乐东模(板)施工技术交底

乐东模板施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对结构施工图进行会审，重点核查模板设计与结构尺寸的匹配性，明确梁、柱、板等构件的截面尺寸、标高及轴线位置。对图纸中的特殊节点（如后浇带、施工缝、预埋件位置）进行标记，形成书面会审记录并由设计单位确认。施工方案编制根据工程特点编制专项模板施工方案，内容包括模板体系选型（如木模板、钢模板或铝合金模板）、支撑系统设计、施工流水段划分、模板周转计划及应急预案。方案需经监理单位审批后实施。技术交底项目技术负责人向施工班组进行分层级交底，明确各工序技术参数（如模板拼缝宽度≤2mm、支撑立杆间距≤1.2m）、质量标准及验收节点。交底需形成签字记录并存档。（二）材料准备模板材料木模板：选用厚度≥18mm的酚醛覆膜多层板，表面平整度≤3mm/2m，含水率控制在12%-18%，进场时需提供出厂合格证及检测报告。钢模板：采用Q235钢板制作，面板厚度≥3mm，边框采用50×5角钢，模板接缝处设置密封胶条，确保拼缝严密。支撑材料：立杆选用φ48×3.5mm钢管，立杆底部设置50mm厚木垫板；横杆、扫地杆配套使用，钢管锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形≤1/1000。辅助材料准备脱模剂（水性脱模剂，严禁使用废机油）、海绵条（用于模板拼缝密封）、对拉螺栓（M12-M16，根据混凝土侧压力计算确定间距）、步步紧、卡扣等，材料进场后分类码放至防雨仓库。（三）现场准备场地清理清理作业面杂物，平整场地并做好排水坡度（≥2%），在模板堆放区铺设100mm厚碎石垫层，防止模板受潮变形。测量放线使用全站仪放出结构轴线及模板安装控制线，弹出柱、墙边线及500mm控制线，在钢筋上标注标高控制点，误差控制在±3mm以内。机具调试检查电锯、电钻、水准仪、扭矩扳手等设备性能，确保运转正常。扭矩扳手需经计量部门校验，精度误差≤±5%。二、模板设计（一）设计原则承载能力模板及支撑系统需承受混凝土自重（24kN/m³）、施工荷载（2.5kN/m²）及振捣荷载（2kN/m²），按最不利工况进行验算。例如：楼板模板设计荷载取30kN/m²，立杆稳定性验算需满足N/φA≤f（其中f=205N/mm²）。刚度要求模板挠度限值：结构表面外露模板≤L/400（L为计算跨度），隐蔽模板≤L/250；支撑系统弹性挠度≤L/1000。稳定性立杆间距按计算确定，当层高≥4m时设置水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45°-60°，连续设置且间距≤6m；立杆顶部采用可调顶托，伸出长度≤300mm。（二）典型构件设计柱模板截面尺寸≤600mm×600mm时，采用18mm厚多层板+50×100mm木枋（间距≤200mm）+双钢管抱箍（间距≤500mm）；截面尺寸＞600mm×600mm时，增设M14对拉螺栓，横向间距400mm，竖向间距500mm，螺栓外套PVC管以便周转使用。梁模板梁高≤800mm时，侧模采用木枋+钢管背楞（间距≤300mm），底模支撑立杆间距≤1.0m；梁高＞800mm时，设置对拉螺栓（纵向间距500mm），梁底增设扫地杆，距地面≤200mm。楼板模板采用满堂脚手架支撑，立杆间距≤1.2m×1.2m，横杆步距≤1.8m，板底木枋间距≤300mm，模板拼缝处采用双面胶粘贴密封。（三）节点设计后浇带模板采用独立支撑体系，与周边模板断开，立杆间距≤0.8m，保留时间≥42天（根据设计强度要求）。施工缝模板安装50mm宽快易收口网，网片与钢筋绑扎固定，网片搭接长度≥150mm，确保混凝土浇筑时不发生漏浆。三、安装工艺（一）基础模板安装垫层施工浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面压光后弹出基础边线，沿边线内侧粘贴50mm宽海绵条。模板拼装基础侧模采用240mm厚砖胎膜（高度≤1.2m）或钢模板，砖胎膜内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆找平；钢模板采用对拉螺栓固定，间距≤600mm，外侧设置斜撑（角度60°），确保模板垂直度≤5mm/2m。（二）柱模板安装弹线定位在柱根部弹出截面边线及控制线，沿边线粘贴海绵条，防止漏浆。模板拼装采用“先内后外、分层拼装”工艺，先安装内侧模板，临时固定后穿对拉螺栓，再安装外侧模板；模板接缝处采用企口拼缝，缝隙处填塞海绵条，外用胶带密封；柱模顶部设置清扫口（100×100mm），浇筑前清理杂物后封闭。