污水高位溢流管施工方案

污水高位溢流管施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为城市污水处理系统升级改造项目中的关键子项，旨在通过新建高位溢流管系统，解决雨季污水厂超负荷运行导致的污水外溢问题。工程位于城市西南片区污水处理厂北侧，沿线涉及市政主干道、工业园区及居民小区，总施工长度2.8公里，管径范围DN600-DN1200，采用球墨铸铁管与HDPE双壁波纹管组合铺设方式。1.2主要工程量项目名称规格型号单位数量备注球墨铸铁管DN800PN1.0MPa米1200K9级，T型接口HDPE双壁波纹管DN600SN8米800电热熔连接钢筋混凝土检查井Φ1500座28含流槽及踏步溢流控制闸阀DN800电动调节套3含PLC控制系统管道基础C20混凝土立方米560150mm厚1.3工程地质条件根据地质勘察报告，施工区域土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚2.5-4.0m，γ=19kN/m³，φ=22°，c=18kPa）；③中砂层（厚1.8-3.5m，地下水位埋深1.8-2.3m）。地下水位高于管底设计标高，需采取降水措施。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证。对施工人员进行技术交底，重点明确：管道安装坡度控制（设计坡度1.2%，允许偏差±0.3%）高位溢流口与原有管网衔接坐标（X=32568.452，Y=58742.103，高程28.65m）关键工序质量控制点（如接口密封、闭水试验标准）2.2现场准备测量放线：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，每50m设置中线桩和高程控制桩，加密点闭合差≤15mm。使用水准仪进行高程测量，闭合差≤±20√Lmm（L为路线长度km）。场地平整：清除施工范围内障碍物，平整宽度为沟槽两侧各2m，压实度≥90%。临时设施：搭建材料仓库（30m×15m）、水泥搅拌站（2台JS500型搅拌机）、办公区（集装箱式临建），设置临时排水沟（300mm×400mm）和集水井（Φ800mm，深1.5m）。2.3材料准备管材验收：球墨铸铁管进场需提供出厂合格证、力学性能报告（抗拉强度≥420MPa，延伸率≥10%），逐根检查外观（不得有裂纹、砂眼，接口尺寸偏差≤2mm）。HDPE管需进行环刚度试验（SN8级≥8kN/m²），每批次抽样3根。材料堆放：铸铁管采用"井"字形堆放，层高≤3层，层间垫100mm×100mm方木；HDPE管水平堆放，管端间距≤1.5m，避免阳光直射（覆盖遮阳布）。三、主要施工工艺3.1基坑开挖与支护开挖方案：采用0.8m³反铲挖掘机开挖，沟槽断面形式为梯形，上口宽B=b+2mh（b为管外径+两侧工作面宽度，m为放坡系数）。粉质黏土层放坡系数1:1.25，中砂层1:1.5，沟槽深度＞5m段采用钢板桩支护（拉森Ⅳ型，长度9m，间距0.6m，设2道内支撑）。降水措施：沿沟槽两侧设置轻型井点降水系统，井点管间距1.2m，滤管长度1.5m，抽水设备选用Φ100mm真空泵（真空度≥65kPa），将地下水位降至槽底以下0.5m。基底处理：机械开挖至距设计标高200mm处改为人工清底，采用轻型压路机（12t）碾压3-4遍，压实度≥93%。局部软弱地基采用级配砂石换填（厚500mm，分层夯实）。3.2管道基础施工混凝土基础：采用钢模板支护（高度150mm，接缝处粘贴海绵条防漏浆），按设计坡度架设坡度架。C20混凝土采用商品混凝土（坍落度180±20mm），使用插入式振捣器振捣（振捣间距≤300mm，时间15-30s），表面收光2遍。每50m留设伸缩缝（20mm宽，填塞沥青木板）。管道垫层：在混凝土基础上铺设100mm厚中粗砂垫层，洒水湿润后用平板振捣器振捣密实，表面平整度偏差≤5mm。3.3管道安装3.3.1球墨铸铁管安装接口处理：清除承口内侧和插口外侧的毛刺、铁锈，用毛刷涂抹无毒润滑剂（硅油与滑石粉配比1:3）。将橡胶圈（NBR材质，邵氏硬度60±5）捏成心形装入承口凹槽，确保无扭曲、无气泡。吊装就位：采用25t汽车吊吊装（吊具为专用柔性吊带，长度6m），管节缓慢放入沟槽，中心偏差≤10mm，高程偏差±30mm。安装时采用边线法控制轴线，坡度板法控制高程。接口连接：采用手动葫芦（5t）进行承插，插入深度应在标记线范围内（DN800管插入量135±5mm）。接口间隙均匀（1.5-2.5mm），用塞尺检查橡胶圈压缩量（应为原直径的40%-50%）。3.3.2HDPE管安装管材预处理：切割面与轴线垂直（偏差≤2°），端口用刨刀修边（倒角30°，宽2-3mm）。电熔管件与管材保持同一轴线，间隙≤0.5mm。电热熔焊接：根据环境温度调整焊接参数（环境温度20℃时，DN600管焊接电压39.5±0.5V，焊接时间450s，冷却时间360s）。焊接过程中禁止移动管材，冷却期间不得施加外力。接口检验：焊接完成后检查观察孔是否顶出，切开试样检查熔接面（熔接宽度≥10mm，无气泡、虚焊）。3.4检查井施工井筒砌筑：采用Mu10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，灰缝厚度10mm（饱满度≥90%）。圆形井采用丁砖砌法，每层收进15mm；矩形井采用"三顺一丁"砌法，踏步安装位置准确（间距300mm），砂浆未达到70%强度不得踩踏。