供电系统变电所一、二次电缆敷设安装施工实施细则

供电系统变电所一、二次电缆敷设安装施工实施细则一、编制依据《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003年版)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)《施工企业安全生产管理规范》(GB50656-2011)《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)《地下铁道工程施工标准》(GB/T51310-2018)《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》国家有关建设工程施工验收文件本工程施工图等设计文件二、施工准备2.1内业准备施工方案已编制完成并通过审批，已对施工人员开展技术交底与安全技术交底，确保施工人员熟悉施工流程、技术要求及安全注意事项。完成设备材料进场检验与报验工作，核对电缆型号、规格、数量等是否符合设计要求，检查材料外观质量，杜绝不合格材料入场。组织技术人员熟悉设计资料，复核施工图纸，明确电缆敷设路径、型号规格、固定方式等关键信息，对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。制定施工安全保证措施和应急预案，针对可能出现的触电、高空坠落、电缆损坏等风险，明确预防措施和应急处置流程。编制环境保护方案，合理规划施工过程中废弃物处理、噪声控制等措施，减少对周边环境的影响。2.2外业准备确认前置工序（如电缆桥架安装、设备基础施工等）已完成且验收通过，具备电缆敷设作业条件。开展施工调查，核实现场电缆桥架位置、走向、支架间距，检查桥架防锈层完整性，排查是否存在刮伤电缆的隐患，确保施工环境满足要求。完成施工劳动组织配备、材料准备及机械工机具准备，人员到位且具备相应资质，材料与工机具数量充足、性能良好。检查现场机械工机具及临时用电设备，确保其符合施工安全要求，临时用电设备需安装漏电保护装置，电气设备接地良好。在施工现场储备各类应急物资（如绝缘手套、急救箱、灭火器等），确保意外情况发生时能及时处置。三、资源配置3.1人员配置序号人员分工单位数量备注1施工负责人人1负责施工整体组织、协调与管理2技术员人1负责技术指导、图纸复核、质量检查3安全员人1负责施工现场安全监督、隐患排查4安装工人15负责电缆敷设、固定、挂牌等作业5电工人1负责临时用电管理、电气设备检修3.2物资材料配置序号名称规格单位数量备注1一次电缆按施工图纸根实需满足设计功率、电压等要求2二次电缆按施工图纸根实需符合控制回路信号传输要求3尼龙扎带8×400根实需用于电缆固定4尼龙扎带4×250根实需用于电缆固定5电缆标志牌/张实需标注电缆关键信息6电缆卡子/个实需用于电缆固定7非磁性电缆卡子/个实需用于35kV电缆固定8绝缘胶带3M卷实需用于电缆端头密封3.3仪器设备及工机具配置序号名称规格单位数量备注1钢卷尺30m把2用于长度测量2液压式电缆剪切刀/把1用于电缆裁剪3斜口钳6"把5用于剪切扎带、线缆等4美工刀18mm把5用于电缆绝缘层剥离等5电缆铭牌打印机SP600台1用于打印电缆标志牌信息6兆欧表1000V台1用于测量电缆绝缘电阻7兆欧表2500V台1用于测量高压电缆绝缘电阻四、施工工艺4.1施工流程施工准备→电缆裁剪→电缆敷设→电缆固定→电缆挂牌→施工结束4.2施工步骤4.2.1电缆裁剪按施工图纸将电缆分类，逐一核对施工图中各个回路电缆的型号、规格，确保无错漏。确认施工图无遗漏电缆后，技术人员到现场测量每回电缆的实际长度，结合电缆敷设路径的弯曲、预留等因素，列出详细的电缆清单，明确每根电缆的型号、长度、回路编号。用电缆放线架平稳支起电缆盘，确保电缆盘旋转方向与盘上标注方向一致，合理规划每盘电缆的使用，减少换盘次数，降低电缆损耗。