集装箱公厕施工方案

集装箱公厕模块化施工方案一、工程概况本项目为模块化集装箱公厕建设工程，采用20英尺标准集装箱为基础单元（外部尺寸6058×2438×2591mm），单座公厕建筑面积20-30㎡，包含男卫、女卫及无障碍卫生间三大功能分区。结构形式采用Q345B钢结构焊接框架，墙体选用100mm厚隔热泡沫彩钢夹心板，表面覆盖玻璃钢防腐层，设计使用年限20年，抗震设防烈度8度，抗风等级10级。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织技术团队完成集装箱模块拆分设计，明确各功能区布局：男卫设置3个蹲位、2个小便器及2个洗手台；女卫设置4个蹲位及2个洗手台；无障碍卫生间配备成人纸尿裤更换台及紧急呼叫系统。深化设计需符合《公共厕所建设规范》（DB11/T190-2025）第5.2.3条关于厕位尺寸的要求，确保无障碍厕位净面积不小于4.0㎡。技术交底编制《模块化施工工艺手册》，重点明确钢结构焊接（执行GB50661-2011标准）、防水处理（采用JS复合防水涂料，厚度≥1.5mm）及微生物处理设备安装的关键参数。组织施工人员进行为期3天的专项培训，考核合格后方可上岗。（二）材料准备主体结构材料集装箱框架：Q345B型钢，主横梁规格120×60×5mm，立柱规格100×100×6mm围护材料：100mm厚EPS彩钢夹心板（容重≥18kg/m³），表面覆0.8mm厚玻璃钢面板防腐涂料：集装箱专用环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度≥80μm）卫生设备厕具：304不锈钢蹲便器（带自动感应冲水装置，节水型≤6L/次）洗手台：一体成型不锈钢台面（厚度≥1.2mm），配备感应水龙头污水处理：采用湿式微生物处理设备（处理能力500人次/日），水质需达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2025）标准（三）现场准备场地平整采用级配砂石回填至设计标高，压实系数≥0.93，表面浇筑100mm厚C25混凝土垫层，设置5‰排水坡度。基础施工采用钢筋混凝土条形基础，截面尺寸400×300mm，配置Φ12@150双层双向钢筋，混凝土强度等级C30，基础预埋件采用Q235B钢板（200×200×10mm），与集装箱底梁焊接固定。三、主要施工流程（一）工厂预制阶段（15天）钢结构加工数控切割下料，误差控制在±2mm内CO₂气体保护焊焊接框架，焊脚高度≥6mm，焊后进行24小时时效处理喷砂除锈达Sa2.5级，喷涂防腐涂料（底漆2道+面漆2道）模块组装在工厂完成墙体拼装、水电预埋及内部初装：给水管道采用PPR管（De20，压力等级1.6MPa），热熔连接排水管道采用UPVC管（De110，坡度2‰），设置存水弯（水封高度≥50mm）电路采用穿管暗敷，主线选用BV-4mm²铜芯线，分支线BV-2.5mm²，安装漏电保护装置（动作电流≤30mA）（二）现场安装阶段（10天）吊装就位使用25T汽车吊进行吊装，吊点设置在集装箱顶角件，起吊角度控制在60°以内。就位后采用水平仪调平（误差≤2mm/m），通过预埋钢板与基础焊接固定，焊接节点需做防腐处理。模块连接多箱体组合时，采用M20高强度螺栓连接相邻箱体框架，节点处填充防火岩棉（厚度≥100mm），外侧覆盖不锈钢装饰盖板。设备安装微生物处理设备：基础平整度误差≤3mm，设备与管道采用柔性连接通风系统：安装轴流风机（风量≥8次/h换气），风道采用镀锌钢板（厚度≥0.6mm）智能系统：安装人体感应器、环境监测传感器（温湿度、氨气浓度）及LED节能照明（照度≥50lux）（三）装饰装修阶段（15天）内装工程墙面：150mm×300mm防滑瓷砖（粘贴采用瓷砖胶，灰缝宽度2mm）地面：300mm×300mm通体砖（防滑系数≥0.6），四周设置10mm高挡水条吊顶：铝合金扣板（厚度≥0.8mm），预留检修口（尺寸≥400×400mm）外装工程集装箱外表面采用仿石纹氟碳漆喷涂，颜色与周边环境协调，设置LED轮廓灯（色温3000K），入口处安装不锈钢无障碍坡道（坡度1:12，宽度≥1.2m）。四、关键技术要求（一）防水施工工艺节点处理集装箱拼接缝采用三层防水措施：①基层涂刷基层处理剂；②敷设1.2mm厚EPDM防水卷材（搭接宽度≥100mm）；③密封胶嵌缝（耐候硅酮胶，宽度≥10mm）。