拦河闸防护墩施工技术交底

拦河闸防护墩施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队进行施工图纸会审，重点核查防护墩定位坐标、结构尺寸、钢筋配置及预埋件位置。针对曲线段防护墩，采用BIM技术建立三维模型，优化模板拼接方案，确保线形流畅。编制专项施工技术交底文件，明确各工序质量控制要点及验收标准。测量控制网布设依据二级导线点建立施工测量控制网，使用全站仪进行防护墩轴线定位，水准仪测定基底标高。每个防护墩设置4个控制桩，采用“十”字交叉法进行轴线复核，测量允许偏差：轴线位置±5mm，顶面高程±10mm。配合比设计设计C35混凝土配合比为水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.26:0.45，掺加粉煤灰（替代15%水泥）和聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）。混凝土坍落度控制在120±20mm，初凝时间≥6小时，终凝时间≤12小时，抗渗等级不低于P6，抗冻等级F200。（二）材料准备原材料选用水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，3天抗压强度≥25MPa，28天抗压强度≥42.5MPa，安定性合格。骨料：5-25mm连续级配碎石（压碎值≤10%），中粗砂（细度模数2.6-2.8，含泥量≤3%）。钢筋：HRB400级Φ12螺纹钢筋（屈服强度≥400MPa）、Φ8光圆钢筋（抗拉强度≥300MPa）。外加剂：高效减水剂（减水率≥20%）、引气剂（含气量4-6%），严禁使用氯盐类外加剂。材料检验建立材料进场验收制度，水泥每200t为一批次进行强度、安定性检验；钢筋每60t为一批次进行拉伸、弯曲试验；砂石料每400m³为一批次检测级配、含泥量。所有材料经监理工程师见证取样合格后方可使用。（三）机具设备准备设备名称型号规格数量用途备注混凝土搅拌机JS5002台混凝土搅拌配备自动计量系统插入式振捣器ZN-506台混凝土振捣备用2台，振捣棒长度60cm全站仪TS061台轴线定位精度1mm+1ppm定型钢模板按设计尺寸定制50套防护墩成型面板厚度5mm，带加强肋钢筋弯曲机GW401台钢筋加工弯弧半径符合规范要求汽车吊25t1台模板及钢筋骨架吊装配备吊装指挥系统二、主要施工工艺（一）地基处理基底开挖使用小型挖掘机开挖防护墩基坑，人工清理基底浮土，基坑尺寸比设计尺寸每边宽出30cm，深度至设计基底标高。机械开挖至基底以上20cm时改为人工开挖，避免扰动原状土。地基加固对地基承载力不足区域（fak＜150kPa），采用级配砂石（砂:碎石=3:7）换填处理，分层回填厚度20cm，小型压路机碾压密实（压实度≥93%）。换填完成后铺设10cm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm/2m。（二）钢筋工程钢筋加工钢筋表面除锈去污后进行调直切断，Φ12钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒长度≥48mm），Φ8钢筋采用绑扎搭接（搭接长度35d）。纵向主筋端部做90°弯钩（平直段长度10d），箍筋按间距200mm加工成矩形框。钢筋绑扎在垫层上弹设钢筋位置线，先绑扎底层钢筋网（纵向Φ12@150mm，横向Φ8@200mm），再安装侧面纵向钢筋，最后绑扎顶层钢筋网。钢筋交叉点采用20#火烧丝双向绑扎（梅花形布置），绑扎点间距≤200mm。安装塑料垫块（强度≥C30），每平方米不少于4个，确保保护层厚度30mm。预埋件安装按设计要求安装检修爬梯预埋件（50×50×5mm钢板），采用Φ6钢筋与主钢筋焊接固定，位置偏差≤10mm。预埋件表面需进行防腐处理，焊接完成后清除焊渣并涂刷防锈漆。（三）模板工程模板设计与安装采用定制钢模板（面板Q235钢板，背楞8#槽钢），每块模板高度1.5m，配备调节螺栓控制垂直度。模板接缝处粘贴5mm厚EPDM橡胶条，内侧涂刷水性脱模剂（严禁使用废机油）。安装时先定位模板，使用临时支撑固定，再通过斜撑和缆风绳调整垂直度，使用2m靠尺检查平整度（允许偏差≤3mm）。模板拆除混凝土强度达到设计强度75%（通过同条件试块确定）后方可拆模，拆除顺序为“后支先拆、先支后拆”。拆模时使用专用工具，避免损伤混凝土表面，模板拆除后及时清理修复，涂刷防锈漆备用。（四）混凝土工程混凝土搅拌与运输采用强制式搅拌机搅拌，搅拌顺序：砂+水泥+粉煤灰→干拌30s→加水+外加剂→湿拌90s→加碎石→总搅拌时间≥2min。混凝土运输采用罐车（运输时间≤45min），夏季施工时罐体外覆盖遮阳布，冬季采用保温套。混凝土浇筑浇筑前洒水湿润模板和钢筋，采用串筒下料（自由落差≤2m），分层浇筑厚度≤30cm。使用Φ50插入式振捣器振捣，振捣间距≤50cm，快插慢拔，每个振点振捣时间20-30s（以混凝土表面泛浆、不再下沉为准）。表面处理与养护混凝土初凝前进行二次抹面，消除表面浮浆和收缩裂缝，采用硬毛刷进行拉毛处理（纹理深度1-2mm）。终凝后立即覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护，养护期≥14天，每日洒水次数确保混凝土表面始终湿润。三、质量控制措施（一）关键控制点控制项目允许偏差检查方法检查频率防护墩尺寸长/宽/高±5mm钢卷尺（精确至1mm）每50个抽查3个混凝土强度≥C35回弹法+同条件试块每100m³混凝土1组垂直度≤1%H线锤+水准仪逐件检查预埋件位置±10mm全站仪每20个抽查1个钢筋保护层厚度±5mm钢筋保护层测定仪每50m²抽查10点（二）质量保证措施过程控制实行“三检制”（自检、互检、交接检），重点监控混凝土坍落度、振捣密实度及养护湿度，留存影像资料。对钢筋绑扎、模板安装等关键工序实行监理旁站验收。缺陷处理表面蜂窝、麻面面积≤0.5%时，采用1:2水泥砂浆修补；裂缝宽度＞0.2mm时，注入环氧树脂浆液封闭。修补后需进行7天养护，并重新检测强度。四、安全措施（一）施工安全脚手架安全采用φ48扣件式钢管脚手架，搭设高度超过8m时设置连墙件，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m。脚手板满铺并固定，外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。吊装安全吊装作业前检查吊具、钢丝绳及卡扣，吊装半径内严禁站人，风速≥10.8m/s（6级风）时停止作业。吊装工需持证上岗，配备双钩安全带。（二）临时用电安全设备接地电阻≤4Ω，配电箱加装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m。夜间施工区域设置投光灯（照度≥50lux），开关箱实行“一机一闸一漏”控制。（三）防汛措施施工区域设置排水沟和集水井，配备2台Φ100污水泵（扬程≥15m）。汛期来临前储备沙袋、雨衣等防汛物资，成立应急小组，制定防汛预案并组织演练。五、成品保护强度控制混凝土强度未达到1.2MPa前严禁上人，未达到设计强度75%前禁止堆放重物。设置成品保护警示牌，采用钢管搭设防护栏杆（高度1.2m），间距≤2m。表面防护混