塑胶跑道路沿石施工方案

塑胶跑道路沿石施工技术方案一、施工前准备工作（一）基础验收标准结构强度检测路沿石安装前需对塑胶跑道基础进行全面验收，水泥基础强度需达到C25以上，沥青基础压实度≥95%，表面无裂缝、蜂窝及起砂现象。采用3米直尺检测平整度，误差需≤3mm，合格率≥95%。基础表面含水率需≤8%，使用湿度仪在不同区域（每50㎡一个检测点）进行检测，确保符合胶粘剂施工条件。排水坡度复核按照国家标准要求，跑道横向坡度为弯道8‰、直道5‰，纵向坡度≤1‰，路沿石安装区域需重点复核排水走向。采用激光水平仪沿跑道内侧边缘每10米测量一次标高，确保路沿石安装后不影响整体排水系统，大雨后2小时内无积水残留。基础清洁处理清除基础表面油污、浮灰及杂物，使用高压水枪（压力≤50MPa）冲洗后，采用吸尘器与吹风机联合清洁。局部油污区域需用中性清洁剂反复擦拭，干燥后进行附着力测试（划格法测试附着力≥1.5MPa）。（二）材料准备与适配路沿石规格选型根据设计要求选用预制混凝土路沿石（C30强度）或花岗岩路沿石，标准规格为100mm×200mm×500mm（高度×宽度×长度），误差控制在±2mm内。路沿石表面需平整无裂纹，棱角完整，吸水率≤6%，抗压强度≥30MPa。胶粘剂性能指标采用双组分聚氨酯胶粘剂，主剂与固化剂配比严格按照1:0.8（重量比）混合，混合后粘度控制在1500-2000cps（25℃条件下）。胶粘剂需满足游离TDI≤0.2g/kg，VOCs≤100g/L，固化后拉伸强度≥2.0MPa，断裂伸长率≥300%。辅助材料配置准备EPDM弹性缓冲垫（厚度5mm，密度≥850kg/m³）、玻璃纤维网格布（克重≥160g/㎡）、弹性填缝胶（邵氏硬度60±5A）、石英砂（80-120目，含泥量≤1%）等辅助材料，所有材料需提供出厂合格证及第三方检测报告。（三）测量放线工艺基准点设置依据跑道设计图纸，在场地四个半圆切线点及圆心位置设置永久性基准桩，采用全站仪精确放样，误差控制在±1mm内。使用墨斗弹出路沿石安装内侧边线，每隔5米设置高程控制桩，确保路沿石顶面标高一致。分仓段划分按照跑道周长划分施工段，每50米为一个施工单元，设置伸缩缝位置（宽度10mm），伸缩缝间距不超过15米。在弯道与直道交界处增设过渡段，确保路沿石曲线平滑过渡，曲率半径误差≤5mm。二、核心施工流程（一）路沿石安装工艺基层界面处理在基础表面均匀涂刷单组分底涂（用量0.2kg/㎡），采用滚筒交叉滚涂，确保无漏涂。底涂表干后（约2小时），铺设玻璃纤维网格布，搭接宽度≥100mm，使用刮板压实排除气泡，增强基层抗裂性能。弹性缓冲层铺设沿路沿石安装线内侧粘贴EPDM缓冲垫，采用点粘法施工，胶粘剂用量控制在0.5kg/㎡，缓冲垫之间搭接50mm，并用压辊（重量50kg）压实，确保与基础粘结牢固，无起翘现象。路沿石安装定位干法试铺：先将路沿石按放线位置排列，调整相邻块体缝隙（控制在5-8mm），弯道处进行异形切割，确保弧线流畅。胶粘剂施工：在路沿石底部及侧面（高度100mm范围）均匀涂抹胶粘剂，厚度8-10mm，涂抹面积≥80%，避免产生空鼓。精准就位：采用橡胶锤轻击路沿石顶面，使之下沉至设计标高，使用水平尺校正垂直度（误差≤1mm/m）和直线度（5米拉线误差≤3mm）。（二）接缝处理技术伸缩缝施工在预设伸缩缝位置安装10mm厚聚乙烯泡沫条，深度与路沿石高度一致，表面填充弹性填缝胶（枪注施工），胶面略高于路沿石表面2mm，24小时固化后修平，确保伸缩性能满足-30℃至60℃温度变化要求。缝隙填充工艺非伸缩缝区域采用聚合物水泥砂浆（水泥:砂:胶粉=1:2:0.05）填充，缝隙深度≥30mm，填充后使用抹刀压实抹平，初凝后覆盖养护3天，避免收缩开裂。（三）塑胶面层衔接处理过渡区施工路沿石安装完成并固化72小时后，在其内侧粘贴美纹纸（宽度100mm），采用无溶剂聚氨酯面漆与EPDM颗粒（粒径1-2mm）按1:1.2配比混合，用专用喷枪沿路沿石边缘进行渐变喷涂，形成50mm宽的过渡带，确保塑胶面层与路沿石平滑衔接，高差≤1mm。