桥栏水泥护栏施工技术交底

桥栏水泥护栏施工技术交底一、施工准备1.1材料准备钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供质量证明书并进行力学性能检验，表面不得有裂纹、油污及锈蚀，钢筋直径误差控制在±0.5mm内。混凝土：设计强度等级为C30，采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥4小时，终凝时间≤10小时，每批次混凝土需提供配合比报告及抗压强度试验报告。模板：采用6mm厚钢板定制的整体式钢模板，模板长度为2m/节，接缝处设置5mm厚海绵条，模板内侧需进行抛光处理，表面平整度误差≤2mm/2m。预埋件：包括灯座地脚螺栓（M20×300mm）、接线盒（150×100×80mm）及PVC线管（Φ50×2mm），预埋件需进行热镀锌处理，锌层厚度≥85μm。1.2机具准备设备名称规格型号数量用途全站仪精度±2mm+2ppm1台测量放线插入式振捣器Φ50mm3台混凝土振捣水准仪DS32台标高控制模板台车载重5t2台模板运输与安装钢筋弯曲机GW401台钢筋加工磨光机Φ125mm4台模板清理与除锈1.3作业条件桥面铺装层施工完毕并验收合格，表面平整度误差≤5mm/2m。梁体预埋件位置复核完成，偏差超过10mm的需进行植筋处理，植筋胶采用A级环氧树脂型。施工前需划分作业段，每段长度不超过20m，设置临时排水设施，确保桥面无积水。二、测量放线2.1基准线设置以桥梁中心线为基准，采用全站仪放样护栏内外侧边线，直线段每5m设置一个控制点，曲线段每2m设置一个控制点，控制点采用Φ10mm钢筋桩固定。用水准仪测量每个控制点的桥面标高，计算护栏底标高，通过砂浆找平层（M10水泥砂浆）调整，找平层厚度控制在20-30mm，表面平整度误差≤3mm/2m。2.2线形控制内侧边线采用20#钢丝拉线控制，拉线张力≥150N，确保线形顺直，平面位置偏差≤5mm。曲线段需采用偏角法进行放样，计算每个控制点的坐标值，现场用测绳弹出弧线，弧线半径偏差≤10mm。护栏顶面标高通过模板顶部的水平仪进行控制，每5m设置一个标高控制点，标高误差控制在±3mm内。三、钢筋工程3.1钢筋加工主筋（Φ16mm）采用机械切断，切口平整度误差≤1mm，钢筋弯钩角度为135°，弯钩平直段长度≥10d（d为钢筋直径）。箍筋（Φ8mm）采用螺旋式绑扎，间距为150mm，加工后内净尺寸误差≤±5mm，弯钩角度135°，平直段长度≥5d。3.2钢筋绑扎绑扎前需清理桥面杂物，采用高压水枪冲洗梁体表面，确保无浮浆、油污。主筋采用双面搭接焊连接，搭接长度≥5d，焊缝宽度≥0.7d，高度≥0.3d，焊接接头错开距离≥35d，同一截面接头率≤50%。钢筋骨架保护层厚度为30mm，采用C30混凝土垫块，垫块强度≥设计强度，每㎡布置数量不少于4个，呈梅花形排列。预埋件安装需与钢筋骨架焊接固定，位置偏差控制在±10mm内，PVC线管接口处采用专用胶密封，管内穿入Φ4mm铁丝备用。3.3验收标准项目允许偏差检查方法主筋间距±10mm钢尺量测（每20m测3处）箍筋间距±20mm钢尺量测（每20m测5处）骨架垂直度≤3mm/m吊线坠检查预埋件位置±10mm全站仪复核四、模板工程4.1模板安装模板安装前需涂刷脱模剂（采用机油与柴油按1:3比例混合），涂刷厚度均匀，不得有漏刷或流淌现象。采用模板台车进行吊装，吊装时设置2个吊点（距模板两端1/4处），模板就位后用Φ16mm对拉螺栓固定，螺栓间距≤800mm，螺母拧紧扭矩≥40N·m。模板接缝处采用双面胶条密封，胶条宽度为20mm，厚度5mm，安装后用塞尺检查，缝隙≤0.5mm。4.2加固措施内侧模板采用满堂脚手架支撑，立杆间距600×600mm，横杆步距1.2m，扫地杆距地面200mm。外侧模板采用三角托架支撑，托架与桥面预埋钢筋（Φ20mm）焊接固定，每2m设置一道斜撑，斜撑角度为45°。