排水系统屋面设置2%坡度，采用虹吸式排水系统（排水能力≥50mm/h）洗手台排水经毛发过滤器后接入污水处理设备，存水弯水封深度≥50mm地面排水采用线性排水沟（宽度100mm，深度80mm），内置不锈钢格栅（二）微生物处理系统安装设备调试接种复合微生物菌群（含水率60-65%），连续曝气72小时检测出水水质：COD≤50mg/L，氨氮≤8mg/L，悬浮物≤10mg/L调试期间每日监测pH值（控制在6.5-8.0），DO值（2-4mg/L）管道连接采用UPVC双壁波纹管（De200）连接处理设备与中水储水箱，管道坡度1.5‰，设置检修井（间距≤20m）。（三）智能化系统集成远程监控安装4G物联网模块，实时上传设备运行数据（处理水量、能耗、故障报警）至管理平台，响应时间≤15秒。节能控制照明系统采用光感+人体感应双控模式（延时关闭时间30秒）通风系统根据氨气浓度自动启停（启动阈值0.15mg/m³）冬季设置电伴热系统（功率20W/m），维持管道温度≥5℃五、质量控制措施（一）材料检验进场验收钢结构材料：提供材质证明书及力学性能检测报告，每批抽样3组进行拉伸试验防水材料：检查出厂合格证，现场抽样做不透水性（0.3MPa，30min无渗漏）及拉伸强度测试卫生洁具：进行满水试验（24小时无渗漏），金属部件做盐雾试验（48小时无锈蚀）过程检验建立"三检制"（自检、互检、专检），重点控制：焊接质量：每200个焊点抽样1组做无损检测（UT探伤Ⅰ级合格）防水施工：雨后或淋水试验（持续2小时，内表面无渗漏）设备安装：微生物处理设备空载试运行4小时，噪音≤65dB（A）（二）验收标准结构验收钢结构垂直度偏差≤H/1000（H为箱体高度），且≤15mm基础不均匀沉降≤5mm/24h节点连接：螺栓终拧扭矩值偏差在±10%范围内功能验收给排水：各用水点出水压力0.15-0.3MPa，排水通畅无返溢电气：绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω无障碍设施：呼叫系统响应时间≤10秒，坡道防滑系数≥0.8六、安全生产管理（一）施工安全吊装作业吊装半径内设置警戒区，配备专职安全员吊具每半年校验一次，额定载荷≥1.5倍最大起重量作业人员佩戴双钩安全带，风速≥10.8m/s时停止吊装临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，分断时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。（二）消防安全动火管理焊接作业办理动火许可证，配备2具5kg干粉灭火器，设置接火斗（防火棉厚度≥50mm），作业点与易燃物距离≥5m。消防设施施工现场每50㎡配置1组灭火器（2×4kg），临时消防栓间距≤50m，保证2支水枪同时使用。（三）环保措施噪声控制昼间施工噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时采取隔声措施（噪声≤55dB（A））。废弃物处理建筑垃圾分类存放，危险废物（废油漆桶、焊条头）交由有资质单位处置，污水处理设备调试废水经沉淀后排放（SS≤100mg/L）。七、施工进度计划阶段工期（天）主要工作内容关键节点控制工厂预制15钢结构加工、模块组装、设备预装第10天完成框架焊接现场基础7场地平整、混凝土基础、预埋件安装第5天完成混凝土浇筑吊装安装10箱体吊装、模块连接、水电接驳第3天完成箱体就位装饰装修15内外装饰、卫生洁具安装第10天完成防水施工设备调试8微生物系统调试、智能系统联调第5天通过水质检测竣工验收5分项验收、功能测试、资料归档第3天完成消防验收八、验收标准与流程（一）验收依据《公共厕所建设规范》（DB11/T190-2025）《模块化建筑技术标准》（GB/T51232-2016）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2019）（二）验收内容观感质量外表面平整，色泽一致，无明显划痕内饰面拼接平整，缝隙均匀，无空鼓脱落设备安装牢固，运行平稳，无异响功能测试水系统：连续供水24小时，压力降≤0.05MPa电系统：满负荷运行4小时，温升≤40℃污水处理：连续运行72小时，出水水质达标（三）资料归档竣工资料包含：①施工图纸及变更记