短枕埋入式无砟轨道施工关键工序操作手册

短枕埋入式无砟轨道施工关键工序操作手册一、手册说明适用范围：本手册适用于城市轨道交通、铁路短枕埋入式无砟轨道施工，覆盖从施工准备到成品验收的关键工序，指导现场作业人员规范操作。编制依据：《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）及项目施工组织设计、专项施工方案。核心目标：明确各关键工序的操作要点、质量控制标准与安全注意事项，确保施工质量达标，保障施工安全有序。二、施工准备关键工序2.1技术准备图纸审核与交底：技术人员逐张审核施工图纸，重点核对短枕规格、钢筋布置、道床尺寸等参数，梳理技术疑问并组织设计交底；编制三级技术交底文件（项目级、班组级、作业级），明确各工序操作要求、质量标准与安全风险，对作业人员开展交底培训，考核合格后方可上岗。基标复核：测量人员接收土建单位移交的控制基标，采用全站仪按二级导线精度复测平面位置（偏差≤2mm），水准仪按二等水准精度复测高程（偏差≤1mm）；按设计要求测设加密基标，直线段与曲线段均采用5m间距，加密基标距线路中心1.5m，测设完成后报监理复核确认。2.2资源准备材料验收：钢轨（60kg/m普通热轧轨）进场核查出厂合格证，外观检查无裂缝、锈蚀，抽样送检抗拉强度、硬度；短轨枕、扣件进场检查规格型号与设计一致，外观无破损、变形，绝缘部件绝缘性能测试（电阻≥2MΩ）；混凝土原材料（水泥、砂石、外加剂）按批次抽检，确保符合设计强度等级（一般C40及以上）要求，混凝土进场需做坍落度试验（一般180±20mm），不合格清退出场。设备调试：对吊车（25t）、龙门吊（20t）、汽车泵（42米）、振捣棒（φ50）等设备进行试运转，检查制动系统、液压系统运行状态；全站仪、轨检小车、扭矩扳手等测量检测设备，按校准周期进行校准，校准合格后方可使用，留存校准记录。三、基底处理关键工序3.1基底清理操作流程：先人工清理基底表面淤泥、泥浆、垃圾等杂物，再用高压水枪（压力0.3-0.5MPa）冲洗残留浮浆；检查基底是否存在渗漏，若有渗漏点，标记位置并按专项方案处理（如环氧树脂注浆封堵）。质量标准：基底无杂物、无浮浆、无积水，渗漏点处理后单处渗漏量≤0.1L/h；基底标高符合设计要求，偏差≤±5mm。安全要点：高压水枪操作人员佩戴护目镜，枪口禁止对人；渗漏处理时，作业人员佩戴防护口罩、丁腈手套，避免化学试剂接触皮肤。3.2基底凿毛操作流程：采用空压机带动风镐凿毛，凿毛按“梅花形”布置凿点，纵横向间距≤100mm；凿毛完成后，再次用高压水枪冲洗混凝土碎屑，确保粗骨料外露。质量标准：凿毛深度5-10mm，粗骨料露出面积≥70%；基底表面平整，无明显凸起、凹陷。安全要点：风镐操作人员佩戴防噪音耳塞、防滑手套，穿防滑鞋；凿毛区域设置警示标识，禁止非作业人员进入。四、钢筋施工关键工序4.1钢筋加工操作流程：按设计图纸下料，带肋钢筋（符合GB/T1499.2）长度偏差控制在±10mm内，光圆钢筋（符合GB/T1499.1）箍筋内净尺寸偏差±3mm；弯起钢筋弯折位置偏差≤20mm，加工完成后分类堆放，挂标识牌注明规格、用途、使用部位。质量标准：钢筋表面无锈蚀、无油污，加工尺寸符合设计要求；钢筋切断面平整，无马蹄形、毛刺。安全要点：钢筋切断机、弯曲机开机前检查刀片、模具完好，作业中禁止用手触摸转动部件；加工场地配备灭火器材，防止焊渣引燃杂物。4.2钢筋绑扎与焊接操作流程：先铺设底层纵向钢筋，再安装横向钢筋，按设计间距绑扎，底层钢筋间距偏差±10mm；道床侧面和钢筋网下部设置砂浆垫块，确保底部保护层≥30mm、侧面≥35mm；按杂散电流要求，每块道床段内每隔5m，上下表层横向钢筋与交叉纵向钢筋焊接；道床块两端用50×8mm镀锌扁钢与纵向钢筋、侧边竖向钢筋焊接成闭合横向钢筋圈，纵向钢筋搭接双面焊长度≥6d，焊缝高度≥6mm。质量标准：钢筋绑扎牢固，无松动、移位；焊缝饱满，无夹渣、气孔、虚焊，焊接接头抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值。安全要点：焊工佩戴防护面罩、绝缘手套，焊机接地线连接牢固（接地电阻≤4Ω）；绑扎高处钢筋时，搭设操作平台，作业人员系安全带。五、轨排组装与架设关键工序5.1轨排组装（轨排法）操作流程：铺轨基地组装轨排，组装前做配轨计算，按轨节表配轨，同一轨排钢轨长度公差相差≤30mm；轨枕按设计数量等距悬挂，过渡段按设计间距布置，轨枕间距偏差±5mm；轨排按铺设顺序编号，装车时先铺者在上、后铺者在下，避免运输过程中碰撞损坏。