水泥屋内地面施工方案

水泥屋内地面施工方案一、施工准备（一）材料准备水泥：选用32.5或42.5标号普通硅酸盐水泥，要求出厂日期在3个月以内，无结块现象。同一施工区域需使用同一批次水泥，以保证颜色均匀一致。砂石骨料：中粗砂含泥量需控制在3%以内，细度模数2.3-3.0；碎石粒径5-20mm，级配良好，含泥量≤1%。使用前需过筛去除杂质，必要时进行水洗处理。拌合用水：采用自来水或无腐蚀性的洁净水，pH值≥6.5，不得使用工业废水或含油类的污水。外加剂：根据施工需求可添加减水剂（掺量0.5%-1%）、早强剂（掺量1%-3%），特殊环境下需加入抗裂纤维（掺量0.9kg/m³）。辅助材料：107胶（用于界面处理）、养护剂、塑料薄膜、泡沫填缝条等。（二）工具设备拌合设备：强制式混凝土搅拌机（容量≥350L）、电子计量秤（精度±0.5kg）、水桶、铁锹、灰浆桶。施工工具：激光水平仪、5m铝合金刮杠、振动棒（φ50mm）、平板振动器、木抹子、铁抹子、压光机、切缝机、消泡滚筒。检测工具：水准仪（精度±3mm）、2m靠尺、塞尺（精度0.5mm）、混凝土试模（150mm³）、回弹仪。安全设备：安全帽、防滑胶鞋、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套、临时配电箱。（三）技术准备图纸会审：核对设计图纸中的地面标高、坡度、厚度等参数，明确分格缝位置及构造要求。技术交底：编制详细作业指导书，对施工人员进行配比控制、振捣工艺、压光时机等关键环节的培训。样板施工：在正式施工前，选取20㎡代表性区域制作样板，经监理验收合格后作为后续施工标准。测量放线：根据+50cm控制线，在墙面弹出地面完成面标高线，每隔2m设置灰饼（50mm×50mm），灰饼采用1:2水泥砂浆制作。（四）现场准备基层清理：清除地面杂物、油污及浮灰，用钢丝刷清理基层表面，凸起部位凿除至设计标高。油污区域需用10%火碱溶液洗刷后，再用清水冲洗干净。基层处理：裂缝处理：宽度＜5mm的裂缝用环氧树脂灌缝；≥5mm的裂缝需切割成V型槽，用微膨胀砂浆修补。平整度修复：低洼处采用1:3水泥砂浆找平，表面平整度误差控制在5mm/2m以内。界面处理：施工前24小时洒水湿润基层，浇筑前1小时涂刷水泥浆（水灰比0.4-0.5），面积按30分钟内施工量控制。环境控制：室内温度需保持在5-35℃，低于5℃时应采取供暖措施；相对湿度＞85%时需加强通风，必要时设置除湿机。二、主要施工流程（一）混凝土拌合配比控制：采用重量比计量，水泥:砂:石=1:2.5:4.5，水灰比0.45-0.50，每立方米混凝土水泥用量≥300kg。首次拌合前需进行开盘鉴定，测试坍落度（100-140mm）及和易性。拌合工艺：干拌阶段：先投入砂石骨料搅拌30秒，再加入水泥搅拌60秒。湿拌阶段：缓慢加水搅拌90秒，添加外加剂后再搅拌60秒。出机检查：混凝土色泽均匀，手握成团不散，落地开花不散为合格。运输要求：采用翻斗车运输，运输时间≤30分钟，途中需覆盖防止水分蒸发，出现离析时需二次搅拌。（二）浇筑施工分区划分：根据房间尺寸划分施工段，每段面积≤30㎡，设置临时分隔挡板，采用跳仓法施工。布料控制：混凝土虚铺厚度高于设计标高50mm，采用铁锹均匀布料，严禁集中倾倒。振捣密实：先用插入式振动棒振捣（插点间距≤500mm，振捣时间15-20秒），快插慢拔，直至表面泛浆无气泡。再用平板振动器纵横交错振捣（重叠宽度≥100mm），移动速度1-1.5m/min。找平工艺：初平：用铝合金刮杠沿灰饼刮平，低洼处补料后重新刮平。提浆：待混凝土表面泌水后，用木抹子搓压提浆，使表层砂浆厚度≥5mm。（三）表面处理压光作业：第一遍压光：混凝土初凝前（手指按压无明显痕迹），用铁抹子横向搓压，消除气泡和波纹。第二遍压光：终凝前（手指按压有轻微印痕），用压光机纵向碾压，速度控制在0.8m/min。