四米深堰坝基础施工方案

四米深堰坝基础施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，复核坝基轴线、基础尺寸及地质勘察报告，编制详细的施工技术交底文件。根据设计要求，明确基础开挖深度4米的控制标准，结合《水利水电工程施工质量验收规范》GB50268-2008要求，制定地基承载力检测方案，设计承载力不低于250kPa。采用全站仪建立施工控制网，设置3个永久性控制点和2个水准点，确保基础轴线偏差控制在±30mm内。1.2资源配置施工队伍：配置土方施工队（25人）、混凝土施工队（18人）、机械操作队（12人）及质量安全组（5人），特种作业人员持证上岗率100%。主要设备：选用1m³液压反铲挖掘机2台、PC200推土机1台、20t振动压路机1台、JS500混凝土搅拌机2台、插入式振捣器6台、潜水泵4台（扬程≥15m）、钢板桩打桩机1台。材料准备：提前储备C25混凝土300m³（配合比水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.52）、Φ48×3.5mm钢板桩（长度6m）120根、级配砂石料500m³、草袋2000条、32.5级普通硅酸盐水泥120t，所有材料进场前进行抽样送检，合格率需达到100%。1.3现场布置沿坝轴线方向设置施工便道（宽4m，基层采用300mm厚级配碎石），在距基坑边缘5m处布置材料堆场（硬化处理，设置1.2m高挡墙）。安装两套临时供电系统（200kW柴油发电机备用），沿基坑周边设置排水沟（宽300mm×深400mm）和集水井（尺寸1m×1m×1.5m，间隔20m），配备自动水位监测仪。二、围堰施工2.1钢板桩围堰设计采用拉森Ⅳ型钢板桩，单根长度6m，围堰平面呈矩形布置，尺寸为坝体基础外围扩大2m。桩顶高出施工水位1.2m，打入河床深度2.5m，围堰内侧设置单层内支撑（20a号槽钢），水平间距2.5m，竖向设置2道（距桩顶1m及3m处）。根据《围堰工程技术规范》，计算单根钢板桩受力值为18kN，选用60kW振动打桩机施工，桩身垂直度偏差控制在1%以内。2.2施工流程测量放样→导架安装→钢板桩插打→支撑安装→防渗处理导架采用200mm×200mm方木搭设，确保其刚度满足打桩受力要求；插桩顺序从上游中间开始，向两侧对称进行，最后在下游合拢，合拢误差控制在150mm内；桩间缝隙采用棉絮加黄油填塞，围堰内侧铺设土工膜（HDPE，厚度1.5mm），底部嵌入河床以下500mm。2.3止水与排水围堰完成后进行抽水作业，采用分级抽水法（每次降低水位1m），同步观察围堰变形。当水位降至基底以上500mm时，在堰底铺设300mm厚级配砂石反滤层，设置Φ100mm软式透水管（间距5m），将渗水引入集水井抽排。三、基础开挖3.1开挖工艺采用“机械开挖为主，人工修整为辅”的方式，分两层开挖：第一层（0~2m）：挖掘机直接开挖，自卸汽车运至弃土场（运距1.5km），边坡按1:1.2放坡，坡面每5m设置一道1m宽马道；第二层（2~4m）：改用小型挖掘机（0.5m³）作业，避免扰动基底土层，人工清理基坑底300mm厚土层。开挖过程中，每下降1m进行边坡稳定性监测，采用测斜仪和应力传感器，允许最大位移量为50mm/24h。3.2基底处理基底验收合格后，采用20t压路机进行碾压（碾压遍数6~8遍，碾压速度2km/h），压实度不低于93%。局部软弱土层采用换填处理：挖除深度≤1m时，用级配砂石分层回填（每层厚度200mm）；深度＞1m时，采用C15混凝土回填至设计标高。在基础周边设置排水沟（宽200mm×深300mm），四角设置集水井，确保基坑干燥。3.3地质缺陷处理若开挖中发现溶洞或裂隙，立即停止施工并通知设计单位。