葡萄架厂家施工方案

葡萄架标准化施工方案一、工程概况本项目为葡萄架定制化安装工程，涵盖庭院休闲葡萄架、农业种植葡萄架及商业景观葡萄架三大类型。施工范围包括基础施工、主体结构安装、防腐处理、装饰配件安装及后期维护指导。工程需满足《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2020及《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020要求，确保结构安全、抗风载≥0.55kN/m²、防腐等级达到C3级以上。二、施工准备（一）技术准备图纸深化根据客户需求及现场勘测数据，完成CAD施工详图设计，明确立柱间距（常规3-4m）、横梁跨度（≤6m）及斜撑角度（45°）。编制材料清单：樟子松防腐木（含水率≤18%）、Q235B热轧型钢、不锈钢连接件（M10膨胀螺栓）、户外专用木油（耐候性≥8000h）。现场勘测使用全站仪定位轴线，误差控制在±5mm内；水准仪测定场地标高，确保排水坡度≥2%。土壤承载力检测：采用轻型动力触探仪，要求地基承载力特征值fak≥150kPa，不足时需进行换填处理（级配砂石压实系数≥0.94）。（二）材料准备材料名称规格型号质量标准检验方法防腐木立柱150×150×3000mm浸渍深度≥10mm，载药量≥6kg/m³抽样送检+目测检查热轧H型钢H200×100×5.5×8mm屈服强度≥235MPa出厂合格证+力学性能试验不锈钢螺丝M10×120mm（带垫片）抗拉强度≥500MPa扭矩扳手检测（预紧力45-50N·m）（三）机具准备设备名称数量用途说明安全要求汽车起重机（8t）1台立柱吊装（作业半径≤5m，起重量≥1.2t）支腿垫设30mm厚钢板，地基承载力≥180kPa手提式砂光机3台木材表面处理（砂纸目数120#→240#）配备集尘装置，作业时佩戴防尘口罩激光投线仪2台轴线及标高控制（精度±1mm/10m）每日开机前校准水平气泡三、主要施工流程（一）基础工程基坑开挖采用机械开挖（反铲挖掘机）+人工清底，基坑尺寸1000×1000×1200mm（长×宽×深），边坡坡度1:0.5。基底铺设100mm厚碎石垫层，使用平板振动器振捣3遍，表面平整度误差≤5mm。钢筋混凝土基础绑扎钢筋骨架：主筋Φ16mmHRB400E（间距200mm），箍筋Φ8mm（间距150mm），保护层厚度40mm。模板安装：采用18mm厚多层板+50×100mm木方背楞（间距300mm），使用M12对拉螺栓加固（横向间距600mm）。混凝土浇筑：C30商品混凝土（坍落度180±20mm），采用插入式振捣棒（振捣时间15-30s/点），初凝前进行二次抹面。预埋件安装采用10mm厚钢板（200×200mm）+4根Φ16mm锚筋（L=350mm），位置偏差控制在±10mm内。混凝土养护：覆盖薄膜+洒水养护7d，试块抗压强度达到设计值75%后方可进行上部结构施工。（二）主体结构安装钢结构框架施工立柱安装：使用双吊点吊装（吊点位置距柱顶1/3处），临时固定采用缆风绳（直径≥12mm，设置3个方向），垂直度偏差≤H/1000且≤10mm（H为柱高）。横梁连接：采用刚性节点（H型钢翼缘焊接+腹板螺栓连接），焊接采用E43型焊条，焊缝高度≥8mm，焊后24h进行渗透检测（PT），Ⅰ级合格。木结构安装梁柱节点处理：柱顶开设榫槽（深度50mm），横梁端部做榫头（公差配合H9/f9），缝隙填充环氧树脂胶粘剂（抗压强度≥60MPa）。斜撑安装：采用螺栓连接（每端2颗M12螺栓），与梁柱形成三角形稳定体系，节点处增设5mm厚肋板（尺寸150×100mm）。结构验收全站仪检测整体垂直度：框架柱≤15mm，桁架≤L/2000（L为跨度）。荷载试验：分级加载至设计荷载1.5倍（均布荷载0.7kN/m²），持荷1h，残余变形≤L/2000。（三）防腐及装饰工程表面处理机械打磨：采用砂光机沿木纹方向打磨，表面粗糙度Ra≤6.3μm；棱角倒圆（半径3mm），防止应力集中。脱脂处理：使用工业酒精擦拭木材表面，去除油脂及杂质，自然晾干时间≥4h（环境温度≥15℃）。防腐涂装底漆：涂刷水性防腐底漆（固含量≥45%），干膜厚度≥60μm，间隔4h后涂第二遍。