兴安脱硫塔施工技术交底

兴安脱硫塔施工技术交底一、施工总体要求本项目脱硫塔采用钢筋混凝土主体结构，设计直径8m，总高度60m，分为基础段、吸收段、除雾段及烟道接口四个功能单元。施工需严格遵循《火力发电厂脱硫工程施工及验收规范》（DL/T5087-2017）及设计图纸要求，重点控制混凝土强度等级（C40P8抗渗混凝土）、钢结构防腐等级（Sa2.5级）及玻璃鳞片胶泥施工厚度（≥2mm）。施工周期共计180天，各工序需满足雨季施工专项措施要求。二、主要施工流程及技术措施（一）基础施工土方开挖采用机械开挖结合人工修整，开挖深度至中风化岩层（设计基底标高-6.5m），边坡按1:0.75放坡，设置轻型井点降水系统。基底验收需检测承载力（≥300kPa），局部软弱夹层采用C20毛石混凝土换填处理。钢筋工程基础环梁钢筋采用HRB400EΦ25mm主筋，绑扎间距150mm，保护层厚度50mm。采用“井”字形支架固定钢筋位置，确保预埋件（M30地脚螺栓）定位偏差≤5mm。模板工程选用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞采用双拼Φ48×3.5mm钢管，间距≤600mm。对拉螺栓设置止水环（Φ100mm×3mm钢板），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。混凝土工程采用商品混凝土，掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸减水剂。分层浇筑厚度≤500mm，使用Φ50振捣棒振捣至表面泛浆，初凝前进行二次抹压。养护采用蓄水养护（水深≥100mm），养护期不少于14天。（二）塔体施工滑模系统安装滑模平台承重架采用Φ48×3.5mm钢管满堂脚手架，立杆间距600×600mm，设置双向水平剪刀撑。模板采用1.2m高钢模板（δ=5mm），锥度控制在0.3%~0.5%，提升系统采用液压千斤顶（额定荷载30kN），同步差控制≤5mm。钢筋绑扎与混凝土浇筑竖向钢筋采用电渣压力焊连接，接头错开率50%，每层混凝土浇筑高度1.2m，初凝时间控制在4~6小时。混凝土坍落度180±20mm，浇筑温度≤30℃，夏季施工时需对骨料进行预冷处理。预埋件安装喷淋层支架预埋件采用Q235B钢板（200×200×10mm），焊接采用E4303焊条，焊缝高度≥8mm。安装后采用全站仪校核坐标偏差，允许误差≤10mm。（三）防腐工程基层处理混凝土表面采用喷砂处理（压力0.6~0.8MPa），表面粗糙度50~80μm，修补蜂窝麻面采用环氧腻子，含水率检测≤6%。金属构件喷砂除锈达Sa2.5级，表面灰尘等级≤2级（ISO8502-3标准）。玻璃鳞片胶泥施工底漆：环氧底漆一道，干膜厚度50μm，采用高压无气喷涂（喷嘴口径0.4mm）。胶泥层：分两层刮涂，第一层厚度1.2mm，第二层0.8mm，搭接宽度≥50mm，采用齿形刮板控制厚度。固化温度≥15℃，每道间隔≥24小时。面漆：改性环氧面漆两道，干膜厚度80μm，实干后进行电火花检测（电压30kV，无击穿现象）。（四）设备安装喷淋系统喷淋管采用FRP材质（Φ200mm，壁厚8mm），法兰连接时垫3mm厚耐酸橡胶垫。喷嘴安装角度偏差≤1°，喷淋覆盖率需达120%，试运行时检测喷嘴流量偏差≤5%。除雾器安装采用屋脊式除雾器（PP材质），片间距30mm，安装平整度偏差≤3mm/m。冲洗水管与除雾器间距200mm，确保冲洗压力0.3~0.4MPa。搅拌系统搅拌器（功率15kW）安装垂直度偏差≤0.5mm/m，叶轮与塔底间距300mm，试运行时轴承温度≤70℃，振幅≤0.1mm。三、质量控制要点关键工序控制点|工序|控制指标|检测方法|频次||--------------|---------------------------|---------------------------|------------||混凝土强度|抗渗等级≥P8|抗渗试块（每组6个）|每50m³一组||钢结构防腐|附着力≥5MPa|拉开法试验|每200㎡1点||胶泥厚度|平均厚度≥2mm，局部≥1.8mm|磁性测厚仪|每10㎡3点||喷嘴流量|设计流量±5%|超声波流量计|100%检测|常见质量问题及处理混凝土蜂窝麻面：采用环氧树脂修补（配比：E-44树脂:固化剂=100:25），深度＞50mm时植入Φ6mm短钢筋加固。胶泥层气泡：直径＜5mm气泡可忽略，＞5mm时切开气泡，清理后重新刮涂胶泥，周边扩大50mm范围打磨成斜坡。钢结构锈蚀：局部返锈处采用砂纸打磨至St3级，补涂底漆和面漆，干膜厚度增加20μm。四、安全与环保措施高空作业防护作业层设置1.2m高双护栏（横杆间距600mm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。爬梯设置护圈（直径700mm），每10m设休息平台，作业人员佩戴双钩安全带（抗冲击荷载≥15kN）。动火作业管理办理一级动火许可证，设置移动灭火器（4kg干粉灭火器不少于2具），动火点下方10m范围内采用防火毯隔离。切割作业时配备接火斗（容积≥0.5m³），作业后1小时复查无火种。有限空间作业塔内作业前进行气体检测（O2≥19.5%，可燃气体≤0.5%LEL），强制通风量≥3次/h。设置四合一气体检测仪（实时监测O2、CO、H2S、可燃气体），作业人员配备隔绝式呼吸器。环保措施施工废水经三级沉淀池（容积50m³）处理后回用，建筑垃圾分类存放（可回收物、危废、生活垃圾），噪声源（破碎机、振捣棒）设置隔音罩，昼间噪声≤70dB（A）。五、施工进度计划工序名称起止时间工期（天）关键节点基础施工第1-30天30基础验收滑模施工第31-90天60滑模到顶防腐工程第91-120天30胶泥层验收设备安装第121-160天40单机试车系统调试第161-180天20竣工验收六、应急预案混凝土浇筑中断若因机械故障中断＞2小时，按施工缝处理：清除松散混凝土，露筋处凿毛，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡），待下次浇筑时铺50mm厚同配比无石子砂浆。滑模系统失稳立即停止提升，检查千斤顶同步性，调整偏差至≤3mm。对变形模板进行加固（增设临时斜撑），必要时采用C40早强混凝土（初凝时间≤2小时）浇筑加固段。中毒窒息事故立即启动应急通风（