小河混凝土施工技术交底

小河混凝土施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需完成钢筋工程隐检，核查预埋件、线管及孔洞位置，确保固定牢固。模板预检工作应包含标高、位置、尺寸复核，支架稳定性检查及拼缝严密性验收，验收合格后填写预检记录并经监理确认。水、电专业施工完成后需报监理验收，签署混凝土浇筑会签单。现场需配备模板看护、钢筋看护、水电看护等专业人员，明确各岗位职责及协作流程。1.2现场准备浇筑用架子、走道及工作平台应安全稳固，承载力满足施工需求。泵管需清理残留物并检查加固情况，确保管路畅通。提前设置混凝土标高点，每隔4米在地基插短钢筋并标注红漆标识。现场需配置足够的保温养护设施，包括覆盖材料、洒水设备及测温工具，确保养护条件符合规范要求。1.3材料准备商品混凝土供应需签订专项协议，明确强度等级（垫层C15、结构C35）、抗渗等级、坍落度（允许偏差±20mm）、入模温度及供应时间。搅拌站需提供优化配合比报告、开盘鉴定及外加剂性能检测资料，现场核对每车混凝土的出厂合格证及配比单。二、材料要求2.1水泥优先选用普通硅酸盐水泥（P·O42.5R），其早期强度及抗冻性满足河道施工需求，水化热控制符合大体积混凝土施工标准。水泥进场需查验出厂合格证及3天、28天强度报告，存储期不超过3个月，受潮结块水泥严禁使用。2.2骨料砂：采用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，细度模数2.3-3.0，通过0.315mm筛孔的颗粒含量≥15%。石子：选用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，压碎指标值≤10%。2.3外加剂与掺合料根据施工季节选用缓凝型减水剂，掺量由试验确定，严禁使用早强剂。矿物掺合料可采用粉煤灰（Ⅱ级以上）或矿渣粉，掺量不超过胶凝材料总量的30%，需满足《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119要求。2.4拌合用水采用饮用水，pH值≥6.5，氯离子含量≤200mg/L，硫酸盐含量≤2700mg/L，不得使用未经处理的工业废水或海水。三、混凝土浇筑与振捣3.1浇筑分区与顺序沿河道轴线划分施工段，每35米为一流水段，采用"由低到高、分层推进"的浇筑顺序。底板与墙体连续浇筑，墙体浇筑至底板以上500mm处设置水平施工缝，施工缝采用钢丝网分隔，待混凝土抗压强度≥1.2MPa后方可继续浇筑。3.2浇筑工艺垫层浇筑：采用地泵输送，按标高点控制厚度，2.5米铝合金刮杠找平后木抹压实。底板浇筑：两台泵车同步作业，分层厚度500mm，采用"赶浆法"推进，坡向排水坡度1:6，确保混凝土连续供应，间隔时间不超过2小时。墙体浇筑：设置串筒下料，自由倾落高度≤3米，分层厚度600mm，门洞口两侧对称浇筑，高差控制在300mm以内。3.3振捣作业插入式振捣器：快插慢拔，插点呈梅花形布置，间距≤300mm，振捣时间15-30秒，至表面泛浆无气泡为止，振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器：用于楼板浇筑，移动间距确保振捣器覆盖已振实区域边缘，振捣后采用2.5米刮杠找平，初凝前完成木抹压实及二次压光。特殊部位：梁柱节点采用φ30mm小直径振捣棒，钢筋密集区可采用附着式振捣器辅助振捣，确保密实度。四、质量控制4.1过程控制坍落度检测：每台班不少于2次，现场实测值与设计值偏差需≤±20mm，不合格混凝土严禁使用。浇筑厚度：采用标杆控制，插入式振捣器作用半径1.25倍为分层厚度上限，超厚浇筑将导致振捣不密实。施工缝处理：清除表面浮浆及松动石子，用水冲洗后铺50mm厚同配比水泥砂浆，浇筑前排除积水。4.2外观质量混凝土表面应平整光滑，蜂窝、麻面面积≤0.5%，深度≤10mm；露筋、孔洞等缺陷需按专项方案修补。结构尺寸允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤8mm/2m。4.3强度与抗渗要求试块制作：每100m³混凝土制作1组标养试块（3块/组），抗渗试块每组6个，连续浇筑超过1000m³时每200m³增做1组。强度评定：同条件养护试块达到设计强度100%后方可拆模，28天标养试块抗压强度≥设计值的115%。五、养护措施5.1养护方式普通混凝土：浇筑完成后12小时内覆盖塑料薄膜，初凝后洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于14天。抗渗混凝土：采用蓄水养护，水深≥50mm，养护期延长至21天，期间环境温度不低于5℃。5.2温控要求测温频率：前3天每2小时测温1次，4-7天每4小时1次，大气温度与混凝土表面温差≤25℃，内部与表面温差≤20℃。保温措施：冬季施工采用阻燃棉被覆盖，夏季高温时段采取遮阳措施，入模温度控制在5-35℃。5.3特殊天气应对雨天施工：浇筑前准备防雨布，遇中雨以上暂停施工，已浇筑部分及时覆盖并按施工缝处理。低温施工：当昼夜平均气温低于5℃时，采用热水拌合（≤80℃），掺加防冻剂，保证入模温度≥10℃。六、安全与环保措施施工安全：泵车作业半径内严禁站人，振捣器操作人员需佩戴绝缘手套，夜间施工配备充足照明，危险区域设置警示标志。环境保护：混凝土运输车辆需冲洗轮胎，废水经沉淀池处理后排入市政管网，废弃混凝土严禁抛入河道，分类回收至指定消纳场。应急准备：现场储备应急电源、备用振捣设备及堵漏材料，针对混凝土供应中断、设备故障等情况制定专项应急预案。七、验收标准主控项目：混凝土强度、抗渗等级、结构尺寸偏差需符合设计要求，施工缝处理经隐蔽验收合格。一般项目：表面平整度、预埋件位置偏差、养护记录完整性等符合GB50666-2025规范要求。资料归档：包含原材料合格证、试验报告、施工记录、隐蔽验收记录及质量评定资料，验收时需提供完整的技术档案。本交底未尽