大理石施工方案

大理石地面及墙面施工方案一、施工准备（一）材料准备石材规格与质量要求选用20mm厚大理石板材，表面光泽度≥85°，厚度偏差±0.5mm，对角线误差≤1mm。进场时需提供放射性检测报告（内照射指数IRa≤1.0，外照射指数Ir≤1.3），表面无裂纹（长度＞50mm）、缺楞（深度＞5mm）、色斑（面积＞10mm×10mm）等缺陷。同一批次石材颜色、纹理差异控制在5%以内，避免视觉色差。辅助材料配置粘结材料：42.5级普通硅酸盐水泥（初凝时间≥45min）、中砂（含泥量≤3%）、大理石专用粘结剂（抗压强度≥15MPa，拉伸粘结强度≥1.0MPa）。填缝材料：环氧树脂美缝剂（颜色与石材匹配，耐污等级≥4级）。防护材料：水性渗透型防护剂（渗透深度≥3mm，耐候性≥5年），施工前对石材六面涂刷2遍，横向、纵向各1遍，间隔2小时实干后再铺贴。材料存放与预处理石材存放于室内通风干燥处，底部垫100mm×100mm木方（离地≥10cm，间距≤1.5m），板材立放倾斜角15°，光面相对。使用前进行试拼编号，按排版图分类标记；切割后磨边（倒3×45°斜边），防止运输及铺贴时边角破损。（二）机具与人员准备主要机具切割设备：红外线石材切割机（精度±0.1mm）、手提式云石机（配金刚石锯片）。铺贴工具：6mm×6mm齿形刮板、1.5kg橡胶锤、2m靠尺（直线度误差≤0.5mm）、水平仪（精度±0.02mm/m）。辅助工具：吸尘器、海绵擦、美纹纸、填缝枪、角磨机（配抛光片）。人员配置施工班组共9人：项目经理1人（5年以上经验）、技术负责人1人、铺贴工4人（持证上岗）、切割工2人、普工2人。施工前进行技术交底，考核合格后方可上岗。（三）现场准备基层处理地面基层：清理浮灰、油污，机械打磨去除浮浆，洒水湿润后涂刷水泥浆（水灰比0.4-0.5），基层含水率≤8%（砂浆表面干燥测试法）。用2m靠尺检查平整度，偏差＞5mm处采用1:3水泥砂浆找平，养护7天。墙面基层：轻质隔墙采用Φ8膨胀螺栓固定50×50×5mm镀锌角钢骨架（间距500mm×500mm），焊接处涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）；满挂Φ1.2mm镀锌钢丝网（网格10mm×10mm），射钉固定（间距300mm），网间搭接≥50mm。弹线定位地面弹出十字控制线、分块线及标高控制线，每隔3m设置水泥砂浆灰饼（50mm×50mm），确保整体坡度≤0.5%（流向地漏）；墙面弹出水平线、垂直线（间距≤1.5m），每块石材上下端各设2个挂件定位点（不锈钢干挂件厚度≥3mm，承载能力≥5kN）。二、施工工艺（一）地面大理石铺贴粘结层施工采用“干硬性水泥砂浆+粘结剂”双层工艺：第一层：干硬性水泥砂浆（水泥:砂=1:3，含水率15%-20%，手握成团不散），虚铺厚度30mm，刮尺找平后木抹子搓毛。第二层：石材背面及砂浆表面分别涂刷2mm厚粘结剂，齿形刮板呈45°角刮涂，确保粘结面积≥95%。石材铺贴按编号从里向外铺贴，板材就位后用橡胶锤轻击四角及中部（力度均匀，避免开裂），用水平仪检查平整度（误差≤1mm/2m），相邻板材高低差≤0.5mm。过门石、波打线优先铺贴，与墙面预留5mm伸缩缝（泡沫条填充）。填缝与养护铺贴24小时后清理缝隙，粘贴50mm宽美纹纸（避免污染石材），注入环氧树脂美缝剂（连续饱满无气泡），24小时后撕去美纹纸并清理余料。养护期7天，每日洒水2次（水温与室温差≤5℃），禁止踩踏或堆放重物。（二）墙面大理石铺贴（干挂法）基层加固墙面为混凝土结构时，采用Φ10膨胀螺栓固定不锈钢挂件（间距500mm×500mm）；轻质隔墙需先安装角钢骨架，再固定挂件，确保每个挂件承载能力≥5kN。石材安装石材侧面开槽（深度15mm，宽度8mm），安装不锈钢干挂件（与骨架螺栓连接，拧紧力矩30N·m），挂件与石材间隙用环氧树脂胶填充。板材之间预留8mm缝隙（填充泡沫棒+耐候胶），胶缝表面平滑顺直。分层灌浆（湿贴法适用高度＜3m）采用1:2.5水泥砂浆分层灌注，每层高度≤200mm，间隔30分钟，用小振捣棒轻振密实，避免空鼓。灌浆前用熟石膏固定石材（上下层粘结成整体），确保垂直度误差≤2mm/2m。（三）特殊部位处理阴阳角处理阳角：45°对角拼接（留1mm缝）或L型石材整体切割（R≥5mm圆弧角），接缝处涂刷5mm宽密封胶。阴角：石材背面切45°斜角（留3mm缝），“背靠背”搭接，缝隙用弹性填缝剂填充，防止结构沉降开裂。地漏与排水口地漏周边石材放射状排版，中心开孔（直径比地漏大5mm），密封胶嵌缝（耐候性≥20年），排水坡度≥1%，确保无积水。门洞与窗台石门洞石材伸出墙面20mm（做3°滴水线），底部与地面留5mm缝打胶密封；窗台石两端嵌入墙体≥50mm，坡度≥2%，表面抛光（光泽度≥80°）。三、质量控制措施（一）关键质量控制点控制项目允许偏差（mm）检查方法检查频率表面平整度≤1（地面）/2（墙面）2m靠尺+塞尺每50㎡抽查3点缝格平直度≤2拉5m线（不足5m拉通线）每100㎡抽查2处接缝高低差≤0.5钢直尺+塞尺每个接缝检查板块间隙宽度±0.5卡尺每50块抽查10块空鼓率≤5%（单点≤100cm²）小锤轻击法全数检查（二）过程质量控制材料验收：石材进场时逐块检查，裂纹＞50mm、缺楞深度＞5mm、色斑面积＞10mm×10mm的板材必须退场。工序检验：实行“三检制”（自检、互检、交接检），基层处理、弹线定位、粘结层施工等关键工序需报监理验收，签署《隐蔽工程记录》后方可进行下道工序。成品保护：铺贴完成后覆盖5mm厚木板，严禁在石材表面拖拉重物；养护期间设置警示标识，禁止非施工人员进入。四、安全文明施工（一）安全措施施工安全：操作人员佩戴安全帽、防滑鞋、防尘口罩；切割设备设防护罩，电线架空（高度≥2.5m），使用漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。防火措施：施工现场严禁吸烟，氧气、乙炔瓶间距≥5m，远离火源（距离≥10m）；配备2具4kg干粉灭火器。（二）文明施工现场管理：材料堆放有序，施工垃圾日产日清，切割区设置防尘罩，减少粉尘污染。噪声控制：切割、打磨作业安排在8:00-12:00、14:00-18:00，避免夜间施工（噪声≤55dB）。五、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备3材料进场、基层处理、弹线定位地面铺贴5石材切割、粘结层施工、铺贴、填缝墙面铺贴7骨架安装、干挂/湿贴、灌浆打磨抛光2表面清理、边角打磨、防护处理验收整改3质量自检、问题整改、竣工验收总计2