挡土墙转角模(板)施工方案

挡土墙转角模板施工方案一、模板设计要求（一）结构设计参数模板尺寸转角模板采用L型组合结构，内侧模板高度按挡土墙设计高度确定（如3.5m），外侧模板高度增加20cm操作余量。转角处模板拼接角度根据设计图纸确定（常见90°、135°），内侧转角半径需符合图纸要求（如50cm圆弧过渡）。模板面板厚度选用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用100×100mm方木，横向间距30cm，纵向间距50cm。荷载计算混凝土侧压力：按公式P=γc×H计算（γc为混凝土容重24kN/m³，H为浇筑高度），3.5m高度时侧压力为84kN/m²，考虑振捣荷载后取100kN/m²。模板自重：面板自重0.05kN/m²，背楞及支撑系统自重0.15kN/m²，总自重荷载0.2kN/m²。风荷载：基本风压取0.35kN/m²，体型系数1.2，风振系数1.1，计算风荷载0.46kN/m²。支撑系统设计采用满堂脚手架支撑体系，立杆纵横间距80cm×80cm，扫地杆距地面20cm，水平剪刀撑每4m设置一道，竖向剪刀撑每3跨设置一道。转角处增设斜向支撑，与地面成45°角，采用φ48×3.5mm钢管，两端设置可调顶托。（二）节点处理措施转角拼接节点模板转角处采用企口式拼接，面板边缘加工成45°斜口，拼接后形成整体L型结构。接缝处粘贴5mm厚EVA密封胶条，背楞采用双拼方木加固，通过M12螺栓连接（间距30cm），螺栓孔直径14mm，孔边距面板边缘≥5cm。阴阳角加固内侧阴角设置50×50mm方木护角，外侧阳角采用5mm厚角钢（L50×5）包边，角钢与模板背楞焊接固定（每20cm设置一个焊点，焊缝长度5cm）。护角高度与模板高度一致，底部延伸至地基以下10cm。二、材料选择标准（一）主要材料规格面板材料多层板：选用Ⅰ类酚醛覆膜板，静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4000MPa，表面耐磨性≥500次（Taber耐磨试验）。备用面板：按总量10%储备，用于施工过程中破损更换。支撑材料方木：选用落叶松材质，含水率≤15%，顺纹抗压强度≥12MPa，弯曲强度≥15MPa，无腐朽、劈裂、虫蛀。钢管：Q235B级，抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa，弯曲试验合格，表面无锈蚀、变形。紧固件：M12螺栓（8.8级高强度螺栓），螺母配备弹簧垫圈；钢管扣件采用可锻铸铁（KT33-8），抗滑承载力≥7kN。辅助材料脱模剂：采用水性脱模剂（pH值7-8），涂刷量0.2kg/m²，干燥时间≤30min。密封材料：EVA泡沫胶条（邵氏硬度60±5），宽度20mm，厚度5mm，压缩量≥30%。对拉螺栓：φ14mm全丝螺杆，配套3形卡、蝴蝶扣，螺杆长度=墙厚+2×（模板厚度+背楞厚度+支撑钢管直径+调节余量）。（二）材料验收要求进场检验多层板：检查外观质量（无起层、鼓泡、凹陷），实测厚度偏差≤±0.5mm，对角线偏差≤2mm。钢材：查验出厂合格证及力学性能报告，按每批次截取3根试样进行拉伸、弯曲试验。木材：检查含水率（采用湿度计现场检测），每批次随机抽取10根方木测量截面尺寸（允许偏差±2mm）。堆放要求模板面板应立式存放于干燥通风场地，底部垫高20cm，采用防雨布覆盖；方木分类码放，高度≤1.5m，设置防倾倒支架；钢管、扣件存放于防雨棚内，扣件使用前进行防锈处理。三、施工流程详解（一）施工准备阶段测量放线放出挡土墙轴线、边线及转角中心点，采用全站仪校核（偏差≤5mm）。沿边线设置50cm控制线，每隔5m设置高程控制点（采用水准仪抄平，精度±3mm）。