支撑固定每根柱设置4根斜撑（φ48钢管），底部与预埋地锚连接，顶部与柱模中部固定，斜撑间距≤1.5m，确保柱垂直度偏差≤3mm/全高。（三）梁、板模板安装支撑系统搭设立杆底部设置垫板（50×200mm木方），扫地杆距地面200mm，横杆间距1.2m，立杆伸出顶层横杆长度≤300mm；梁底支撑单独设置，与板底支撑系统断开，确保荷载传递明确。梁模板安装先安装梁底模，按设计标高调整顶托高度，铺设50×100mm木枋（间距200mm）及模板，拼缝处用胶带密封；侧模安装时，在梁底模两侧粘贴海绵条，侧模与底模采用U型卡扣固定，顶部设置拉杆（间距500mm）。板模板安装从四周向中间铺设模板，采用错缝搭接（搭接长度≥100mm），模板接缝高低差≤1mm；板面上预留孔洞（如水电预埋管）采用定制木盒，与模板固定牢固，位置偏差≤10mm。（四）楼梯模板安装弹线放样放出楼梯踏步边线、休息平台标高线及模板控制线，楼梯段模板按设计坡度（1:1.2）拼装。模板构造采用“底模+侧模+踏步模”组合体系，底模下方设置独立支撑（立杆间距≤1.0m），侧模与踏步模采用L型连接件固定，每步踏步设置2个定位销，确保尺寸一致。四、质量控制（一）过程控制要点模板拼缝采用塞尺检查拼缝宽度，允许偏差≤2mm，拼缝处粘贴双面胶或海绵条，必要时采用原子灰修补，确保混凝土表面无蜂窝、麻面。标高控制每施工段设置3个标高控制点，采用水准仪复核模板顶面标高，允许偏差±5mm，板跨≥6m时按0.2%起拱。支撑稳定性采用扭矩扳手检查立杆螺栓拧紧力矩（40-65N·m），扫地杆、剪刀撑设置率100%，立杆垂直度偏差≤1/500。（二）常见质量问题及处理质量问题产生原因处理措施模板变形支撑间距过大、材料强度不足加密立杆间距至≤1.0m，更换不合格材料混凝土漏浆拼缝不严、海绵条脱落重新粘贴海绵条，采用胶带密封拼缝标高偏差超标顶托调节不当、测量误差重新校准水准仪，调整顶托高度至设计标高预埋件移位固定不牢固、振捣碰撞采用螺栓固定预埋件，浇筑时专人监护（三）质量记录模板材料进场验收记录（含合格证、检测报告）；模板安装分项工程检验批验收记录（按GB50204-2015标准填写）；垂直度、平整度、标高实测记录表（每层不少于3个检验点）。五、安全措施（一）施工人员安全防护装备作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业≥2m时）、防滑鞋，严禁酒后上岗或疲劳作业。高空作业防护搭设高度≥2m的操作平台，满铺50mm厚木脚手板，设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板；平台外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），网绳断裂强力≥2.94kN。（二）模板拆除安全拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆非承重模板（如柱模），后拆承重模板（如梁、板底模），严禁整体推倒。混凝土强度要求柱、墙模板：混凝土强度≥1.2MPa（常温下养护≥24h）；梁、板模板：跨度≤2m时强度≥50%，2m＜跨度≤8m时≥75%，跨度＞8m时≥100%，以同条件养护试块报告为准。拆除作业设专人指挥，拆除区域设置警戒线，严禁下方站人；模板堆放高度≤1.5m，距临边距离≥1m。（三）应急措施坍塌事故现场配备应急救援物资（如液压千斤顶、切割机、担架），发生坍塌时立即停止作业，组织人员疏散并上报，严禁盲目施救。火灾事故木工棚配置2组MF/ABC4型灭火器（间距≤25m），严禁在模板堆放区吸烟或使用明火，焊接作业时设置接火斗。六、验收标准（一）主控项目模板及支撑系统模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，符合施工方案要求；对拉螺栓、斜撑等连接件安装牢固，无松动现象。预埋件、预留孔洞位置偏差：预埋件中心线≤10mm，预留孔洞中心线≤15mm，截面尺寸±10mm。（二）一般项目项目允许偏差（mm）检验方法模板表面平整度≤32m靠尺+塞尺垂直度层高≤5m：≤5吊线+钢尺层高＞5m：≤8轴线位置≤5钢尺检查标高±5水准仪或拉线+钢尺接缝宽度≤2塞尺检查（三）验收程序班组自检施工班组完成模板安装后，按验收标准进行自检，填写《模板分项工程自检表》。项目部验收质检员对照设计图纸及规范要求进行复检，重点检查支撑系统稳定性、模板拼缝及标高，合格后报监理验收。监理验收监理工程师进行抽样检查（每个检验批抽检比例≥10%），验收合格签署《模板工程检验批质量验收记录》后方可进入下道工序。七、其他注意事项模板周转木模板周转次数控制在5-8次，每次使用后清理表面混凝土残渣，涂刷脱模剂；钢模板需除锈后涂刷防锈漆。季节性施工雨季：