养牛场刮粪板施工方案

养牛场全自动刮粪板系统施工方案一、设备选型与技术参数确定（一）设备型号选择根据牛场规模及粪道设计，选用一拖二循环式固定链式刮粪系统，适配100头以上牛群使用。设备主体采用MD-016型智能刮粪机，配套德国西门子变频器及显示屏，支持12/24小时双模式时间控制，可设置多时段自动运行程序。单套系统适配粪道长度30-100米，建议每300头奶牛配置1套，肉牛场可根据粪便稠度适当调整间距。（二）核心部件参数驱动主机：功率1.5kw，采用铸铁外壳防护，防护等级IP54，适配380V三相动力电，运行转速1450r/min，通过链条传动实现刮板往返运动。刮粪板组件：刮板宽度2.8米（适配3米标准粪道），厚度8mm锰钢材质，表面做镀锌防锈处理，刮板与链条连接采用可调节式螺栓结构，便于磨损后更换。传动系统：G80级碳钢链条，节距19.05mm，配套高强度链轮（45#钢调质处理），转角轮直径200mm，采用双轴承结构减少摩擦阻力。控制系统：配置PLC可编程控制器，支持行程误差±5cm自动校准，具备过载保护（动作电流30A）、缺相保护及紧急停止功能，操作界面采用7英寸触摸屏，支持中文显示。二、施工前期准备（一）粪道尺寸复核施工前需对粪道进行三维尺寸测量，确保：宽度误差≤±5cm（标准3米）纵向坡度0.5%-1%（便于粪便自流）底面平整度≤3mm/2m（用2米靠尺检测）粪道两侧挡墙高度≥20cm，防止刮粪时粪便外溢（二）材料与工具准备预埋材料：U型槽钢（10#国标）、10mm厚钢板（主机底座）、M20膨胀螺栓、环氧树脂锚固剂、Φ50mm镀锌钢管（穿线管）。安装工具：激光水平仪、扭矩扳手（0-300N·m）、电焊机（380V，500A）、角磨机（125mm砂轮片）、水准仪（精度±2mm/km）、电缆测试仪。安全防护：配备绝缘手套、防尘口罩、安全帽、临时配电箱（带漏电保护器）、消防灭火器（4kg干粉型）。三、关键预埋施工工艺（一）U型槽钢轨道预埋定位放线：沿粪道中心线弹出墨线，每隔5米设置高程控制点，确保槽钢顶面低于粪道混凝土面3mm（避免牛只踩踏损坏）。槽钢固定：采用Φ12mm膨胀螺栓间距50cm固定U型槽钢（开口朝上），螺栓埋深≥10cm，用环氧树脂锚固剂填充螺栓孔，待24小时固化后进行拉力测试（抗拔力≥15kN）。接口处理：槽钢接头处采用45°斜接焊接，焊缝高度≥8mm，焊后用角磨机磨平，确保刮板通过时无卡顿。预埋完成后，槽钢内填充泡沫条临时防护，防止混凝土浇筑时进入杂物。（二）主机底座与转角轮基础施工主机基础：在粪道末端（距墙壁1.5米处）开挖1000mm×800mm×600mm（长×宽×深）基坑，底部铺设100mm厚C15素混凝土垫层，放置200mm×200mm×10mm预埋钢板（四角钻孔Φ22mm），用4根Φ16mm螺纹钢（长600mm）与钢板焊接做接地极，然后浇筑C30混凝土至设计标高，养护期不少于7天。转角轮基础：在粪道转向处设置800mm×800mm×500mm混凝土基础，预埋150mm×150mm钢板，要求基础顶面水平误差≤1mm/m，与主机基础的相对标高差≤3mm。（三）电气管路预埋沿粪道侧壁埋置Φ50mm镀锌穿线管，管间距50cm设置固定支架，转弯处采用圆弧过渡（曲率半径≥10倍管径）。线管两端引出至主机基础旁的配电箱预留孔（尺寸300mm×400mm），管口用塑料堵头密封，防止异物进入。四、系统安装流程（一）机械部件安装主机安装：待混凝土基础强度达到设计值80%后，将驱动主机吊装至预埋钢板，用M16螺栓（配防松螺母）固定，扭矩值控制在45-50N·m。安装后用水平仪检测主机横轴水平度，误差≤0.5mm/m。链条轨道安装：将U型槽钢内泡沫条取出，清理槽内杂物，然后铺设链条，链条接头处采用开口销连接（开口角度60°-90°），确保链条在槽内滑动顺畅无卡滞。转角轮安装时需调整垂直度（误差≤1°），并涂抹锂基润滑脂（型号GB/T7324-2010）。刮板组装：将刮粪板与链条通过连接耳板固定，刮板底面与粪道地面间隙调整为5-8mm（通过调节螺栓实现），相邻刮板间距5米，确保运行时无共振现象。