安装工根据电缆清单，使用液压式电缆剪切刀裁剪电缆，裁剪过程中保持电缆切口平整，避免出现毛刺、变形。裁剪完成后，在电缆两端粘贴标有回路编号的标签，标签位置应醒目且不易脱落。对裁剪后的电缆两端头，用3M绝缘胶带进行密封处理，防止电缆受潮影响绝缘性能。4.2.2电缆敷设安装工在地面上将裁剪好的电缆理直，避免电缆存在扭曲、打结现象，确保敷设后电缆排列整齐。从设备电缆入孔至电缆桥架处敷设电缆时，尽量放大电缆弯曲半径，弯曲半径需符合表7-2（电缆最小弯曲半径）要求。电缆接触墙柱或桥架的部位，应确保不受力，防止电缆因受力损坏。当桥架至设备电缆连接处距离过大时，及时加装支架横档固定电缆。一次电缆敷设路径严格按照施工图要求执行，35kV电力电缆采用品字形排列，其他一次电缆采用一字形排列。35kV电缆在进出桥架及拐弯处，使用非磁性电缆卡子进行固定，避免形成闭合磁路。电缆引入柜体前，先在电缆桥架上将电缆排列整齐，根据电缆敷设顺序表逐根将电缆穿入柜体内，穿线过程中控制电缆弧度，确保每根电缆弧度一致，避免电缆在柜体内扭曲、交叉。电缆端头长度需满足电缆头制作及接线要求，预留足够长度。电缆头制作完成后，用防水胶带进行密封处理，防止水分进入影响电缆性能。4.2.3电缆固定35kV交流单芯电缆采用非磁性电缆卡子固定，避免因磁性影响电缆性能；35kV以下电缆使用尼龙扎带作“一字形”绑扎，绑扎头应位于电缆下方，绑扎带剪切后预留长度保持一致，确保外观整齐美观。一次电缆在直线区段每隔2m用绑扎带进行绑扎固定，绑扎过程中调整电缆弧度，保证电缆弧度整齐、美观，避免出现明显高低起伏。垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆，在每个支架上都需进行固定，防止电缆滑动。4.2.4电缆挂牌电缆敷设、固定完成后，对每根电缆进行挂牌作业。使用电缆铭牌打印机在电缆标志牌上打印电缆起点、终点、电缆型号、电缆长度等信息，确保字迹清晰、不易脱落。一次电缆进入柜体后，在距离设备底部不小于200mm处挂设电缆牌，所有电缆牌应位于同一水平线上，且电缆牌正面朝向设备开门方向，方便后期检查、维护时查看电缆信息。五、质量控制5.1质量控制标准电缆各支撑点的距离应符合设计规定，当设计无规定时，不应大于下表数值：电缆种类敷设方式距离（mm）电力电缆-全塑型水平400电力电缆-全塑型垂直1000电力电缆-除全塑型外的中低压电缆水平800电力电缆-除全塑型外的中低压电缆垂直1500电力电缆-35kV及以上高压电缆水平1500电力电缆-35kV及以上高压电缆垂直2000控制电缆水平800控制电缆垂直1000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支撑点间的距离允许为800mm。电缆的最小弯曲半径应符合下表规定：电缆型式多芯（D）单芯（D）控制电缆-非铠装型、屏蔽型软电缆6D-控制电缆-铠装型、铜屏蔽型12D-控制电缆-其他10D-橡皮绝缘电力电缆-无铅包、钢铠护套10D-橡皮绝缘电力电缆-裸铅包护套15D-橡皮绝缘电力电缆-钢铠护套20D-塑料绝缘电缆-无铠装15D20D塑料绝缘电缆-有铠装12D15D油浸纸绝缘电力电缆-铝套30D-油浸纸绝缘电力电缆-铅套-有铠装15D20D油浸纸绝缘电力电缆-铅套-无铠装20D-自容式充油（铅包）电缆-20D注：D为电缆外径。电缆终端头、电缆接头处必须装设电缆标志牌，标志牌应注明线路编号；当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌字迹应清晰不易脱落，规格宜统一，且具有防腐性能，挂装应牢固。交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具，不应构成闭合磁路。电缆外观应无损伤，敷设过程中严禁出现绞拧现象，对铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤的电缆不得使用。