外墙防水双层施工技术交底

外墙防水双层施工技术交底一、施工准备（一）作业条件确认基层处理状态外墙结构施工完毕，墙面平整度偏差≤5mm/2m，阴阳角应做成圆弧角（半径≥50mm）或45°斜角。墙面预埋件、螺栓孔等已进行密封处理，采用膨胀防水砂浆分层填塞，深度≥100mm。外门窗洞口安装完毕，窗框与墙体间隙已用聚氨酯发泡剂填充并打密封胶，验收合格。环境要求施工环境温度宜为5℃-35℃，雨天、雪天及五级以上大风天气严禁施工。墙面基层含水率≤8%，采用专用湿度检测仪检测，每100㎡检测不少于3点。外脚手架搭设完成，脚手板铺设宽度≥1.2m，护身栏杆高度≥1.5m，作业层满挂安全网。（二）施工机具准备序号机具名称规格型号数量（台/套）检查要求1高压清洗机压力≥15MPa1喷头无堵塞，管路无泄漏2电动搅拌器功率≥500W2搅拌叶完整，转速可调3滚刷宽度150-200mm10刷毛无脱落，辊轴转动灵活4刮板橡胶材质5边缘平整，无缺口5卷尺5m/30m各2计量校验在有效期内6湿度检测仪量程0-100%RH1检测精度±2%RH7电子秤精度0.1kg1每年校准一次8配电箱带漏电保护器2漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s（三）技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审，明确防水施工范围、节点做法及材料品牌型号。编制专项施工方案，包含双层防水构造层次、厚度要求、搭接宽度及特殊部位加强措施。对施工班组进行技术交底和实操培训，重点讲解阴阳角、管根、后浇带等部位的加强处理工艺，培训合格后方可上岗。二、材料要求（一）基层处理材料水泥基渗透结晶型防水涂料外观：灰色粉末，无结块，细度（0.315mm筛余）≤15%。性能指标：28d抗压强度≥12MPa，抗渗压力≥1.5MPa，渗透深度≥30mm。存储条件：密封存放在干燥通风处，保质期≥12个月，严禁受潮。聚合物防水砂浆配比：水泥:砂:聚合物乳液=1:2.5:0.25（重量比），砂采用中砂，含泥量≤3%。性能：初凝时间≥45min，终凝时间≤10h，粘结强度≥1.2MPa，抗渗等级≥P6。（二）防水层材料第一层（柔性防水层）：高弹厚质丙烯酸防水涂料外观：均匀液体，无分层、沉淀，颜色均匀一致。技术参数：固体含量≥80%，拉伸强度≥1.5MPa，断裂伸长率≥300%，低温柔性（-20℃）无裂纹，干燥时间（表干≤4h，实干≤24h）。第二层（刚性防水层）：JS复合防水涂料（Ⅱ型）配比：液料:粉料=1:1.5（重量比），混合后搅拌均匀，无气泡。性能指标：拉伸强度≥1.8MPa，粘结强度≥1.0MPa，抗渗压力≥0.8MPa，耐水性（7d）无起皱、鼓泡。配套材料胎体增强材料：采用聚酯无纺布，单位面积质量≥100g/㎡，断裂强力≥1000N/50mm，延伸率≥20%。密封胶：硅酮耐候密封胶，位移能力±25%，拉伸模量≤0.4MPa，固化时间≤7d。三、工艺流程（一）基层处理阶段表面清理采用高压清洗机冲洗墙面，去除浮灰、油污及脱模剂，对于顽固污渍，使用专用除油剂擦拭，再用清水冲洗干净。墙面凸起部位采用角磨机打磨平整，凹陷处用聚合物防水砂浆修补，修补厚度超过10mm时应分层施工，每层间隔≥24h。节点加强处理阴阳角：先涂刷1.2mm厚丙烯酸防水涂料，再粘贴200mm宽聚酯无纺布，无纺布搭接宽度≥100mm，压实无气泡。管根部位：沿管道周边50mm范围内涂刷防水涂料，干后缠绕2层玻璃丝布，再涂刷2mm厚防水涂料，形成防水加强层。后浇带：后浇带两侧各300mm范围内凿毛处理，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量≥1.5kg/㎡），再铺设双层无纺布增强。（二）第一层（柔性防水层）施工涂料配制丙烯酸防水涂料按产品说明书配比，电动搅拌器搅拌3-5min至均匀无颗粒，静置5min后再次搅拌，每次配制量应在2h内用完。涂刷作业第一遍涂刷：采用滚刷均匀涂布，厚度控制在0.6-0.8mm，涂刷方向应垂直于墙面分格缝，不得漏刷、露底。第二遍涂刷：待第一遍涂料实干后（间隔≥6h），沿与第一遍垂直方向涂刷，厚度0.6-0.8mm，总厚度≥1.2mm。胎体增强层施工：在墙面高度1.8m以下、阴阳角、门窗洞口周边等重点部位，铺贴聚酯无纺布，采用湿铺法，边涂刷涂料边铺贴，用刮板压实，确保与涂料完全粘结。干燥养护防水层施工完成后，自然养护24h，期间避免雨淋、暴晒及外力碰撞，养护温度≥5℃，湿度≥60%。