处理措施：小尺寸溶洞（直径＜500mm）：采用C25细石混凝土灌注，掺加膨胀剂（掺量10%）；大尺寸溶洞（直径≥500mm）：先填入块石（粒径200~300mm），再灌注混凝土，顶部设置钢筋网片（Φ12@200mm）。四、混凝土浇筑4.1模板工程采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50mm×100mm方木背楞（间距300mm），Φ48×3.5mm钢管支撑体系（立杆间距600mm×600mm，扫地杆距地200mm）。模板安装前涂刷脱模剂（新机油），接缝处粘贴海绵条（厚度5mm），采用对拉螺栓（Φ12mm，间距600mm×600mm）加固，外侧设置斜撑（角度45°）。模板验收允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm/2m。4.2钢筋工程基础钢筋采用HRB400E级钢筋，底层钢筋网片Φ20@200mm（双向），顶层Φ16@200mm，设置Φ12@1000mm×1000mm钢筋马凳（高度300mm）。钢筋连接采用直螺纹套筒连接（接头等级Ⅰ级），同一截面接头率≤25%，搭接长度为35d（d为钢筋直径）。保护层厚度采用50mm厚C30混凝土垫块（间距800mm），确保钢筋位置偏差≤10mm。4.3混凝土施工浇筑顺序：从基础一端向另一端推进，分两层浇筑（每层厚度500mm），层间间隔时间控制在2h内。采用溜槽下料（坡度≤30°），自由下落高度不超过2m。振捣采用Φ50mm插入式振捣器，振捣间距≤300mm，振捣时间15~30s（以混凝土表面泛浆、不再下沉为准），避免漏振和过振。温控措施：夏季施工时，采用冰水拌合混凝土（出机温度≤28℃），骨料堆设置遮阳棚，运输罐车覆盖保温；冬季施工时，采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量3%），浇筑后覆盖电热毯+阻燃棉被养护。4.4养护与拆模混凝土终凝后（浇筑完成12h内）开始养护，采用洒水养护（保持表面湿润），养护期不少于14d。当混凝土强度达到设计强度的75%时拆除侧模（一般7d后），底模及支撑体系待强度达到100%后方可拆除。拆模后及时进行外观检查，蜂窝麻面面积不得超过表面积的0.5%，深度≤10mm。五、质量控制与安全措施5.1质量控制要点原材料控制：每批次水泥检测安定性、强度，砂石料检测级配、含泥量，混凝土试块留置数量为每100m³一组（标养+同条件养护）；工序验收：基础开挖完成后进行地质雷达检测，混凝土浇筑前检查钢筋间距、保护层厚度，浇筑过程中每小时检测坍落度（控制在180±20mm）；沉降观测：在基础四角设置观测点，每3d观测一次，基础完工后每月观测一次，允许沉降量≤20mm。5.2安全防护措施基坑防护：周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，挂密目安全网，夜间设置警示灯；高处作业：搭设操作平台（满铺脚手板，设1.2m高防护栏），作业人员佩戴双钩安全带，禁止交叉作业；机械安全：挖掘机作业半径内严禁站人，钢板桩打桩机设置防倾覆装置，设备定期进行维护保养（每月一次）；应急预案：配备应急物资（救生衣10件、急救箱2个、应急照明3套），每季度组织一次围堰坍塌应急演练。六、施工进度计划施工准备：7d（含设备进场、测量放线）围堰施工：10d（钢板桩插打5d，止水排水5d）基础开挖：8d（机械开挖6d，人工修整2d）混凝土施工：5d（钢筋绑扎2d，模板安装1d，浇筑2d）养护及验收：15d总工期：45d，关键线路为：围堰施工→基础开挖→混凝土浇筑。七、环保与文明施工施工弃土集中堆放，表面覆盖防尘网，弃土场周边设置排水沟和沉淀池（三级沉淀）。施工废水经处理后回用（用于洒水降尘），生活污水经化粪池处理后排入市政管网。噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55