转角处设置轴线控制桩（采用混凝土预制桩，埋深80cm），桩顶钉设钢钉标识中心点。地基处理支撑体系地基需进行硬化处理：素土夯实（压实系数≥0.93），铺设10cm厚碎石垫层，浇筑15cm厚C20混凝土，表面平整度偏差≤5mm。转角处地基增设20cm×20cm钢筋网片（φ8@200），混凝土养护≥7d。模板加工按设计尺寸在木工车间加工模板，采用精密裁板锯切割（切割面垂直度偏差≤1°）。企口拼接处采用刨床加工，表面粗糙度Ra≤12.5μm。背楞方木与面板采用木螺钉固定（φ5×35mm自攻螺丝，间距20cm），钉头埋入面板1-2mm。（二）模板安装工序底部找平沿挡土墙边线铺设5cm厚通长方木（100×100mm），用水准仪找平（偏差≤2mm），方木与地基之间采用楔形木片调平，并用水泥钉固定于混凝土地基。转角模板就位先安装内侧转角模板，以轴线控制桩为基准，调整模板位置（轴线偏差≤3mm），临时采用钢管斜撑固定。安装外侧模板，通过对拉螺栓与内侧模板连接（底部第一道螺栓距地面≤20cm，顶部一道距模板顶≤30cm，中间间距50cm）。转角处模板安装后，采用吊线锤检查垂直度（偏差≤3mm/m），用全站仪复核对角线长度（偏差≤5mm）。支撑系统搭设按设计间距搭设满堂脚手架，立杆底部设置5cm厚木垫板（15cm×15cm），可调顶托伸出长度≤20cm。安装横向背楞（双拼方木），通过顶托与脚手架连接，背楞与模板之间垫塞木楔（不得多于2个）。转角处增设45°斜撑，一端固定于模板背楞，另一端固定于扫地杆，斜撑与地面之间设置防滑垫块（10cm×10cm钢板）。接缝处理模板接缝处采用双面胶带密封（宽度5cm），胶带边缘与面板齐平，不得突出模板内侧。拼缝处用腻子刮平，干燥后涂刷与面板同色的脱模剂，确保混凝土表面无明显接缝痕迹。（三）混凝土浇筑控制分层浇筑转角处混凝土分3层浇筑：第一层浇筑至1.0m高度，第二层至2.5m高度，第三层至设计顶标高。每层浇筑厚度≤50cm，采用插入式振捣棒振捣（φ50mm振捣棒，振捣间距≤30cm，振捣时间15-30s）。浇筑顺序从转角两侧3m范围外开始浇筑，向转角处推进，避免混凝土从转角处直接下料。每次下料量≤0.5m³，采用溜槽或串筒下料，防止混凝土离析（自由下落高度≤2m）。转角处振捣转角部位增设φ30mm小型振捣棒，振捣点距模板边缘≥10cm，每点振捣时间延长5-10s，确保角部混凝土密实。浇筑过程中派专人观察模板变形，发现异常立即停止浇筑并采取加固措施。四、质量控制措施（一）过程质量检查模板安装检验主控项目：轴线位置（允许偏差5mm）、截面尺寸（±5mm）、垂直度（3mm/m）、表面平整度（5mm/2m靠尺）。一般项目：接缝宽度≤2mm，接缝高低差≤2mm，预埋件位置偏差≤10mm。检查方法：采用全站仪、水准仪、2m靠尺、塞尺等工具，每检验批抽查10%且不少于3处。混凝土外观质量表面质量：无蜂窝、麻面（面积≤0.5%），无露筋、孔洞，转角线条顺直（偏差≤5mm）。尺寸偏差：截面尺寸±10mm，标高±5mm，轴线位置8mm，表面平整度8mm。检查频率：每10m检查一个断面，每个断面测量3个点。（二）常见质量问题防治转角处胀模预防措施：加密转角处对拉螺栓（间距缩小至25cm），增设双拼背楞，支撑系统与周边结构连接固定。处理方法：胀模部位剔除突出混凝土，采用1:2水泥砂浆修补，表面粘贴耐碱网格布增强。接缝漏浆预防措施：安装前检查密封胶条完整性，拼缝处采用双面胶带密封，螺栓紧固力矩达到35N·m（使用扭矩扳手检查）。处理方法：漏浆形成的蜂窝麻面，深度≤5mm时采用水泥基修补砂浆（抗压强度≥30MPa）填补，深度>5mm时需植入φ6钢筋后修补。垂直度偏差超标预防措施：安装时采用全站仪实时监测，每安装2m高度复核一次垂直度，支撑系统搭设后进行整体验收。