青砖铺院子施工技术交底

庭院青砖铺装施工技术交底一、施工准备1.1作业条件施工区域障碍物已清理，场地平整度偏差≤50mm，素土夯实系数≥0.93地下管线（给排水、电缆等）预埋完成，管槽回填密实度≥95%院墙、台阶等构筑物已施工完毕，墙面弹出+50cm标高控制线复杂拼花区域需提前采用CAD绘制排版图，按1:1比例制作样板区，经甲方验收确认后实施1.2材料要求1.2.1青砖规格偏差：长度±2mm，宽度±1.5mm，厚度±1mm，表面平整度≤1mm/2m物理性能：抗压强度≥15MPa，吸水率≤18%，冻融循环25次无裂纹外观质量：同一批次色泽差≤3级，缺棱掉角累计长度≤10mm，裂纹宽度≤0.2mm进场验收：每2000块为一批次，随机抽取30块进行尺寸偏差检测，5块做抗压试验1.2.2辅助材料水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min砂子：中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，过8mm筛网过滤水：采用市政自来水，pH值6-8，氯离子含量≤200mg/L填缝剂：仿古专用水泥基填缝剂，抗折强度≥2.5MPa，收缩率≤3%1.3主要机具测量工具：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（±3mm/km）、5m塔尺、2m靠尺施工工具：强制式砂浆搅拌机（350L）、平板振动器（功率1.1kW）、激光找平仪、橡胶锤（0.5kg）、勾缝镏子（宽5-10mm）检测工具：塞尺（0-15mm）、水平尺（2m）、百格网（100×100mm）、回弹仪二、施工工艺2.1基层处理素土夯实采用20t压路机分层碾压，每层虚铺厚度≤300mm，碾压次数≥6遍边角区域使用小型夯实机（激振力≥30kN）补压，压实度检测点间距≤5m表面平整度用3m直尺检查，允许偏差≤15mm垫层施工C15混凝土垫层厚度100mm，采用商品混凝土（坍落度120±20mm）铺设时按5m×5m设置分格缝，缝宽20mm，内嵌聚乙烯泡沫条振捣采用平板振动器，振捣时间30-45s，表面收光2遍，养护期≥7d找平层施工1:3干硬性水泥砂浆（手握成团落地即散），厚度30mm铺设前基层洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比0.4-0.5）一道，面积按30min施工量控制用2m刮杠找平，平整度允许偏差≤4mm/2m2.2青砖预处理选砖分色按色泽分为深、中、浅三级，用不同颜色标识牌区分堆放尺寸分类：用2m×1m钢模框筛选，超差砖（±2mm以上）用于非外露区域切割预排试拼：在平整场地按排版图预铺，检查缝隙、平整度及整体效果浸砖处理采用专用浸砖池（长3m×宽2m×深0.6m），清水浸泡时间≥2h浸泡完成后捞出，表面晾干至无明水（约30-60min），内含水率控制在10-15%吸水率检测：随机抽取5块，称重后浸泡24h，增重率应≤18%2.3铺贴施工2.3.1弹线定位按排版图弹出纵横控制线，间距为砖长+灰缝宽度，误差≤1mm设置标高控制点，每5m×5m方格网布置一个，采用红漆标记圆弧或异形区域采用极坐标法放线，加密控制点至1.5m间距2.3.2铺贴工艺铺贴顺序：从庭院入口向内侧推进，先铺主通道后铺附属区域，同一区域由中心向四周辐射粘结层施工：采用1:2.5水泥砂浆（稠度70-80mm），厚度15-20mm，用灰板摊铺面积≤1m²/次砖体铺设：青砖四角同时下落，避免单边受力导致空鼓用橡胶锤轻击砖面（力值5-8N），确保粘结层饱满