牛圈地面预制板施工方案

牛圈地面预制板施工方案一、工程概况本工程为规模化肉牛养殖场地面改造项目，总施工面积约1200平方米，采用预制混凝土板铺设工艺。设计荷载等级为四级（4kN/m²），地面坡度1.5%，满足DB65T3282-2011《肉牛场建设规范》要求。工程区域划分为：繁殖母牛区（600㎡）、育成牛区（400㎡）、犊牛区（200㎡）三个功能分区，各区间设置20cm宽变形缝。二、材料技术参数（一）预制混凝土板规格型号：采用600mm×600mm×150mm空心预制板，单块重量≤250kg，混凝土强度等级C30，内置Φ8mm钢筋网片（间距150mm×150mm）物理性能：抗折强度≥4.5MPa，表面防滑系数≥0.6，吸水率≤6%特殊处理：板端设置100mm长Φ12mm连接钢筋，板侧预留50mm宽企口槽（二）辅助材料材料名称技术参数用量指标32.5级硅酸盐水泥初凝≥45min，终凝≤600min0.25t/100㎡中粗砂含泥量≤3%，细度模数2.3-3.01.2m³/100㎡碎石粒径5-20mm，压碎值≤16%1.8m³/100㎡环氧树脂填缝剂拉伸强度≥2.5MPa，弹性模量≥1500MPa5.2kg/100㎡界面处理剂固含量≥45%，粘结强度≥1.5MPa3.8L/100㎡三、施工准备（一）现场勘测地形测量：使用水准仪测定场地标高，确保排水坡度符合设计要求，误差控制在±5mm内土壤检测：采用环刀法测定地基承载力，要求压实系数≥0.93，含水率18-22%障碍物清理：移除场地内直径＞50mm的石块、树根等杂物，低洼处采用级配砂石回填（分层厚度≤300mm，压实度≥90%）（二）技术准备图纸会审：重点审核预制板排版图、伸缩缝设置、排水坡度等关键节点样板施工：选取30㎡试验区进行样板铺设，验证：结合层砂浆配合比（1:3干硬性水泥砂浆，稠度50-70mm）板缝填充工艺（分两次灌注，首次填至2/3高度，终凝后二次补填）防滑处理效果（表面拉毛深度1.5-2mm）（三）材料储备预制板存放：采用100mm×100mm木方垫支，堆放高度≤3层，板间设置50mm隔离垫块水泥存储：搭建防雨棚，底部架空300mm，堆放高度≤10袋，进场后7天内使用完毕砂石堆放：设置200mm高砖砌分隔墙，砂、石分仓存放，覆盖防雨布四、主要施工流程（一）地基处理土方开挖：使用反铲挖掘机开挖至设计标高以上200mm，剩余部分人工清底分层碾压：素土夯实：采用2.5t振动压路机，碾压速度2km/h，轮迹重叠1/3，共碾压6遍碎石垫层：铺设200mm厚级配碎石，洒水至饱和状态后碾压4遍，压实度≥95%混凝土垫层：浇筑C15混凝土，厚度100mm，采用平板振捣器振捣（振捣间距≤400mm）表面拉毛处理，养护期≥7天，强度达70%后方可进行下道工序（二）测量放线控制网建立：在场地四周设置6个永久性控制点，使用全站仪进行闭合导线测量分区弹线：纵向轴线：每30m设置一道控制线，误差≤3mm板块分格：按600mm模数弹线，弹出十字控制线及板块定位线标高控制：在墙柱上弹出+50cm控制线，每隔5m设置一个标高基准点（三）预制板铺设结合层施工：涂刷界面处理剂（用量0.3kg/㎡），干燥时间≥2h铺设30mm厚1:3干硬性水泥砂浆，用刮尺找平，拍实搓毛砂浆铺设面积控制在3块板范围内（约1.08㎡），随铺随安板板块安装：采用人工抬运（4人/块），起吊点距板端1/4L处板端钢筋与相邻板钢筋采用绑扎连接（搭接长度300mm，绑扎点≥3处）用橡皮锤轻击板四角，调整至设计标高，平整度误差≤2mm/2m板缝控制在10-15mm，采用5mm厚聚乙烯泡沫条临时填充连接构造：每6块板组成一个稳定单元，板缝交叉处设置Φ16mm钢筋销（长度300mm）变形缝处安装20mm厚沥青木板，两侧涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（四）接缝处理清缝处理：使用高压水枪（压力≥0.5MPa）冲洗板缝，深度≥板厚1/2填缝施工：底层：灌注C35细石混凝土（掺5%微膨胀剂），振捣密实面层：采用环氧树脂填缝剂，表面压制成5mm深弧形凹槽养护措施：覆盖塑料薄膜养护14天，每日洒水2次，保持表面湿润五、质量验收标准（一）主控项目地基承载力：每500㎡检测1点，采用静力触探试验，允许偏差-10%预制板强度：每批次随机抽取3块进行抗折试验，合格率100%接缝饱满度：采用超声波检测，空洞面积≤5%，深度≤20mm（二）一般项目项目允许偏差检查方法表面平整度3mm/2m靠尺+塞尺缝格平直度4mm/5m拉5m线相邻板高差2mm钢板尺排水坡度±0.2%水准仪板块间隙宽度±2mm卡尺六、安全文明施工（一）机械安全吊装作业：设置15m警戒区，使用Φ16mm钢丝绳（安全系数≥8），配备2名信号指挥员电动工具：采用双重绝缘设备，安装30mA/0.1s漏电保护器，电缆架空高度≥2.5m（二）环保措施扬尘控制：场区主要道路硬化（100mm厚C20混凝土）易扬尘材料堆放覆盖率100%出入口设置洗车平台（长6m，宽3m，配置高压冲洗设备）噪声管理：破碎机、振捣器等设备设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB（三）消防管理消防设施：每500㎡配置2组MF/ABC4型灭火器，消防沙池（2m×2m×1m）2处动火作业：办理动火许可证，配备看火人及灭火器材，作业点距易燃物≥5m七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置场地平整5地基验收挖掘机1台，压路机1台垫层施工7混凝土强度达70%混凝土工6人，振捣设备2套板块铺设15分区验收瓦工15人，小型机具8台接缝处理8密封性能检测技工6人，注浆设备2套竣工清理3整体验收普工10人，清洁设备4套八、成品保护养护期管理：铺设完成后72小时内严禁人员走动14天内禁止车辆通行（应急车辆需铺设18mm厚钢板）设置警示标识（"地面养护，禁止重压"）后期使用维护：定期检查板缝密封状况，发现开裂及时灌注环氧树脂每年春季进行地面平整度检测，沉降超标处采用注浆加固机械作业时，轮胎气压≤0.5MPa，车速≤5km/h九、质量问题防治（一）常见质量通病板块空鼓：预防措施：基层清理采用钢丝刷+高压水枪双重处理，结合层砂浆随拌随用（初凝前用完）处理方法：空鼓面积≤10%时注射环氧树脂，＞10%时整块更换接缝渗漏：预防措施：填缝前烘干板缝（含水率≤8%），分两次灌注填缝剂处理方法：沿缝开槽（宽10mm深20mm），采用遇水膨胀止水条+密封胶双重处理表面起砂：预防措施：控制水泥用量