磷酸镁水泥施工技术交底

磷酸镁水泥施工技术交底一、材料要求1.1原材料性能指标磷酸镁胶凝材料应符合现行行业标准要求，按1d抗压强度分为42.5、52.5、62.5三个强度等级，其主要性能指标应满足：氧化镁含量：质量分数不小于30%五氧化二磷含量：质量分数不小于8%凝结时间：不小于15min（试针沉入试体深度≤0.5mm时所需时间）强度要求（见表1）表1磷酸镁胶凝材料强度指标（MPa）|强度等级|抗压强度|抗折强度||----------|----------------|----------------|||1.5h|1d|28d|1.5h|1d|28d||42.5|≥25.0|≥42.5|≥50.0|≥4.0|≥5.0|≥7.0||52.5|≥30.0|≥52.5|≥65.0|≥4.5|≥6.0|≥8.5||62.5|≥35.0|≥62.5|≥80.0|≥5.0|≥7.0|≥10.0|1.2原材料组成要求烧结镁砂：MgO含量不小于84%，符合相关标准规定的MS84（含）以上等级磷酸盐：采用磷酸二氢铵或磷酸二氢钾，分别符合相应标准要求缓凝剂：可选用十水合四硼酸二钠、I类硼酸或三聚磷酸钠，其质量应分别符合相关标准规定混合材：可掺入F类粉煤灰、硅灰或偏高岭土，质量应符合相应标准要求拌合水：采用洁净饮用水，有争议时应使用符合规定的三级水1.3材料验收与贮存材料进场时应核对产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，主要检验项目包括氧化镁含量、五氧化二磷含量、凝结时间及1d抗压强度材料应贮存在干燥通风的库房内，防止受潮结块，袋装材料堆码高度不应超过10袋不同强度等级、不同生产厂家的材料应分别存放，并做好标识磷酸盐及缓凝剂等易吸潮材料应密封保存，贮存期超过3个月时应重新检验二、施工准备2.1施工环境要求施工环境温度宜为5℃~35℃，当环境温度低于5℃时，应采取加热保温措施；高于35℃时，应采取降温措施雨天或空气相对湿度大于85%时，不宜进行室外施工，特殊情况需施工时应采取防雨防潮措施基层表面温度与环境温度差不应大于10℃，否则应进行温度调节处理2.2基层处理表面清理：清除基层表面的浮浆、油污、尘土及松动集料，采用高压水枪或机械喷砂处理，露出坚实基层表面粗糙化：对于光滑基层，应采用凿毛或机械打磨等方式处理，形成均匀粗糙面，表面粗糙度宜达到2~3mm缺陷修复：基层表面的裂缝、孔洞等缺陷应预先处理，宽度大于0.2mm的裂缝应进行灌浆处理，深度超过10mm的孔洞应采用磷酸镁水泥修补湿润处理：施工前应提前2~4h对基层进行湿润，但不得有明水，表面含水率宜控制在8%~12%2.3施工机具准备拌合设备：应采用强制式搅拌机或专用搅拌机具，搅拌容量不宜大于50L，搅拌叶转速宜为300~500r/min计量工具：采用电子秤（精度±5g）、量筒（精度±1mL）等计量器具，使用前应进行校准成型工具：包括抹子、刮刀、振捣棒（直径≤30mm）、试模等，试模应符合相关标准要求，使用前应涂刷脱模剂或粘贴透明胶带检测工具：凝结时间测定仪、贯入阻力仪、抗压强度试模、回弹仪等，应确保在检定有效期内2.4配合比设计磷酸镁水泥配合比设计应根据工程要求、强度等级及施工条件确定，胶凝材料用量宜为400~600kg/m³水胶比宜控制在0.15~0.25，具体数值应通过试验确定，以满足施工和易性及强度要求缓凝剂掺量应根据施工环境温度及所需工作时间确定，一般为胶凝材料质量的0.5%~3.0%当用于修补工程时，可掺入粒径不大于5mm的细集料，砂胶比不宜大于1.5配合比设计应进行试配验证，检验其凝结时间、流动度及强度等性能，确认满足设计要求后方可使用三、施工工艺3.1材料拌合计量：严格按配合比计量各组分材料，胶凝材料、集料计量允许偏差±1%，水、外加剂计量允许偏差±0.5%拌合顺序：先将胶凝材料与集料（若有）干拌1~2min至均匀，再加入70%~80%的拌合水搅拌2~3min，最后加入剩余水及缓凝剂搅拌1~2min拌合时间：总搅拌时间不宜少于4min，也不宜超过8min，以保证拌合物均匀一致拌合物性能：出机流动度应控制在175~185mm（自由流动30s±1s），工作时间宜为30~60min（从加水开始计时）3.2运输与浇筑运输：拌合物应采用密闭容器运输，运输时间不宜超过20min，运输过程中严禁加水浇筑时机：当拌合物流动度损失至无法满足施工要求