清洗料斗施工技术交底

清洗料斗施工技术交底一、工程概况本交底适用于混凝土搅拌站、砂浆搅拌罐等各类料斗的清洗作业，包括但不限于水泥料斗、粉煤灰料斗、砂石料斗及混合物料料斗。作业目的是清除料斗内壁残留物料结垢、堵塞物及腐蚀性介质，恢复料斗容积精度与输送通畅性，保障后续生产的物料配比准确性和设备运行安全。二、施工准备（一）人员配置作业组组成组长1名：负责现场指挥、安全监督及质量验收操作工人2-3名：持有限空间作业证、高空作业证（如涉及）设备监护员1名：负责动力设备运行监控及应急响应资质要求特种作业人员持证上岗，岗前需通过安全技术考核全员接受过料斗清洗专项培训，熟悉化学清洗安全操作规程（二）设备与材料类别具体内容规格要求清洗设备高压清洗机工作压力15-25MPa，流量80-150L/min旋转喷头360°万向型，耐压≥30MPa真空吸污车吸力≥20kPa，罐容≥5m³化学药剂酸性清洗剂（柠檬酸/氨基磺酸）浓度8%-15%，pH值1-3碱性除油剂氢氧化钠含量≤10%缓蚀剂适用于碳钢/不锈钢材质防护用品耐酸碱防护服防化等级≥6级正压式呼吸器气瓶容量≥6L，使用时间≥45min防爆手电筒亮度≥1000流明，IP67防水（三）作业环境准备安全隔离设置警戒区（半径5m），悬挂"禁止入内"警示标识料斗上下端口安装防坠落护栏（高度≥1.2m）通风与检测强制通风≥30min，氧含量检测需达到19.5%-23.5%可燃气体浓度＜爆炸下限10%，粉尘浓度＜2mg/m³三、施工工艺（一）预处理阶段排空作业关闭料斗进料阀门，打开底部排放口自然排空残留物料采用人工清理，使用铜制工具（防爆要求）盲板隔离在料斗与上下游设备连接法兰处加装盲板盲板厚度≥8mm，配备压力监测孔（二）机械清洗工序高压水冲洗从料斗顶部人孔放入旋转喷头，自上而下螺旋式推进喷头距内壁距离保持20-30cm，移动速度3-5cm/s顽固结垢处理针对厚度＞5mm的结垢层，采用"切割-剥离"工艺：①先用高压水切割出网格纹路（间距10cm）②使用气动铲刀沿纹路剥离，避免损伤基材（三）化学清洗工序酸洗流程配制药液：水:酸:缓蚀剂=80:15:5（质量比）循环浸泡：温度控制在40-50℃，持续2-4h中和处理：用碳酸钠溶液调节pH至6-9钝化处理不锈钢材质：采用2%硝酸溶液钝化30min碳钢材质：涂抹磷酸锌防锈剂（干膜厚度≥50μm）（四）验收标准外观检查内壁无可见残留物，金属本色显露焊缝处无焊渣、气孔，表面粗糙度Ra≤6.3μm性能测试通水试验：水流速度均匀，无局部滞留容积复测：与设计值偏差≤±0.5%四、安全控制措施（一）化学品安全药剂管理分类存放于防爆柜，温度≤30℃，相对湿度≤80%酸性与碱性药剂间距≥1.5m，设置防泄漏托盘应急处置皮肤接触：立即用流动水冲洗≥15min，涂敷弱碱性中和膏吸入中毒：移至通风处，给予氧气支持，禁止人工呼吸（二）有限空间作业气体监测每30min复测一次，异常情况立即启动强制通风配备四合一气体检测仪（O₂/CO/H₂S/可燃气体）通讯联络采用防爆对讲机（频道单独设置）建立"3分钟应答"制度，超时未应答立即启动救援（三）设备安全高压系统防护高压胶管定期打压试验（试验压力35MPa）作业时严禁跨越高压管线，胶管长度≤30m用电安全使用带漏电保护的临时配电箱（漏电动作电流≤30mA）潮湿环境采用12V安全电压照明五、质量控制要点清洗效果验证采用"四步法"验收：①内窥镜检查（覆盖率100%）②白绸布擦拭检测（无可见污渍）③水流量测试（偏差≤设计值5%）④基材厚度检测（腐蚀量≤0.1mm）过程记录要求每小时记录：药剂浓度、清洗温度、压力参数留存影像资料：清洗前后对比照片（含参照物）六、应急预案（一）化学品泄漏处置泄漏量＜5L：立即用吸附棉覆盖，使用中和剂（酸泄漏用碳酸钠，碱泄漏用硼酸）大量泄漏：启动围堵措施，使用防爆泵转移至应急处理罐（二）人员伤害急救伤害类型应急措施后续处理化学灼伤立即脱去污染衣物，流动水冲洗30min送医前涂抹烧伤膏缺氧窒息移至通风处，实施心肺复苏高流量吸氧，监测血氧饱和度机械伤害压迫止血，使用止血带（≤1h/次）避免移动骨折部位，等待专业救援（三）设备故障处理高压泵异常停机：立即关闭进水阀，检查安全阀起跳压力通风系统失效：启动备用轴流风机，人员立即撤离至安全区七、环保要求废水处理清洗废水经三级沉淀（加絮凝剂）后，pH值调节至6-9方可排放污泥需委托有资质单位进行危废处置固废管理废抹布、防护用品等按危险废物分类存放金属废料回收率需达到95%以上八、技术交底确认交底人职务签字日期技术负责人接收人作业班