流槽施工：与井壁同时砌筑，采用C25细石混凝土浇筑（坍落度120mm），表面用木抹子搓平，与上下游管道平顺连接（偏差≤5mm）。防水处理：井壁内外侧抹20mm厚1:2防水砂浆（掺5%防水剂），管口与井壁衔接处加设300mm宽防水卷材（满粘法施工）。3.5溢流控制设备安装闸阀安装：安装前进行壳体压力试验（1.5倍公称压力，保压30min无渗漏）和密封试验（1.1倍公称压力，保压15min无渗漏）。闸阀吊装时钢丝绳系在阀体吊耳上，严禁捆扎执行机构。控制系统安装：PLC控制柜安装在砖砌操作井内（尺寸1200mm×800mm×2000mm），电缆穿Φ50镀锌钢管保护，与闸阀执行机构采用Modbus通讯协议连接。3.6闭水试验试验准备：试验段长度≤500m，封堵两端管口（采用砖砌封堵，抹面20mm厚），浸泡时间≥24h。试验步骤：向管道内充水至设计水位（28.65m），记录水位初读数观测30min，计算渗水量（Q=（W1-W2）/T/L）允许渗水量：DN800管≤2.5L/（min·km），DN600管≤1.5L/（min·km）合格标准：连续观测3次，渗水量均符合要求，且无明显渗漏现象。3.7土方回填回填要求：闭水试验合格后进行回填，采用分层回填（每层厚度200mm），管顶500mm范围内采用素土回填（压实度≥90%），500mm以上采用素土或级配砂石（压实度≥95%）。压实方法：管腔两侧采用小型夯实机（2.5kW）对称夯实（夯击次数3-4遍），管顶以上采用12t压路机碾压（行驶速度2km/h，重叠宽度1/3轮径）。四、质量控制措施4.1原材料控制建立材料进场检验制度，主要材料检验要求：球墨铸铁管：每批次抽检2%（不少于3根）进行水压试验（2.0MPa，保压10min）HDPE管：每1000m抽样1组（3根）进行环刚度和冲击性能试验（TIR≤10%）橡胶圈：每500套抽样1组（3个）进行拉伸强度（≥16MPa）和扯断伸长率（≥500%）试验4.2过程质量控制测量控制：每100m进行中线和高程复测，允许偏差：中线≤15mm，高程±20mm。混凝土工程：设置标准养护试块（每100m³留置1组），28d抗压强度≥20MPa。接口质量：球墨铸铁管接口安装后用肥皂水检查密封性（无气泡产生）；HDPE管接口进行100%气压检测（0.15MPa，保压2min压降≤0.02MPa）。4.3质量验收标准检验项目允许偏差检验方法检验频率管道轴线位置15mm全站仪每50m1点管内底高程±20mm水准仪每50m1点接口间隙1.5-2.5mm塞尺每个接口检查井内径±20mm尺量每座回填土压实度≥93%（管顶500mm内）环刀法每50m3点五、安全管理5.1风险管控识别重大风险点并制定防控措施：基坑坍塌：采用测斜仪监测边坡位移（预警值5mm/d）坑边1.5m范围内禁止堆载（堆载限值5kPa）配备应急物资（3m长救援爬梯3部、应急照明2套）有限空间作业（检查井施工）：作业前检测气体（O₂≥19.5%，H₂S≤10mg/m³，CO≤30mg/m³）强制通风（风量≥3次/h），使用四合一气体检测仪实时监测实行"双人监护"制度，作业人员佩戴四小时正压式呼吸器5.2安全技术措施临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA（动作时间≤0.1s）。高处作业：检查井砌筑搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m，横杆间距1.5m），作业人员佩戴双钩安全带（固定在牢固节点上）。机械作业：挖掘机作业半径内设置警示区（用红白警示带隔离），机械操作人员持证上岗，每日进行班前检查（制动、转向、灯光系统）。5.3应急管理编制专项应急预案，成立应急小组（项目经理任组长），配备应急车辆1台（24小时待命）。每季度组织1次应急演练，重点演练：基坑坍塌救援程序（报警→疏散→支护→搜救）中毒窒息急救措施（通风→佩戴防护装备→心肺复苏）六、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路如下：施工准备（7d）→基坑开挖及降水（15d）→管道基础施工（10d）→管道安装（25d）→检查井施工（18d）→设备安装调试（12d）→闭水试验（5d）→回填土（10d）→竣工验收（5d）。总工期97d，设置3个关键里程碑节点：第30日历天：完成DN800主管安装500m第60日历天：完成所有检查井砌筑第90日历天：通过闭水试验七、环境保护措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（8m×4m），车辆冲洗后方可出场土方运输采用密闭罐车，表层覆盖防尘网（2000目）干燥天气每2小时洒水1次（湿度≥60%）噪声控制：高噪声设备（如破碎机）设置隔音棚（降噪量≥20dB）夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声限值≤55dB（A）废水处理：施工废水经三级沉淀池处理（pH值6-9）后排入市政管网油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s），防止油污泄漏八、验收标准与流程8.1验收内容隐蔽工程验收：包括管道基础、接口处理、回填土压实度等，需留存影像资料。功能性试验：闭水试验：按GB50268-2008规范执行，渗水量符合设计要求设备调试：闸阀启闭灵活（