质量标准：钢轨接头平齐，错牙≤0.5mm（垂直）、≤1mm（水平）；扣件安装齐全、牢固，扭矩符合设计要求（一般180-250N・m）。安全要点：轨排组装时，用卡具固定钢轨，防止钢轨滚动伤人；吊装轨排时，设专人指挥，吊装半径内禁止站人。5.2轨排架设与粗调操作流程：铺轨龙门吊吊运轨排至安装位置，落至设计标高附近，用鱼尾板和螺栓连接已定位轨排，旋出两端立柱支撑隧道底板，放松吊钩初步就位；对轨排进行粗调，高程误差控制在-10-0mm，中线误差±10mm，调整完成后临时固定。质量标准：轨排支撑牢固，无晃动；粗调后轨排位置偏差符合要求，为精调奠定基础。安全要点：龙门吊作业前检查钢丝绳、制动系统，支腿下方垫钢板（面积≥0.5㎡）；轨排架设过程中，作业人员站在安全区域，避免轨排坠落伤人。六、模板安装关键工序操作流程：采用组合式钢模板，按道床厚度选择模板高度，模板安装前涂刷隔离剂（机油+柴油=1:3混合液）；顺线路方向每隔0.5m在基底钻孔插钢筋固定模板，模板间用U型卡连接，接缝处用密封胶封堵；模板外侧用两道不同角度支撑杆支撑在主体结构侧壁，确保模板牢固。质量标准：模板位置偏差±5mm，垂直度2%，相邻两板表面高低差≤2mm，表面平整度≤5mm；模板接缝严密，无漏浆隐患，预埋件（如接地端子）位置准确。安全要点：模板安装时，作业人员传递工具用工具袋，禁止抛掷；高处安装模板时，搭设脚手架，作业人员系安全带，下方设警戒区。七、轨道精调关键工序操作流程：模板安装完成后，按“先调水平后调轨距、先调基标部位后调基标之间、先粗后精”原则调整轨道几何状态；用轨检小车检测轨距、水平、方向、轨底坡等参数，轨距偏差+2/-1mm，水平偏差±1mm，方向偏差±2mm，轨底坡1/40；精调过程中，实时记录数据，对超标部位及时调整，直至所有参数符合要求。质量标准：轨道几何形态符合表7-1要求；精调后轨道平顺，无明显突变。表7-1轨道几何形态允许偏差序号检查项目偏差要求1支承块间距±5mm2轨距+2、-1mm，变化率≤1‰3水平一股钢轨按设计高程偏差±1mm内，两股相对水平差≤1mm，18m内三角坑≤1mm4方向一股钢轨（曲线以外股为准）距线路中线偏差±2mm内5高低轨面目视平顺，最大矢度≤1mm/10m弦6轨底坡1/407中线偏差±2mm安全要点：精调作业时，设置警示标识，禁止车辆、人员干扰；轨检小车移动时，避免碰撞钢轨、模板，防止设备损坏。八、道床混凝土浇筑关键工序操作流程：浇筑前清理浇筑面杂物，洒水润湿旧混凝土面（无积水），轨枕浇筑前喷雾1次，用塑料布覆盖轨枕、扣件及钢轨；采用汽车泵泵送混凝土，一次性浇筑成形，浇筑顺序从一端向另一端推进，分层浇筑厚度≤300mm；用φ40插入式振捣棒振捣，移动间距约400mm，振捣时间15-30秒，2-3分钟后复振，重点振捣轨枕底部及周围，严禁振捣器触及支撑架和钢轨；初凝前抹面面层及水沟，清理钢轨、轨枕、扣件、支撑架表面灰浆，确保外观整洁。质量标准：混凝土振捣密实，无蜂窝、麻面、露筋；抹面后道床平整度±3mm，高程偏差0/-5mm。安全要点：汽车泵布料杆下方禁止站人，移动布料杆时缓慢操作，防止倾倒；混凝土浇筑过程中，设专人观察模板、轨排支撑情况，发现异常立即停止浇筑。九、混凝土养护关键工序操作流程：混凝土浇筑完成12小时内，喷洒养护剂，覆盖土工布保持湿润；养护时间≥14天，夏季高温时段每1小时洒水1次，冬季覆盖保温被，确保养护温度≥5℃；混凝土强度达5MPa时，拆除模板、钢轨支承架，避免过早拆模导致结构损坏。质量标准：混凝土表面保持湿润，无干燥、开裂；混凝土28天抗压强度≥设计值。安全要点：养护作业时，注意脚下防滑，避免滑倒；拆除模板时，按“先非承重后承重”顺序，禁止硬撬、抛掷模板，防止模板坠落伤人。十、成品保护关键工序操作流程：混凝土未达设计强度70%前，设置警示标识，禁止人员、设备进入；对钢轨、扣件表面残留的混凝土灰浆，及时用湿布擦拭清理，避免凝固后难以清除；成品区域安排专人看管，防止人为损坏、污染。质量标准：成品道床无缺棱掉角、裂缝（宽度≤0.2mm），表面干净整洁；钢轨、扣件无损坏、锈蚀。安全要点：看管人员发现无关人员进入成品区域，及时劝阻；成品保护期间，避免重型设备碾压道床。十一、季节性施工关键工序11.1夏季施工混凝土原材料（砂石）堆放于遮阳棚内，搅拌用水加冰（冰量≤总水量20%），