第三遍压光：终凝后1小时内，用铁抹子人工精压，重点处理边角及分格缝处。分格缝施工：按设计要求弹线，采用切缝机切割（深度为地面厚度1/3，宽度5mm），间距≤6m×6m。缝内清理干净后填入泡沫条，表面预留2mm深度待后期灌注密封胶。收光处理：在压光完成后，用扫帚沿同一方向轻扫表面，形成均匀纹理，增强防滑性能。（四）养护工艺覆盖养护：压光完成后12小时内覆盖塑料薄膜，接缝处搭接≥100mm，四周用重物压实。洒水养护：保持薄膜内有凝结水，每天检查2次，干燥区域需补充洒水，养护周期不少于7天。强度控制：1天后可上人行走（强度≥1.2MPa）。3天后可允许手推车通行（强度≥5MPa）。7天后可进行后续工序（强度≥70%设计强度）。特殊养护：冬季施工采用电热毯+棉被覆盖养护，夏季高温时需搭设遮阳棚，避免表面温度超过35℃。三、质量控制标准（一）主控项目材料质量：水泥、砂石等原材料需提供出厂合格证及复试报告，每200t水泥为一批次进行强度检测。混凝土强度：试块留置数量每500㎡不少于1组，28天抗压强度≥C25，回弹检测强度推定值≥设计值的95%。表面平整度：2m靠尺检查误差≤3mm，相邻灰饼标高差≤2mm。坡度偏差：排水坡度符合设计要求（一般1%-2%），最高点与最低点差≤10mm。（二）一般项目表面质量：无起砂、空鼓、裂纹，压光均匀，分格缝顺直，缝宽一致。尺寸偏差：厚度允许偏差：+10mm，-5mm（钻芯取样检测）。标高偏差：±5mm（水准仪测量）。抗渗性能：有防水要求的地面，需进行24小时蓄水试验，渗水量≤0.05L/(㎡·h)。（三）常见质量问题防治起砂现象：原因：水灰比过大、压光过早、养护不足。防治：严格控制坍落度，终凝前完成三次压光，延长养护至14天。裂缝控制：措施：设置分格缝、添加聚丙烯纤维、控制单次浇筑面积≤30㎡。修复：宽度＜0.3mm裂缝涂刷环氧树脂；≥0.3mm裂缝采用压力注浆处理。空鼓处理：检测：用小锤轻击，空鼓面积≤2%且单块空鼓≤0.25㎡为合格。返工：空鼓区域需全部凿除，清理基层后重新浇筑，周边切缝隔离。四、安全文明施工（一）安全管理用电安全：施工机械设置漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。机械操作：搅拌机、切缝机等设备由专人操作，作业前检查传动部分防护罩，停机时切断电源。高空作业：在2m以上临边作业时设置防护栏杆，高度≥1.2m，横杆间距≤600mm。（二）文明施工材料堆放：水泥入库垫高30cm，砂石分类堆放，设置防雨棚，废料及时清理至指定地点。扬尘控制：搅拌机搭设封闭棚，砂石堆场洒水降尘，运输车辆覆盖篷布。噪音管理：切割作业在白天进行，噪声≤70dB，必要时设置隔音屏障。（三）应急措施火灾事故：施工现场配备2组干粉灭火器（4kg/组），油料存放距离火源≥10m。触电急救：配备急救箱，电工持证上岗，发现触电立即切断电源并进行心肺复苏。暴雨防范：提前检查排水系统，配备抽水泵（扬程≥5m），雨后及时检测混凝土含水率。五、验收标准与流程（一）验收资料施工记录：原材料复试报告、混凝土配合比通知单、坍落度检测记录、养护测温记录。检测报告：试块强度报告、地面平整度检测记录、抗渗试验报告。隐蔽工程：基层处理验收记录、分格缝留置位置图、界面剂涂刷验收单。（二）验收程序自检：施工单位按分项工程进行实测实量，填写验收表格并附影像资料。监理验收：监理工程师对表面质量、尺寸偏差等进行抽样检查，合格率≥90%为合格。第三方检测：委托第三方机构进行回弹强度检测，随机抽取3个检测点/100㎡。竣工验收：组织建设、设计、监理单位共同验收，签署《地面工程验收记录》。六、成品保护措施养护期保护：设置警示标识，严禁车辆碾压和重物堆放，人员通行需铺垫木板。交叉作业防护：后续施工时，地面覆盖5cm厚木板或彩条布，焊接作业需铺