边缘加固处理在塑胶面层与路沿石交界处铺设200mm宽玻璃纤维布，采用刮涂法施工，胶粘剂用量0.3kg/㎡，确保玻纤布完全浸透，无气泡、褶皱，增强边缘抗撕裂性能。三、关键质量控制措施（一）环境参数控制施工环境要求施工期间环境温度需控制在10-35℃，空气湿度≤70%，风速≤5m/s。当温度低于10℃时，需采取升温措施（采用红外加热灯，保持环境温度≥15℃）；湿度大于70%时，开启除湿机（除湿量≥20L/h），确保胶粘剂正常固化。特殊天气应对施工前关注天气预报，遇雨天、大雾天严禁施工。突降小雨时，立即用防水苫布覆盖未固化区域，雨后需对基层重新检测含水率，合格后方可继续施工。夏季高温时段（≥35℃）需避开正午施工，选择早晚时段作业，防止胶粘剂表干过快。（二）工艺参数监控胶粘剂混合质量采用电动搅拌器（转速800-1000r/min）搅拌胶粘剂，搅拌时间3-5分钟，确保无沉淀、色差。混合后的胶粘剂需在30分钟内使用完毕（25℃条件下），超时作废。每批次胶粘剂制作3组试块（70mm×70mm×2mm），进行7天固化后的性能检测。安装精度控制采用“三线控制法”确保安装质量：边线：每5米设置一个控制点，拉线检查直线度；高程线：使用水准仪实时监控路沿石顶面标高；垂直度：每块路沿石安装后用靠尺检测，确保偏差≤1mm/m。固化养护管理胶粘剂固化分为三个阶段：初固化（2小时内）：禁止踩踏，设置警示标识；中固化（24小时）：可进行后续工序，但禁止重压；完全固化（7天）：进行最终验收，期间避免重载车辆通行。（三）过程检验标准安装质量检测平面位置偏差：≤5mm/100m顶面高程偏差：±3mm相邻块高差：≤1mm缝宽偏差：±2mm每施工段检测点数不少于5个，合格率需达到100%。物理性能测试完工后抽样检测路沿石与基础粘结强度（拉拔试验≥1.0MPa），塑胶过渡带抗滑值（湿态≥47BPN），冲击吸收35%-50%，确保符合GB/T14833-2020标准要求。四、验收与维护标准（一）竣工验收指标外观质量要求路沿石表面平整清洁，色泽一致，无缺棱掉角，接缝平直，填缝饱满密实。塑胶过渡带无气泡、脱层，颜色均匀，与路沿石衔接处无明显痕迹，整体平整度误差≤2mm/3m。功能性能检测排水性能：模拟降雨（降雨量50mm/h）测试，路沿石周边无积水；抗冲击性能：10kg重锤从500mm高度自由落下，路沿石无裂纹；耐候性能：经200小时人工老化试验（UVB-313灯管，辐照度0.71W/m²），胶粘剂无粉化、开裂。（二）后期维护方案日常养护措施每日清扫路沿石表面杂物，每周用中性清洁剂冲洗一次；定期检查填缝胶老化情况，发现开裂、脱落及时修补；禁止在路沿石上堆放重物或使用尖锐工具敲击。定期检修计划每季度检查路沿石沉降情况，采用水准仪测量高程变化，偏差超过5mm时进行调平处理；每半年对塑胶过渡带进行附着力检测，采用划格法测试，附着力下降超过20%时需重新施工；每年进行一次整体性能评估，包括抗滑值、接缝平整度等指标检测，确保符合使用要求。四、安全文明施工要求（一）安全防护措施施工人员防护作业人员需佩戴安全帽、耐酸碱手套、防毒口罩（活性炭过滤型），接触胶粘剂时使用丁腈橡胶手套，避免直接接触皮肤。施工区域设置安全警示带，非施工人员严禁入内。消防安全管理胶粘剂存放于阴凉通风处，远离火源，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡配置2具）。施工现场严禁吸烟，焊接作业需办理动火证，配备看火人及灭火器材。（二）环保施工要求废弃物处理施工废料分类回收，混凝土边角料可破碎后用于路基回填，废弃胶粘剂容器需交由专业机构处理，EPDM颗粒回收率≥95%，避免环境污染。扬尘控制基础清理阶段采用湿法作业，运输材料车辆需覆盖篷布，施工现场设