（三）第二层（刚性防水层）施工JS防水涂料配制液料与粉料按配比倒入搅拌桶，先低速搅拌2min，再高速搅拌3min，至无粉团、气泡，静置3min后使用，配制量应在4h内用完。分层涂刷第一层涂刷：厚度0.8mm，采用刮板刮涂，确保基层每个部位均被覆盖，阴阳角处多涂1-2遍。第二层涂刷：待第一层实干后（间隔≥8h），沿垂直方向刮涂，厚度0.8mm，总厚度≥1.5mm。收头处理：防水层收头应伸入檐口、窗台等部位≥50mm，采用密封胶封严，收头处厚度≥2mm。养护措施施工完成后48h内避免淋雨，夏季高温时应进行遮阳处理，可采用喷雾养护，每天3次，养护时间≥7d。（四）验收与保护层施工防水层验收外观检查：防水层表面应平整、连续，无起皱、鼓泡、开裂，厚度均匀，阴阳角圆弧顺直。闭水试验：对墙面进行持续淋水试验，时间≥2h，检查内侧墙面无渗漏，每100㎡划分一个检验区。保护层施工采用5mm厚聚合物抗裂砂浆做保护层，内掺耐碱玻纤网格布，网格布搭接宽度≥50mm，保护层与防水层粘结牢固，表面压光。四、质量控制（一）主控项目材料进场验收防水涂料进场时需提供出厂合格证、检测报告，每批次随机抽样送检，检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率、抗渗压力等，合格后方可使用。胎体增强材料每3000㎡为一批次，抽样检测单位面积质量、断裂强力，严禁使用不合格材料。防水层厚度控制采用针测法或切片法检测，每100㎡检测不少于5点，柔性防水层平均厚度≥1.2mm，最小厚度≥1.0mm；刚性防水层平均厚度≥1.5mm，最小厚度≥1.2mm。粘结强度检验现场随机抽取试样，采用拉拔试验检测防水层与基层粘结强度，柔性防水层≥0.5MPa，刚性防水层≥0.8MPa，每500㎡检测1组（3个试样）。（二）一般项目表面质量防水层表面平整度偏差≤3mm/2m，无气泡、针孔，阴阳角处防水层连续无破损。胎体增强材料铺设平整，无褶皱、翘边，搭接宽度偏差±10mm。节点处理管根、阴阳角等特殊部位加强层宽度偏差≤-5mm，厚度≥设计值的90%。密封胶嵌填饱满，表面光滑，与基层粘结牢固，无开裂、脱落。验收标准施工过程中实行“三检制”（自检、互检、交接检），每层防水层施工完成后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。分项工程验收时，主控项目合格率100%，一般项目合格率≥90%，允许偏差项目符合设计要求。五、安全措施（一）高空作业安全脚手架使用规定作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的立杆或横杆上。脚手板满铺严密，严禁有探头板，作业层下方设水平安全网，每隔10m设一道。严禁在脚手架上堆放材料，施工荷载≤2kN/㎡，工具放入工具袋内，严禁抛掷物品。临边防护外脚手架外侧设置1.8m高密目安全网，网目密度≥2000目/100c㎡，网体无破损、脱落。电梯井口、楼梯口设置1.2m高防护栏杆，底部设200mm高挡脚板，防护门采用工具式定型产品。（二）施工用电安全临时用电管理配电箱实行“三级配电两级保护”，开关箱与用电设备距离≤3m，严禁一个开关控制多台设备。电动工具必须使用双重绝缘设备，电源线采用橡套电缆，严禁有破损、接头。夜间施工时，作业面照明亮度≥50lux，灯具高度≥2.5m，金属外壳灯具必须接地。（三）防火与环保措施防火管理施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，动火点与易燃材料距离≥10m。防水涂料、稀料等易燃材料单独存放，远离火源，存储量≤100kg，设置“严禁烟火”警示牌。环境保护施工产生的废料（如废涂料桶、废手套）分类收集，交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。搅拌作业时采取降尘措施，避免粉尘飞扬，施工废水经沉淀后排放，严禁直接排入市政管网。（四）应急处置高处坠落应急现场配备急救箱，内有止血带、绷带等急救物品，发生坠落事故时，立即停止作业，拨打120急救电话，同时对伤者进行初步处理。成立应急小组，定期组织应急演练，演练频率每季度1次，演练记录存档备查。中毒预防施工人员佩戴防毒口罩（过滤式防毒面具），作业时间≤2h/班，现场设置通风设备，保持空气流通。如发生头晕、恶心等中毒症状，立即将患者转移至通风处，严重时送医院救治。六、成品保护防水层施工完成后，7d内严禁在墙面进行焊接、钻孔等作业，如需施工，必须采取隔离保护措施（如铺设木板、防火毯）。外脚手架拆除时，严禁碰撞墙面，拆除顺序由上而下，严禁抛掷钢管、扣件。