面漆：采用氟碳改性木油（颜基比1:1.2），喷涂2道（干膜总厚度≥120μm），每道间隔24h，施工温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%。配件安装葡萄藤支架：沿横梁间距500mm安装φ16mm不锈钢管（壁厚2mm），采用U型卡固定（间距300mm）。照明系统：在横梁底部预留穿线孔（直径25mm），安装IP65防水LED灯带（功率≤12W/m），导线采用RVV-3×1.5mm²（穿φ20mmPVC管）。四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检查频率责任人员基础混凝土强度试块抗压强度≥30MPa每50m³留置1组试块质量工程师钢结构焊接焊缝外观无气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm100%目测+20%UT检测焊接质检员防腐涂层厚度干膜厚度偏差±10%每20m²测3点涂装工程师（二）通病防治木材开裂预防措施：选用经脱脂、干燥处理的防腐木；安装时预留伸缩缝（宽度5-8mm）；涂刷木油时加入2%弹性改性剂。处理方法：宽度≤3mm裂缝采用水性腻子填充（添加5%木粉）；≥3mm时嵌入木条（过盈配合）+环氧树脂胶黏剂。钢结构锈蚀预防措施：构件表面喷砂除锈（Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）；连接件采用热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）。五、安全文明施工高空作业防护搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m），脚手板满铺（搭接长度≥200mm），外侧设1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板。作业人员佩戴双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN），使用工具袋传递物料，严禁抛掷。临时用电管理采用TN-S接零保护系统（三级配电两级保护），配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。环境保护施工垃圾分类存放：木材废料（回收率≥80%）、金属边角料（100%回收）、油漆桶（交由有资质单位处理）。噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB（22:00-6:00禁止强噪声作业），必要时设置声屏障（降噪量≥25dB）。六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置基础工程10混凝土浇筑完成（第5天）木工3人，钢筋工2人，混凝土工4人主体结构15钢结构吊装完成（第8天）起重工2人，焊工3人，安装工5人防腐装饰8面漆施工完成（第6天）油漆工4人，普工2人验收交付2竣工验收合格（第2天）技术负责人，质检员，客户代表七、验收标准及流程（一）分项工程验收基础工程尺寸偏差：轴线位移≤15mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤8mm/2m。预埋件位置：中心偏移≤10mm，平面高程±5mm。结构工程钢结构：焊缝探伤Ⅰ级合格率100%，高强螺栓终拧扭矩偏差±10%。木结构：节点抗拔力≥15kN，木材含水率与环境平衡（偏差≤2%）。（二）竣工验收资料审查：施工记录（隐蔽工程验收单、材料合格证等）、检测报告（结构承载力、防腐性能等）、竣工图（含电子版CAD图）。现场实测：使用2m靠尺检查表面平整度（≤3mm），塞尺检查缝隙宽度（≤2mm），淋水试验（持续1h，无渗漏）。八、后期维护方案日常维护每季度清理藤蔓杂物，检查连接件紧固度（扭矩衰减≤15%时需复拧）。每年春季涂刷木油（稀释比例10%，采用无气喷涂工艺），重点部位（节点、棱角）增加1道涂层。故障处理结构变形：当挠度超过L/200时