模板顶部设置可调式顶托，用于微调标高，顶托调节量控制在50mm以内，调节后需用双螺母锁定。4.3模板拆除混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除侧模（常温下养护≥72小时），拆除顺序为先上后下、先外后内。拆除时采用专用撬棍，严禁硬撬模板接缝处，模板拆除后需立即清理表面混凝土残渣，并用磨光机修复变形部位。模板堆放时需垫木方（截面100×100mm），堆放高度≤3层，底层模板需涂刷防锈漆（红丹底漆）。五、混凝土工程5.1混凝土浇筑浇筑前需检查模板拼缝严密性，用高压风清理模板内杂物，洒水湿润模板内壁（不得有积水）。混凝土采用分层浇筑，每层厚度≤300mm，浇筑速度控制在1.5m³/h以内，相邻两层浇筑间隔时间≤2小时。振捣采用Φ50mm插入式振捣器，振捣点间距≤500mm，振捣时间为15-30秒，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出，振捣棒需快插慢拔，插入下层混凝土深度≥50mm。5.2表面处理混凝土初凝前（浇筑后2-3小时）进行第一次抹面，采用木抹子搓平，去除表面浮浆。终凝前（浇筑后4-6小时）进行第二次抹面，采用铁抹子压光，确保表面平整度误差≤3mm/2m。护栏顶面设置2%排水坡，坡度方向朝向桥面内侧，泄水孔（Φ50mm）间距5m，与桥面排水系统连通。5.3养护浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护期间表面保持湿润，养护时间≥7天。当环境温度低于5℃时，采用蒸汽养护，升温速度≤15℃/h，恒温温度≤60℃，降温速度≤10℃/h。养护期间严禁在护栏上堆放重物，避免碰撞和振动。六、质量控制6.1主控项目混凝土抗压强度：每200m护栏留置3组标准养护试块，28天抗压强度≥30MPa，同条件养护试块强度达到设计强度75%方可拆模。钢筋保护层厚度：采用电磁感应仪检测，合格率≥90%，最小厚度≥25mm。护栏线形：采用20m拉线检查，平面偏差≤8mm，高程偏差≤5mm，顺直度偏差≤3mm/20m。6.2一般项目项目允许偏差检查频率表面平整度5mm/2m每10m检查1处蜂窝麻面面积≤0.5%/每侧面全检预埋件位置±15mm逐个检查接缝错台≤2mm每接缝检查6.3缺陷修复表面蜂窝、麻面面积≤0.5%时，采用1:2水泥砂浆（掺5%白水泥）修补，修补前需凿除松散混凝土，深度≥10mm，洒水湿润后涂刷界面剂。出现露筋缺陷时，需凿除周围混凝土至钢筋表面50mm，采用环氧树脂砂浆修补，修补后养护≥7天。线形偏差超过允许值时，需采用砂轮打磨处理，打磨深度≤5mm，打磨后表面需涂刷同色保护剂。七、安全文明施工7.1安全防护外侧作业设置双层防护栏杆（高度1.2m），立杆间距1.5m，底部设置18cm高挡脚板，防护栏杆采用Φ48×3.5mm钢管搭设。施工人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带需固定在桥面预埋钢筋上，严禁在无防护措施的情况下站在模板外侧作业。模板吊装时设置专人指挥，吊装半径内严禁站人，起吊前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6）及吊点焊接质量。7.2环境保护混凝土运输车辆需设置防漏装置，桥面设置洗车平台，废水经三级沉淀后排放。钢筋加工产生的废料需集中回收，焊接作业设置接火斗，防止焊渣引燃易燃物。夜间施工噪声≤55dB，光源需设置遮光罩，避免强光直射居民区。八、验收程序工序验收：每道工序完成后，施工班组自检合格报项目部验收，验收内容包括：钢筋绑扎：间距、保护层厚度、焊接质量模板安装：标高、线形、接缝严密性混凝土浇筑：坍落度、振捣密实度、表面平整度分项验收：护栏施工完成后，由监理单位组织验收，验收资料包括：原材料