电缆排列应整齐、减少交叉，垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上都需固定。电缆敷设后需满足最小弯曲半径要求，确保电缆绝缘层不受损坏。5.2质量保障措施二次回路接线采用线把或线槽形式布线，备用芯线应散开并在盘顶预留足够长度，方便后期维护、改造使用。二次回路连线成束绑扎，线束外应套塑料管等加强绝缘保护，敷设长度需留有一定裕量，跨可转动部位的线束两端应固定牢固，防止因设备转动导致线束损坏。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号必须正确，字迹清晰且不易脱色，导线与电气元件连接应牢固，避免出现虚接、松动现象。电缆敷设时的环境温度及电缆弯曲半径，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168)的规定。六、施工要点施工前，技术员需再次核对电缆桥架支架是否满足电缆敷设要求，检查非标支架是否安装完毕，确认电缆桥架防锈层完整，无刮伤电缆的隐患，并明确电缆在每层桥架的敷设位置，符合设计图纸要求。电缆裁剪前，需用兆欧表（1000V或2500V，根据电缆电压等级选择）测试整盘电缆的绝缘电阻，确保符合规范要求，绝缘电阻不合格的电缆不得使用。电缆敷设过程中，施工人员应统一指挥、协调配合，避免电缆相互拉扯、碰撞，防止电缆绝缘层损坏。同时，注意保护已敷设完成的电缆，避免后续作业对其造成破坏。电缆固定时，根据电缆电压等级、类型选择合适的固定方式和固定件，确保固定牢固，避免电缆因振动、重力等因素出现位移、脱落。电缆挂牌工作需及时进行，确保每根电缆都有对应的标志牌，且信息准确无误，为后期设备调试、维护提供便利。施工过程中，安全员需全程监督施工现场安全，检查施工人员是否正确佩戴安全帽、系好帽带，是否遵守安全操作规程，及时排查并消除安全隐患。七、施工质量检查表7.1施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期检查结果备注施工方案已编制并审批，交底记录完整查看方案及交底记录技术员///材料检验电缆型号、规格符合设计，外观无损伤，绝缘电阻合格核对图纸、外观检查、兆欧表测试技术员、质检员///工机具准备数量充足、性能良好，符合安全要求清点数量、检查性能安全员、安装工///现场条件前置工序验收通过，桥架无隐患查看验收记录、现场检查技术员///7.2电缆裁剪阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期检查结果备注电缆分类按图纸分类，无错漏核对图纸、现场核对技术员///长度测量现场实测，清单准确查看清单、现场复核技术员///电缆裁剪切口平整，无毛刺、变形目视检查质检员、安装工///端头密封用3M绝缘胶带密封，无受潮目视检查质检员、安装工///回路标签标注清晰、准确，不易脱落目视检查、核对图纸技术员、安装工///7.3电缆敷设阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期检查结果备注电缆理直无扭曲、打结目视检查质检员、安装工///弯曲半径符合表7-2规定查看图纸、现场测量技术员、质检员///电缆受力接触墙柱、桥架处不受力现场检查、手感确认质检员、安装工///排列顺序按顺序穿入柜体，弧度一致目视检查技术员、安装工///端头预留长度满足制作及接线要求现场测量技术员、质检员///7.4电缆固定阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期检查结果备注固定件选择35kV单芯用非磁性卡子，其他用扎带核对材料、目视检查技术员、质检员///绑扎方式“一字形”绑扎，头在下方，预留长度一致目视检查质检员、安装工///固定间距直线段2m，垂直/倾斜每支架固定现