煤炭防风抑尘网施工方案

煤炭防风抑尘网施工方案一、工程概况本工程为煤炭防风抑尘网安装项目，旨在通过建设防风抑尘设施控制煤场扬尘污染，达到环保部门要求。项目采用钢支架支护结构与金属挡风板组合体系，设计高度8米，桁架间距3米，整体使用寿命不低于15年，可适应-40℃至+80℃的环境温度，在煤场酸性环境下具备良好的耐腐蚀性能。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认基础尺寸、支架间距、网板规格等关键参数，确保与现场条件匹配。参数复核：根据当地气象资料，验算风压荷载（基本风压按0.55kN/㎡计算）、抗震设防烈度（按7度设防）对结构的影响，优化支架间距与钢材选型。技术交底：编制详细施工工艺卡，明确基础施工、钢结构安装、网板固定等关键工序的操作要点，对施工人员进行专项培训。（二）材料准备钢材：选用Q235B级钢管（DN65钢柱、DN50支撑管）及40×40×2.5mm、20×40×2.5mm方管，所有钢材需提供材质证明书及力学性能检测报告。挡风板：采用0.8mm厚镀锌钢板，经冲孔（开孔率35%）、双峰成型（峰高50mm，成型宽度400mm）及静电喷塑处理（涂层厚度≥60μm），颜色选用深灰色。辅材：高强度螺栓（8.8级）、膨胀螺栓、密封胶、混凝土（C30）、钢筋（HRB400EΦ12）等材料需符合国家现行标准。（三）机具准备主要施工设备包括：测量工具：全站仪、水准仪、钢卷尺（50m）、水平尺加工设备：剪板机、冲孔机、折弯机、电焊机（ZX7-400）安装工具：汽车吊（25t）、电钻、扭矩扳手、脚手架（门式架）检测设备：涂层测厚仪、超声波探伤仪、拉力试验机三、主要施工流程（一）地下基础施工基坑开挖：采用机械开挖与人工修整结合，基坑尺寸为800mm×800mm×1200mm（长×宽×深），边坡坡度1:0.5，基底素土夯实（压实系数≥0.93）。钢筋绑扎：每基坑配置4根Φ12纵向钢筋（伸入基础承台500mm），箍筋采用Φ8@200mm，与钢柱预埋件焊接固定。模板安装：采用18mm厚多层板，外侧用50×100mm木方加固，确保垂直度偏差≤3mm/m。混凝土浇筑：C30商品混凝土连续浇筑，振捣密实（插入式振捣棒振捣至表面泛浆），养护期不少于14天，强度达到设计值85%后方可进行上部结构施工。（二）支护结构安装钢柱安装：预埋件清理：凿除基础表面浮浆，露出预埋件并除锈处理。吊装就位：采用25t汽车吊吊装DN65钢柱（长8.5m），吊点设置在柱顶1/3处，垂直度偏差控制在H/1000且≤10mm。焊接固定：钢柱与预埋件采用三面围焊，焊缝高度8mm，焊后进行超声波探伤检测。横向支撑安装：在钢柱距地面320mm及顶端处安装40×40×2.5mm方管，中间每间隔1000mm安装20×40×2.5mm方管，形成横向框架。采用螺栓连接（M10螺栓，扭矩值45N·m），节点处加设肋板增强稳定性。纵向支撑安装：沿钢柱间距方向，每1.5m安装一道20×40×2.5mm纵向方管，与横向支撑形成网格结构，确保整体刚度。（三）挡风板安装板材加工：按设计尺寸裁剪挡风板，边缘进行去毛刺处理，冲孔部位采用专用模具确保孔眼均匀（孔径5mm，孔距10mm）。固定方式：横向采用30×50mm钢板压板（厚度3mm），通过M6自攻螺钉（间距300mm）固定于方管框架。纵向搭接宽度100mm，搭接处用密封胶填充，防止雨水渗入。安装顺序：自下而上逐排安装，每安装3排进行一次平整度调整（平面度偏差≤5mm/2m），确保板面接缝顺直。（四）挡土砖墙施工在防风抑尘网底部砌筑1.2m高挡土砖墙，采用MU10烧结砖、M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，每5m设置一道伸缩缝（宽20mm，填沥青麻丝），墙顶做1:2水泥砂浆抹面（厚20mm）。四、质量控制措施（一）基础工程基坑尺寸允许偏差：±50mm，基底标高偏差≤±30mm混凝土强度：试块留置数量每50m³不少于1组，抗压强度达标率100%预埋件位置偏差：轴线位移≤10mm，平面高程偏差≤5mm（二）钢结构工程钢柱垂直度：H/1000且≤15mm焊接质量：焊缝外观无气孔、夹渣，一级焊缝探伤合格率100%涂层厚度：钢结构除锈等级达到Sa2.5级，底漆（环氧富锌）干膜厚≥80μm，面漆（氟碳漆）干膜厚≥60μm（三）挡风板安装板面平整：局部凹凸≤3mm/m²孔眼偏差：孔径允许偏差±0.5mm，孔距偏差≤1mm固定点间距：螺钉间距偏差≤10mm，确保无松动现象五、安全文明施工高空作业：设置安全护栏（高度1.2m）及安全网，作业人员佩戴双钩安全带，脚手架搭设需通过验收后方可使用。用电安全：施工用电采用TN-S系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m。防火措施：焊接作业配备灭火器（每作业点2具4kg干粉灭火器），氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m。扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，易扬尘材料采取封闭存储，运输车辆必须冲洗轮胎。六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点基础施工15第1天混凝土养护完成钢结构安装20第16天钢柱垂直度验收挡风板安装10第36天板面平整度检测挡土砖墙施工7第46天墙体砌筑完成竣工验收3第53天整体性能测试合格七、验收标准结构验收：依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205），检查钢结构焊缝、涂层、垂直度等指标。性能测试：风洞试验模拟：在10m/s风速下，抑尘效率≥85%抗冲击试验：1kg钢球从1.5m高度自由落下，板面无贯穿性损坏耐候性测试：紫外线照射500h，涂层无开裂、剥落现象资料验收：施工记录、材料合格证、检测报告等资料齐全，符合归档要求。八、维护保养定期检查：每季度检查一次钢结构连接节点，每年检测涂层厚度（最小厚度不低于40μm）。清洁维护：每年春季采用高压水枪冲洗板面，清除积尘及附着物。修复措施：发现板面破损及时更换（备用板数量不少于