度≥95%砖面平整度用2m靠尺检查，偏差≤2mm，相邻砖高差≤0.5mm灰缝控制：采用专用塑料十字架（宽度5mm）控制缝宽，误差±0.5mm直线段每5m设置缝宽基准点，曲线段每2m设置，确保顺直度≤3mm/5m2.4勾缝施工材料配置：仿古填缝剂按水灰比1:3.5搅拌，静置5min后二次搅拌，使用时间≤2h勾缝工艺：采用“凹缝”施工法，深度3-5mm，圆弧半径2-3mm先用专用镏子将填缝剂压入缝内，力度均匀（0.3-0.5MPa），确保饱满度100%初凝前（约20-30min）用海绵擦净表面浮灰，24h后用干布抛光特殊处理：变形缝处采用弹性填缝材料（聚氨酯密封胶），嵌入深度为缝宽的1.5倍转角处缝宽增大至8mm，采用八字形勾法，增强抗裂性能三、质量控制标准3.1主控项目项目允许偏差检验方法表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺缝格平直度≤3mm5m拉线+钢直尺接缝高低差≤0.5mm钢直尺+塞尺空鼓率≤5%（单块砖空鼓面积≤10%）敲击法+百格网坡度符合设计要求，偏差≤0.2%水准仪+坡度尺3.2一般项目砖面洁净度：无明显污渍、划痕，色差面积≤5%/㎡灰缝质量：宽度均匀（±0.5mm），深度一致，无空洞、断缝排水功能：雨后1h无积水，排水坡度≥1%（特殊区域≥2%）整体观感：拼花图案完整，边角顺直，阴阳角方正（偏差≤2mm）四、成品保护4.1养护措施铺贴完成后24h内覆盖土工布洒水养护，每日洒水3-4次（温度≥25℃时增加至5次）养护期≥7d，前3d严禁上人，7d内禁止重载（≥500kg）通行冬季施工（环境温度≤5℃）需采取保温措施，覆盖阻燃棉被+电热毯（温度控制在5-15℃）4.2防护要求通道区域采用50mm厚木板+彩条布覆盖，木板接缝处用胶带密封交叉作业时设置隔离栏杆（高度1.2m），悬挂“地面施工，禁止踩踏”警示牌清洁时采用中性清洁剂（pH值6-8），严禁使用草酸、盐酸等腐蚀性液体五、安全文明施工5.1安全控制机械操作：砂浆搅拌机设置防雨棚，传动部位安装防护罩，接地电阻≤4Ω临时用电：采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s）高空作业：临边作业设置1.2m防护栏杆，脚手板满铺且固定牢固，作业人员系安全带5.2环保措施噪声控制：砂浆搅拌机设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工粉尘控制：砂子堆放覆盖防尘网，现场出入口设置洗车平台（尺寸3m×5m）废弃物处理：碎砖、废砂浆分类存放，每日清运至指定消纳场，回收率≥90%六、质量通病防治6.1空鼓脱落预防措施：基层清理采用高压水枪（压力≥0.3MPa）冲洗，粘结层摊铺面积≤1m²/次，铺贴前刷界面剂（用量0.3kg/㎡）处理方法：空鼓面积＞10%的砖体必须返工，先沿砖缝切割（深度≥20mm），剔除后清理基层，重新铺贴6.2泛碱现象预防措施：青砖浸泡后表面涂刷抗碱封闭剂（干膜厚度≥30μm），水泥采用低碱水泥（碱含量≤0.6%）处理方法：轻微泛碱用10%草酸溶液擦洗，严重泛碱需铲除填缝剂，重新勾缝并涂刷抗碱剂6.3砖面开裂预防措施：原材料进场进行冻融循环试验（-20℃~20℃，25次循环），施工温度控制在5-35℃处理方法：裂缝宽度＜0.2mm时注入环氧树脂胶，＞0.2mm时整块更换，周边300mm范围重新勾缝七、验收程序工序验收：每道工序完成后，施工班组自检→质检员复检→监理验收，验收合格签署《工序交接记录》隐蔽验收：基层处理、管线预埋等隐蔽工程需留存影像资料（每50