处理方法：偏差≤10mm时通过调节支撑顶托纠正，偏差>10mm时需部分拆除重新安装。五、安全保障措施（一）施工安全防护高空作业防护作业高度≥2m时设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），栏杆底部设置18cm高挡脚板，立杆间距≤2m。转角处作业平台采用5cm厚木板铺设（脚手板两端用12号铁丝固定），平台宽度≥1.2m，外侧设置密目式安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。临时用电安全施工现场用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。振捣棒、切割机等电动工具使用前检查绝缘电阻（≥2MΩ），电缆线采用架空敷设（高度≥2.5m），转角处加设防护套管。（二）应急预案模板坍塌事故应急响应：立即停止作业，组织人员疏散至安全区域，设置警戒线（半径10m），严禁无关人员进入。救援措施：采用液压千斤顶顶撑变形模板，使用切割机切断钢筋，抢救被困人员，同时观测周边结构稳定性。后期处理：对坍塌模板进行结构检测，分析事故原因，制定加固方案后方可恢复施工。高处坠落事故预防措施：作业人员佩戴双钩安全带（安全带需符合GB6095-2021标准），登高作业前进行身体检查（禁止高血压、恐高症人员登高）。应急处置：伤员现场初步处理（止血、固定骨折部位），拨打120急救电话，同时保护事故现场，拍摄影像资料留存。（三）安全管理规定作业人员培训岗前培训：进行模板安装专项安全技术交底（留存签字记录），特种作业人员（架子工、起重工）持证上岗。安全演练：每月组织一次模板坍塌应急演练，演练内容包括人员疏散、伤员救援、设备抢修等。安全检查制度日常检查：安全员每日检查模板支撑系统（立杆垂直度、扣件紧固情况），填写《模板工程安全检查表》。专项检查：大风、大雨后进行全面检查，重点检查地基沉降、立杆悬空、螺栓松动等情况，检查合格后方可继续施工。六、验收标准与流程（一）验收内容模板工程验收材料验收：检查面板、背楞、支撑材料的出厂合格证、检验报告，核对规格型号（如多层板厚度、钢管壁厚）。安装验收：检查模板位置、尺寸、垂直度、接缝处理、支撑系统搭设等是否符合设计要求，填写《模板安装检验批质量验收记录表》。混凝土工程验收外观验收：检查混凝土表面质量（蜂窝、麻面、裂缝等），测量截面尺寸、标高、轴线位置。强度验收：混凝土试块抗压强度报告（同条件养护试块强度达到设计强度100%方可拆模）。（二）验收程序班组自检施工班组在每道工序完成后进行自检，填写《自检记录表》，重点检查模板接缝、支撑牢固性、垂直度等。项目部验收项目技术负责人组织质检员、安全员、施工员进行验收，对检查发现的问题下发整改通知单，限期整改后复验。监理验收监理工程师对模板工程进行平行检验，核查施工资料（设计图纸、材料合格证、检验报告等），验收合格签署《模板工程验收记录》后方可进行混凝土浇筑。七、施工注意事项（一）季节性施工措施雨季施工模板堆放场地设置排水坡度（≥3%），配备抽水设备（扬程≥5m，流量≥10m³/h）。混凝土浇筑前检查天气预报，避开雨天施工，如遇小雨需停止浇筑，已浇筑部分及时覆盖防雨布。冬季施工模板面板涂刷防冻型脱模剂（使用温度-10℃至5℃），混凝土采用热水拌合（拌合水温度≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量2%水泥用量）。混凝土浇筑后采用阻燃棉被覆盖保温，养护温度不低于5℃，养护时间≥14d。（二）成品保护措施模板保护拆模时采用专用工具（撬棍需垫木块），禁止猛撬硬砸，模板堆放时面板面对面放置，中间垫5cm厚方木隔离。