时，应废弃处理，不得二次加水拌合使用浇筑方法：对于大面积施工，宜采用薄层连续浇筑，每层厚度不宜超过50mm对于修补工程，应将拌合物均匀铺摊于基层表面，使用抹子或刮刀压实抹平对于复杂形状构件，应采用人工振捣辅助成型，振捣时间以拌合物表面泛浆为宜，避免过振接缝处理：施工缝应留设在受力较小部位，下次施工前应将接缝处凿毛并清理干净，涂刷一层水泥净浆（水胶比0.20~0.22）3.3成型与养护成型操作：浇筑后应立即进行表面抹平，初凝前应进行2~3次压光处理，防止表面开裂养护措施：常温养护：成型后应覆盖塑料薄膜或湿麻袋，保持表面湿润，养护温度宜为20℃±5℃早期养护：初凝后（一般为1~2h）即可拆除覆盖物，无需洒水养护，自然硬化养护时间：常温下养护时间不应少于3d，低温环境下应适当延长特殊养护：当用于快速修补工程时，在保证强度发展的前提下，可采用加热养护（温度不超过60℃），加速硬化进程3.4施工注意事项拌合量控制：根据施工速度确定每次拌合量，应在拌合物初凝前使用完毕，一般每次拌合量不宜超过50kg时间控制：从加水拌合到施工完毕的时间不宜超过45min，高温环境下应缩短至30min内工具清理：施工间歇或结束后，应立即清洗搅拌机具及成型工具，防止材料硬化粘结安全防护：操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、耐酸碱手套等防护用品，避免材料直接接触皮肤应急处理：若材料不慎接触皮肤，应立即用大量清水冲洗；若进入眼睛，应立即用清水冲洗并就医四、质量控制4.1原材料质量控制建立材料进场验收制度，每批材料进场时应检查产品名称、型号、规格、生产厂家、生产日期及出厂检验报告按规定批次进行抽样检验，每200t为一批，不足200t按一批计，主要检验项目包括：化学性能：氧化镁含量、五氧化二磷含量物理性能：凝结时间、细度、1d抗压强度检验结果不符合要求的材料不得使用，应及时退场并做好记录4.2施工过程质量控制拌合质量：每工作班至少检查2次拌合物流动度，应控制在175~185mm范围内凝结时间：每工作班至少测定1次凝结时间，初凝时间不应小于15min，终凝时间不宜大于3h温度监测：记录拌合温度、施工环境温度及基层表面温度，确保在规定范围内厚度控制：采用测厚仪或标尺检查施工厚度，允许偏差为设计厚度的-5%~+10%表面质量：施工过程中随时检查表面平整度、坡度及外观质量，及时处理缺陷4.3强度质量控制试块制作：每50m³或每工作班制作一组（3块）抗压强度试块，一组（3块）抗折强度试块，试块尺寸为40mm×40mm×160mm养护条件：试块应在20℃±2℃、相对湿度≥90%的标准养护条件下养护1d后测试强度强度判定：1d抗压强度应达到设计强度等级的100%，28d抗压强度应符合设计要求不合格处理：若强度检验结果不合格，应加倍取样复试，仍不合格时应分析原因并采取返工处理4.4外观质量控制表面平整度：采用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为3mm外观缺陷：表面不应有裂缝、起砂、空鼓、剥落等缺陷，蜂窝、麻面面积不应超过总面积的0.5%接缝质量：施工缝处应平顺过渡，高差不应大于2mm，无明显接槎痕迹尺寸偏差：长度、宽度允许偏差±10mm，厚度允许偏差-5%~+10%五、安全与环保5.1安全施工要求操作人员必须经过专业培训，熟悉材料性能及安全操作规程施工时应佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、工作服及胶鞋材料拌合应在通风良好的场所进行，避免粉尘扩散施工现场应设置安全警示标志，严禁无关人员进入建立应急预案，配备应急冲洗设备及急救药品5.2环境保护措施材料包装袋应集中回收，统一处理，不得随意丢弃拌合废水应经沉淀处理后排放，严禁直接排入市政管网施工产生的废弃物应分类收集，按规定运至指定地点处理大风天气应停止施工，防止粉尘污染环境剩余拌合物应在初凝前处理完毕，严禁随意倾倒六、验收标准6.1主控项目磷酸镁水泥的强度等级必须符合设计要求，1d抗压强度及28d抗压强度应分别达到标准要求基层处理应符合要求，表面应坚实、清洁、无油污及松动集料施工厚度应符合设计要求，允许偏差为设计厚度的-5%~+10%表面平整度应符合规定，2m靠尺检查允许偏差为3mm6.2一般项目表面外观质量应平整、密实，无裂缝、起砂、空鼓等缺