定型基坑模(板)施工技术交底

定型基坑模板施工技术交底一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对基坑支护设计图纸、模板专项施工方案及地质勘察报告，重点确认基坑开挖深度、边坡坡度、模板受力参数等关键数据。方案编制：编制定型模板安装专项施工方案，明确模板选型、支撑体系设计、安装流程及验收标准，报监理单位审批后实施。技术交底：对施工班组进行分层级交底，内容包括模板安装工艺、质量要求、安全注意事项及应急处理措施，留存书面交底记录。1.2材料准备模板选型：根据基坑尺寸选用定型钢模板（Q235材质，厚度≥5mm）或高强度复合木模板（厚度≥18mm，抗弯强度≥15MPa），进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告。支撑材料：准备Φ48×3.5mm脚手架钢管、配套扣件（直角、旋转、对接扣件）、可调顶托（调节范围300-600mm）、10#槽钢横楞及M16对拉螺栓（带止水片）。辅助材料：包括海绵条（用于模板拼缝密封）、脱模剂（水性隔离剂）、全站仪、水准仪、扭矩扳手、卷尺（5m/50m）、线锤等测量工具。1.3现场准备场地平整：清理基坑周边杂物，平整施工场地，划分模板堆放区（距离基坑边缘≥2m）、材料加工区及吊装作业区，设置警示标识。测量放线：使用全站仪放出基坑开挖边线、模板安装控制线及标高控制点，每隔5m设置轴线控制桩，并用红漆标记。基坑验收：基坑开挖至设计标高后，检查基底土层是否与勘察报告一致，若存在软土或积水需进行换填处理（采用级配砂石，压实系数≥0.94）。二、模板设计2.1设计参数荷载计算：考虑混凝土侧压力（按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011公式计算，取γc=24kN/m³，初凝时间t0=6h，浇筑速度v=2m/h）、施工人员及设备荷载（2.5kN/m²）、振捣荷载（2.0kN/m²）。模板选型：采用600×1500mm定型钢模板，面板拼缝采用企口式连接，背楞选用双拼10#槽钢（间距≤600mm），对拉螺栓横向间距500mm、竖向间距400mm（底部300mm加密）。支撑体系：采用满堂脚手架支撑，立杆纵距800mm、横距600mm，步距1.2m，扫地杆距地面200mm，每隔4m设置剪刀撑（与地面成45°-60°）。2.2受力验算模板强度验算：按简支梁模型计算钢模板最大弯矩（Mmax=ql²/8），确保弯曲应力σ=M/W≤215MPa（Q235钢设计值）。支撑稳定性验算：立杆稳定性系数φ根据长细比λ=μL/i计算（μ=1.5，i=15.8mm），立杆轴力N≤φA[f]（A=489mm²，[f]=205MPa）。对拉螺栓验算：单个螺栓拉力N=πd²[f]/4（d=16mm，[f]=170MPa），计算结果需≥混凝土侧压力产生的拉力。三、安装流程3.1模板安装基底处理：在基坑底面弹出模板内侧控制线，沿控制线铺设50mm厚通长木方（截面100×100mm）作为模板底部垫木，调整垫木顶面标高偏差≤5mm。分块拼装：采用“由下至上、先内后外”的顺序安装模板，第一块模板就位后用临时支撑固定，通过线锤校正垂直度（偏差≤3mm/m）。模板拼缝处粘贴20mm宽海绵条，相邻模板错台≤2mm，缝隙宽度≤1mm，采用M12螺栓连接模板背楞（间距300mm）。支撑安装：安装横向槽钢横楞（双拼10#槽钢），与模板背楞采用U型卡固定，间距600mm；搭设满堂脚手架支撑体系，立杆下垫50×150mm钢板（面积≥0.1m²），扫地杆、横杆与立杆同步搭设，扣件拧紧扭矩控制在40-65N·m。对拉螺栓安装：在模板预设孔位穿入M16对拉螺栓（带50×50×3mm止水片），外侧套Φ20PVC管（长度=墙厚+2×模板厚度），两端用蝴蝶扣及螺母固定，对称拧紧螺母（扭矩30N·m）。3.2标高及位置调整垂直度调整：使用可调顶托微调模板顶部位置，每5m设置一个监测点，采用全站仪检查模板垂直度，累计偏差≤H/3000（H为基坑深度）且≤30mm。标高控制：通过水准仪测量模板顶面标高，调节顶托高度使标高偏差≤±5mm，同一截面内模板顶面高差≤10mm。