温环境下的防冻胀、热桥阻断及密封性提出严格技术要求。二、施工准备（一）技术准备图纸深化组织技术团队进行施工图纸会审，重点确认以下参数：冷冻库区域需设置地坪加热系统（一备一用双回路设计）保温层采用100mm厚阻燃型聚氨酯板（导热系数λ≤0.018W/(m·K)）防水层采用≥3mm厚PU防水涂膜（延伸率≥300%）结构层为C30钢筋混凝土，厚度≥150mm，配置Φ12@150双层双向钢筋网技术交底编制专项施工工艺卡，对施工班组进行三级交底，明确各工序验收节点：加热丝接地电阻测试值需≤4Ω保温板接缝间隙控制在≤2mm混凝土浇筑时的入模温度不低于10℃（二）材料准备材料名称规格参数质量要求存储要求商品混凝土C30/P8/F200，坍落度180±20mm氯离子含量≤0.06%，入模温度≥10℃覆盖保温，运输时间≤90分钟钢筋HRB400EΦ12屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%架空堆放，防雨覆盖聚氨酯保温板100mm厚，阻燃型导热系数λ≤0.018W/(m·K)，密度≥32kg/m³室内存放，避免阳光直射PU防水涂料干膜厚度≥3mm延伸率≥300%，耐低温-25℃无裂纹密封储存，温度5-35℃加热丝双回路设计，功率20W/m接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥100MΩ避免弯折，独立包装XPS挤塑板150mm厚（双层错缝铺设）导热系数≤0.028W/(m·K)，抗压强度≥250kPa防潮堆放，远离火源（三）现场准备场地清理清除基层表面油污、杂物及浮尘，采用机械打磨处理起砂部位，确保表面平整度误差≤5mm/2m。对基层进行含水率检测（要求≤8%），超标区域采用通风烘干或涂刷防潮底漆处理。设备调试混凝土输送泵、振捣器、激光整平机等设备进行试运行，确保性能稳定。加热系统安装前进行电路绝缘测试，温控装置模拟低温环境调试。三、主要施工工艺（一）基层处理地基加固采用20t压路机对素土基层进行分层夯实，压实系数≥0.96，表面铺设300mm厚级配砂石垫层（含5%水泥），分层碾压厚度≤300mm，压实度≥95%。地基承载力测试≥150kPa，局部软弱区域采用灰土换填（灰土比例3:7）处理。混凝土垫层施工浇筑C20混凝土垫层，厚度100mm，采用激光整平机找平，表面平整度误差≤3mm/2m。垫层养护期≥7天，每日洒水保湿，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。（二）加热系统安装加热管铺设采用PE-RTII型加热管（管径20mm，壁厚2.3mm），按150mm间距敷设，形成1.2m×1.2m网格状分布。加热管采用卡丁固定在钢丝网片上，弯曲半径≥5倍管径，管道接头采用热熔连接，打压测试压力0.8MPa，保压30分钟无压降。温控系统安装安装双回路温控器，温度传感器埋设在加热管上方50mm处，与混凝土填充层同步施工。系统调试时模拟-20℃环境，确保加热管表面温度均匀（温差≤2℃）。（三）保温层施工XPS挤塑板铺设采用双层错缝铺设工艺，下层铺设80mm厚XPS板，上层铺设70mm厚板，接缝错开≥1/2板长，板缝间隙≤2mm。板缝采用聚氨酯发泡剂填充，表面用铝箔胶带密封（胶带宽度≥100mm），转角处做R50mm圆弧处理。聚氨酯喷涂保温墙体与地面阴角处喷涂50mm厚聚氨酯保温层，分两次施工（第一道20mm，第二道30mm），每层间隔≥24小时。喷涂表面平整度误差≤5mm/2m，固化后进行界面处理（涂刷专用界面剂）。（四）防水层施工基层处理保温层表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡），干燥后采用机械打磨去除浮浆。PU涂膜施工分三遍涂刷PU防水涂料，总厚度≥3mm，第一遍干燥时间≥6小时，第二、三遍方向垂直交叉。