墙面工序施工技术交底

墙面工序施工技术交底一、施工准备（一）材料准备水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，使用前需进行凝结时间和安定性复检，合格后方可使用。水泥存放时应注意防潮，出厂超过三个月的水泥需重新检验，合格后方可使用。砂：选用中砂，平均粒径0.35-0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，含泥量不得超过3%，不得含有草根、树叶等杂质。石灰膏：存贮在现场沉淀池中，用于混合砂浆抹灰。若为混合砂浆抹灰，也可使用砂浆增稠剂代替石灰膏。磨细生石灰粉细度应通过4900孔/C的筛，用前需用水浸泡充分熟化，熟化时间不少于3d。腻子：根据设计要求选用符合标准的成品腻子或现场调配腻子，调配时严格按照配比进行，确保腻子的粘结性和易施工性。胶粘剂：用于基层处理时增强粘结力，选用与水泥、腻子等材料相容性好的胶粘剂。钢丝网：不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。线槽及混凝土砌体墙接缝处挂钢丝网处理，规格为250mm宽。（二）主要机具砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、手推车、大桶、灰槽、2.5m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、阴阳抹子、铁水平、长毛刷、钢丝刷、笤帚、胶皮管、小水桶、粉线袋、小白线、錾头（尖头、扁头）、锤子、拖线板、工具袋等。（三）作业条件结构工程已验收合格，墙面垂直度、平整度等符合设计及规范要求。抹灰前检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌塞。将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、漏筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺适量胶粘剂），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、镀锌钢丝头等要剔除。管道穿越墙楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好镀锌铁丝网；接线盒用纸堵严。砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再做大面积施工。施工环境温度应高于5℃，雨天或预计12小时内有雨时，不得进行室外抹灰作业。二、操作工艺（一）基层处理混凝土墙面：若混凝土墙表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理。一种方法是将光滑表面用尖錾剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层；另一种方法是将光滑表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的污垢后，将碱液冲洗干净晾干，采用机器喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状细水泥砂浆（内掺适量胶粘剂），使其凝固在光滑的基础表面，用手掰不动时即可进行下一道工序。加气混凝土砌块、陶粒混凝土砌块墙面：不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，通常在砌块墙与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网方式进行加强，钢丝网与基体的搭接宽度每边不得小于100mm。将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。砖墙墙面：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。（二）找规矩、做灰饼、冲筋找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，以灰饼和充筋确定抹灰层厚度。做灰饼：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1:3水泥砂浆或设计要求的砂浆各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线坠以此灰饼为准，在墙面的上下各做若干个灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m。冲筋：在灰饼间抹宽度为100mm左右的砂浆带，厚度与灰饼相平，用木杠刮平，作为抹灰厚度和平整度的标准。（三）抹底层砂浆一般情况下冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接槎应平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。底层砂浆的配合比应根据设计要求确定，一般采用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆，厚度控制在10-15mm。（四）抹中层砂浆底层砂浆初凝后，即可抹中层砂浆。中层砂浆的配合比与底层相同或根据设计要求调整，厚度一般为5-10mm。抹中层砂浆时，先用抹子将砂浆均匀涂抹在底层上，然后用大杠按冲筋刮平，再用木抹子搓平。（五）抹面层砂浆（罩面灰）当中层砂浆六七成干时，即可开始抹罩面灰（如中层灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度5-8mm。先用水湿润中层砂浆表面，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与中层灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰色的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（六）腻子施工第一遍腻子：用刮刀横向满刮，每刮一刮刀最后收头时，要注意收的干净利落。腻子厚度控制在1-2mm，不得漏刮，接头处要平整。第二遍腻子：用刮刀竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍腻子：用刮刀找补腻子，用刮刀满刮腻子，将墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。（七）砂纸打磨头遍及二遍腻子干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。三遍腻子干燥后用砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用手摸检查平整度。（八）养护当底层砂浆或罩面灰施工完成24h后进行喷水养护，防止空鼓开裂。养护时间不少于7d，每天喷水次数根据环境温度和湿度确定，保持抹灰层表面湿润。冬季施工要有保温措施，避免受冻。三、质量标准（一）主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂纹。（二）一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰；高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格线和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整洁、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：|项目|允许偏差（mm）|检验方法||----|----|----||立面垂直度|普通抹灰4，高级抹灰3|用2m垂直检测尺检查||表面平整度|普通抹灰4，高级抹灰3|用2m靠尺和塞尺检查||阴阳角方正|普通抹灰4，高级抹灰3|用直角检测尺检查||分格条（缝）直线度|普通抹灰4，高级抹灰3|用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查||墙裙、勒脚上口直线度|普通抹灰4，高级抹灰3|用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查|四、安全文明施工（一）安全施工施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（高度超过2m）时必须系好安全带，安全带应高挂低用。脚手架搭设应符合规范要求，脚手板应满铺、固定牢固，不得有探头板。脚手架搭设完成后，需经检查验收合格后方可使用。施工用电应符合“三级配电两级保护”要求，电动工具应使用合格的漏电保护器，电线应架空或穿管保护，不得拖地、碾压。使用砂浆搅拌机时，应先检查设备是否正常，运转时严禁将手伸入搅拌筒内。清理搅拌筒时，必须切断电源。高处作业时，严禁向下抛掷物料，工具应放入工具袋内，防止坠落伤人。施工现场严禁吸烟，严禁酒后上岗。（二）文明施工施工现场材料应堆放整齐，水泥、砂等材料应分类堆放，并设置标识牌。施工过程中应保持施工现场整洁，做到工完场清，落地灰应及时回收利用。施工机具应定期维护保养，保持完好整洁。施工现场应设置排水沟，保持排水畅通，不得有积水。施工人员应遵守现场管理规定，不得大声喧哗，不得随意损坏现场设施。五、成品保护抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆填塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定），门口应钉设铁皮保护。推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用大杠和铁锹不要靠在墙上，以免污染或损坏墙面。抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。水电安装等后续工序施工时，应注意保护墙面，不得随意凿洞、碰撞墙面。已完工的墙面应避免被油污、涂料等污染，必要时应采取覆盖保护措施。六、应注意的质量问题空鼓、开裂：基层处理不干净、浇水湿润不够、砂浆配合比不当、抹灰分层过厚、各层抹灰间隔时间不当等都可能导致空鼓、开裂。施工中应严格按照操作规程进行，确保基层处理到位、砂浆配比准确、分层抹灰厚度和间隔时间合理。表面不平整、阴阳角不方正：找规矩、做灰饼、冲筋不规范，抹灰时未按冲筋刮平，或刮平时用力不均等原因可能导致表面不平整、阴阳角不方正。施工中应认真做好找规矩工作，抹灰时严格按冲筋刮平，确保墙面平整度和阴阳角方正。分格缝不清晰：分格条设置不当、抹灰时未与分格条抹平、分格条拆除时间不当等可能导致分格缝不清晰。施工中应按设计要求设置分格条，抹灰时将分格条抹平，待砂浆初凝后及时拆除分格条，并清理分格缝。滴