（二）电气系统接线动力电缆：从配电箱引出4芯电缆（YJV-0.6/1kV-4×6mm²）至主机电机，穿线管内电缆需预留1.5米余量，接线端子采用铜鼻子压接（压接工具型号HT-120）。控制线路：铺设RVVP-2×1.5mm²屏蔽电缆连接控制器与传感器，电缆屏蔽层单端接地（接地电阻≤4Ω），传感器安装于粪道末端（距刮板极限位置30cm处）。接地系统：主机外壳、配电箱、控制器分别与接地极连接（采用6mm²铜芯线），形成联合接地网，接地电阻测试需≤4Ω。（三）系统调试空载调试：手动模式下测试刮板往返运行3次，检查链条张紧度（下垂量≤20mm/10m）测量空载电流（正常≤5A），运行噪音≤75dB（距设备1米处）测试急停按钮响应时间（≤0.5秒）及过载保护动作值（30A±2A）负载调试：模拟粪便负载（铺设5cm厚沙土），测试刮板运行速度（调节范围0.8-1.2m/s）设置自动运行程序（如每2小时运行1次，单次运行时间根据粪道长度设定）连续运行8小时，检查链条温升（≤40℃环境温度+30℃）及刮板磨损情况数据校准：通过控制器校准行程误差，确保刮板到位精度±5cm测试时间控制准确性（24小时误差≤30秒）存储3组常用运行参数（如饲喂前、中、后不同时段运行模式）五、使用操作与维护规范（一）日常操作流程自动模式：每日班前检查电源电压（380V±5%），确认牛群未处于采食锁定状态（颈枷开放），然后在控制器上选择预设程序（如“模式A-每3小时运行1次”），系统自动执行刮粪-返程-暂停循环。手动模式：牛群采食期间（颈枷锁定）需切换至手动模式，操作步骤：①按下“手动启动”按钮②确认刮板起始位置③按下“前进”按钮，待刮板运行至末端后自动停止④清理完毕后按“返程”按钮复位。紧急操作：遇异常情况时，立即按下主机旁红色急停按钮，故障排除后需顺时针旋转按钮复位，方可重新启动。（二）定期维护计划维护项目周期操作内容质量标准链条润滑每周加注锂基润滑脂（用量50ml/节点）链条表面形成均匀油膜刮板间隙检查每月测量刮板与地面间隙保持5-8mm，误差≤2mm电气绝缘测试每季度用兆欧表测量绝缘电阻≥1MΩ（500V档）链轮磨损检查每半年测量链轮齿厚磨损量≤原齿厚10%控制器参数校准每年重新标定行程传感器误差≤3cm（三）常见故障处理链条卡顿：检查U型槽内是否有异物（如石块、铁丝），调整链条张紧度（通过主机端调节螺杆实现），必要时更换磨损链轮。刮板倾斜：紧固连接螺栓，调整两侧链条松紧度一致（偏差≤2mm），检查粪道地面平整度。电机过热：测量三相电流是否平衡（误差≤5%），清理电机散热孔灰尘，检查轴承润滑情况。控制器无响应：检查电源保险管（型号RT18-32，5A），重启控制器（长按电源键10秒），必要时恢复出厂设置（通过触摸屏“系统设置-恢复默认”）。六、安全施工与验收标准（一）施工安全要求电气施工必须由持电工证人员操作，停电作业时悬挂“禁止合闸”警示牌，使用绝缘工具（定期检测绝缘电阻≥1MΩ）。焊接作业时配备灭火器材，焊接点距易燃物（如干草、塑料管道）≥5米，作业后检查确认无火种残留。高空作业（如安装转角轮）需搭设脚手架（高度≥1.5米），使用双钩安全带，工具用防坠绳系挂。（二）验收指标机械性能：连续运行100小时无故障，刮板累计行程≥100公里，链条伸长量≤0.5%。清洁效果：刮粪后粪道残留粪便厚度≤2mm，无明显堆积死角。安全性能：过载保护动作可靠，急停按钮响应时间≤0.5秒，接地电阻≤4Ω。环保要求：运行噪音≤75dB（符合GB12348-2008厂界环境噪声排放标准），无油污泄漏现象。七、运行管理注意事项牛群管理配合：牛只采食期间必须切换至手动模式，严禁在颈枷锁定状态下启动自动运行，防止刮板与牛只发生碰撞。粪便特性适配：肉牛场粪便较稠时，可适当缩短刮粪间隔（如每1.5小时1次），并定期向链条添加石墨润滑脂（每月1次）。季节性调整：冬季低温环境下，启动前需空载运行3分钟预热电机，夏季高温时增加电机散热孔清