阴阳角处加铺无纺布增强层（宽度300mm），涂膜实干后进行闭水试验（蓄水深度50mm，持续24小时无渗漏）。（五）结构层施工钢筋绑扎铺设Φ12@150双层双向钢筋网，上下层间距50mm，采用马凳筋（Φ10@1000）支撑，保护层厚度50mm。钢筋交叉点采用绑扎连接（绑扎点间距≤200mm），搭接长度≥40d，同一截面接头率≤25%。混凝土浇筑采用泵送连续浇筑，分仓面积≤6m×6m，使用插入式振捣器振捣（振捣间距≤500mm），表面采用激光整平机收光。混凝土初凝后（浇筑完成4-6小时）覆盖塑料薄膜及阻燃棉被养护，养护期≥14天，每日测温记录（内外温差≤25℃）。（六）面层施工耐磨骨料铺设混凝土初凝前（表面指压痕迹3-5mm）撒布金属骨料耐磨材料（用量5kg/㎡），分两次撒布（第一次60%，第二次40%）。采用圆盘抹光机打磨3遍，边角区域使用手动抹光机处理，表面平整度误差≤2mm/2m。伸缩缝切割混凝土浇筑完成24小时后切割伸缩缝，间距≤6m，缝宽20mm，深度≥50mm（结构层厚度的1/3）。缝内清理干净后填充聚氨酯弹性密封胶（嵌入深度为缝宽的2/3）。四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检测方法验收标准加热系统接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥100MΩ接地电阻测试仪，兆欧表每500㎡测试1点，合格率100%保温层厚度设计厚度±5mm针刺法，随机抽样10点/100㎡单点误差≤2mm，平均误差≤1mm防水层无渗漏，附着力≥2MPa闭水试验，拉拔试验24小时无渗漏，附着力实测值≥设计值混凝土强度28天抗压强度≥30MPa回弹法+钻芯取样每组试块强度≥设计值1.15倍地面平整度≤3mm/2m2米靠尺+塞尺每100㎡检测5点，合格率≥95%（二）低温施工保障措施材料预热冬季施工时，混凝土采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量2%），保证入模温度≥10℃。钢筋、保温板等材料提前24小时放入暖棚预热（棚内温度≥5℃）。环境控制施工现场搭建保温棚（采用彩钢板+电热风机），确保施工环境温度≥5℃，相对湿度≤85%。混凝土养护采用电伴热+阻燃棉被覆盖，确保临界强度（≥7MPa）前表面温度≥5℃。五、安全文明施工用电安全加热系统及施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。低温环境下，每日检查电缆绝缘层（避免冻裂），电动工具使用前进行绝缘测试。防火措施聚氨酯材料存放区设置严禁烟火标识，配备ABC型灭火器（每50㎡不少于2具）。焊接作业时，下方设置接火斗（铺满防火棉），与易燃材料保持≥5m安全距离。环保要求施工废水经三级沉淀后排放，固化后的聚氨酯废料按危废处理（交由专业单位回收）。夜间施工噪声≤55dB，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。六、验收标准（一）分项工程验收地基及垫层地基承载力≥150kPa，垫层混凝土强度≥C20，表面平整度≤5mm/2m。保温隔热层保温板接缝间隙≤2mm，导热系数检测值≤设计值1.1倍，无冷桥缺陷。防水层闭水试验24小时无渗漏，涂膜厚度≥3mm，附着力≥2MPa。结构层混凝土抗压强度≥C30，抗渗等级≥P8，钢筋保护层厚度偏差±5mm。（二）竣工验收性能测试空库降温至-20℃后，连续监测24小时温度波动值≤±0.5℃。地面加载试验（7.5kN/m²静载1小时），沉降量≤2mm，无裂缝。资料提交材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录、施工日志等资料齐全，签字盖章完整。七、应急预案混凝土冻害处理若混凝土入模温度＜10℃，立即停止浇筑，已浇筑部分采用电热毯+棉被覆盖（升温速率≤5℃/h）。加热系统故障双回路切换时间≤30