整体加固：安装完成后检查支撑体系刚度，用2m靠尺检查模板表面平整度（偏差≤5mm），对薄弱部位增设斜撑（与地面成60°）。四、质量控制4.1主控项目模板及支撑强度：进场模板需进行抽样检测（每批次≥3组），抗弯强度、弹性模量等指标需符合设计要求，支撑钢管锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形≤1/500。模板位置偏差：轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4/-5mm，相邻模板表面高低差≤2mm，表面平整度≤5mm（2m靠尺检查）。预埋件及预留孔：预留孔洞中心线位置偏差≤10mm，尺寸偏差+10/-0mm，预埋件固定牢固，与模板间隙用泡沫填充剂密封。4.2一般项目拼缝处理：模板拼缝采用双面胶带或密封胶封堵，浇筑混凝土前进行淋水试验，确保无渗漏（渗水量≤0.1L/m²·h）。脱模剂施工：模板安装完成后均匀涂刷水性脱模剂，厚度≤0.2mm，不得污染钢筋及混凝土接茬面。验收程序：班组自检→技术部门复检→监理验收，验收内容包括模板安装偏差、支撑稳定性、对拉螺栓紧固度等，验收合格签署《模板安装检验批验收记录》后方可进入下道工序。4.3常见问题处理模板变形：若局部模板出现鼓曲（挠度＞1/400），需增设横向支撑或更换加厚模板，调整后重新验收。拼缝渗漏：浇筑过程中发现漏浆，立即停止浇筑，采用快硬水泥封堵缝隙，待强度达到10MPa后继续施工。标高偏差：超过允许偏差时，通过可调顶托微调模板高度，单个调节量≤20mm，累计调节量≤50mm。五、安全措施5.1施工安全高处作业：基坑深度＞2m时搭设操作平台（宽度≥1.2m，满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板），作业人员系挂安全带（高挂低用），严禁攀爬模板或支撑体系。吊装作业：模板吊装采用双吊点（吊点位置距模板两端1/4处），使用专用吊具（卸扣+钢丝绳，安全系数≥6），吊装半径内严禁站人，设专人指挥（持有效证件）。用电安全：现场临时用电采用TN-S系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电动工具（如冲击钻）需有接地保护，电缆不得拖地或浸泡水中。5.2基坑监测监测项目：包括基坑边坡位移（监测频率1次/天）、模板沉降（精度±1mm）、支撑轴力（采用应力传感器，预警值≤80%设计值）及地下水位（每3天监测1次）。预警机制：当边坡位移单日增量＞5mm或累计增量＞30mm时，立即停止施工，启动应急预案（坡顶卸载、增设临时支撑），并上报监理及设计单位。5.3应急措施坍塌预防：储备应急物资（砂袋200个、Φ20钢管50m、应急照明设备），成立30人应急小组，每月组织一次坍塌事故演练。火灾防控：施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证，配备2组ABC干粉灭火器（每组4具），距离易燃材料堆放区≤20m。中暑预防：夏季施工时调整作业时间（避开11:00-15:00高温时段），现场设置饮水点（提供含盐饮用水），配备藿香正气水等防暑药品。六、模板拆除6.1拆除条件强度要求：混凝土抗压强度达到设计值的75%（通过同条件试块检测确认），悬臂结构需达到100%设计强度，经监理工程师批准后方可拆除。拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆除对拉螺栓、横向支撑，再拆除模板及竖向支撑，严禁整体推倒或敲击拆除。6.2拆除工艺分步拆除：松动可调顶托，使支撑体系与模板脱离，自上而下拆除模板分块（每块重量≤50kg），严禁抛掷；对拉螺栓拆除后，用防水砂浆封堵螺栓孔（深度≥50mm），表面抹平压光。材料回收：模板、支撑钢管分类堆放，清除表面混凝土残渣，钢模板涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm），损坏模板及时修补或报废。6.3成品保护混凝土保护：拆除模板时避免碰撞混凝土表面，阳角部位采用50×50mm木方保护，养护期内禁止堆放重物（荷载≤2kN/m²）。场地清理：每日完工后清理建筑垃圾，做到“工完场清”，模板堆放区设置防雨棚，底