接触式接触轨的底座及绝缘支架安装施工实施细则

接触式接触轨的底座及绝缘支架安装施工实施细则一、编制依据《地铁设计规范》(GB50157-2013)《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)《地下铁道工程施工标准》(GB/T51310-2018)《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)国家有关建设工程施工验收文件接触式接触轨的底座及绝缘支架安装施工图等设计文件二、施工准备2.1内业准备施工方案已编制完成并通过审批，针对施工人员开展技术交底与安全技术交底，明确底座选型、安装，绝缘支架组装、安装及调整等关键环节的技术要求与安全风险点。槽钢底座、绝缘支架底座、垫板、螺栓、整体绝缘支架等设备材料完成进场检验，查验外观质量、规格型号及出厂合格证，确认符合设计及规范要求，完成报验工作。技术人员熟悉设计资料，复核施工图纸，重点确认底座类型（直线、曲线内/外侧）、绝缘支架安装高度、侧面限界、螺栓紧固力矩（底座与绝缘支架连接螺栓60N・m，支架抓卡处M12螺栓44N・m）等关键参数，对图纸疑问及时与设计单位沟通解决。制定施工安全保证措施和应急预案，明确轨行区作业、轨道车运行、临时用电等风险点的防控措施，预案包含设备故障、人员受伤等突发事件的处置流程。编制环境保护方案，确定施工废弃物（如包装材料、安装废料）的收集处理方式，明确扬尘、噪声的控制措施，符合环保法规要求。2.2外业准备前置工序（轨道铺设、道床施工）已完成并验收通过，现场无影响施工的障碍物，轨行区已协调好交叉作业时间。完成施工调查，确认现场作业条件：轨行区照明满足施工要求；轨道车、平板车运行路线通畅，无障碍物；施工用电接驳点已确定，临时用电设备可正常接入。按人员配置要求完成施工队伍组建，材料及水平尺、钢卷尺、扭矩扳手、轨道车等机械工器具准备到位，检查工器具性能（如扭矩扳手精度、水平尺平整度、轨道车制动系统），确保正常运行。现场临时用电设备满足“三级配电、两级保护”要求，配电箱加装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线绝缘层无破损，接地可靠。施工现场储备应急物资，包括急救箱（含止血带、碘伏、骨折夹板）、警示标志、防护用品、备用螺栓及工具等，确保意外情况发生时能及时处置。三、资源配置3.1人员配置序号施工人员单位数量备注1施工负责人人1统筹现场施工组织、人员调度、进度管控2技术工人人4执行底座安装、绝缘支架组装与安装、调整等作业3安全防护人员人2监督现场安全操作、检查防护措施落实，轨行区两端防护3.2物资材料配置序号材料名称规格单位数量备注1槽钢底座按设计要求（直线/曲线内/外侧型）件若干按施工图纸需求确定2绝缘支架底座配套整体绝缘支架套若干按施工图纸需求确定3垫板配套底座件若干按施工图纸需求确定4螺栓含螺母、垫圈，配套底座及支架套若干含M12等型号，按施工图纸需求确定5整体绝缘支架按设计要求套若干按施工图纸需求确定3.3机械设备及工器具配置序号名称规格单位数量备注1水平尺600mm把2检测底座、支架水平度2钢卷尺5M、10M把各1测量安装尺寸、距离，经校准3普通扳手相应型号（配套螺栓）套2辅助螺栓安装与拆卸4扭矩扳手可设定扭矩值把2按设计要求紧固螺栓，经校准5轨道车-辆1运输材料、人员至作业区域6平板车-辆1运输大型材料、工器具7测量道尺带直角尺把1检测轨道相关尺寸，辅助底座、支架定位8接触轨综合测量尺-把1调整绝缘支架高度、侧面限界9电子水平尺-把1曲线段超平检测，辅助支架调整10防护用品-套若干含安全帽、防护服、反光背心、手套等11警示标志-套2轨行区作业警示，含红闪灯四、施工工艺4.1施工程序4.1.1底座安装施工准备→底座选型→底座运输→底座安装→整正初调→施工记录→施工结束4.1.2绝缘支架安装施工准备→支架组装→支架运输→支架安装→支架调整→施工记录→施工结束4.2作业要点4.2.1底座安装底座选型：技术人员根据测量记录的曲线外轨超高数据，区分直线、曲线内侧、曲线外侧对应的底座类型，核对底座规格与设计要求一致，提前分类存放；底座安装前，对底座与混凝土接触面均匀涂刷防腐漆，确保防腐效果，待漆干后再进行安装。底座运输：施工班组利用轨道车将分类好的底座运至施工现场，依据测量数据表和安装类型，在对应作业点位撒放底座，避免错放、混放，运输过程中轻拿轻放，防止底座镀锌层损伤。底座安装：技术工人根据安装数据表、设计安装图和安装要求，将底座放置在指定位置，垫好垫板，穿入螺栓；使用扭矩扳手按设计力矩（60N・m，允许误差60-70N・m）紧固螺栓，紧固时遵循“对角紧固”原则，确保螺栓受力均匀，底座贴合道床。整正初调：安装完成后，用600mm水平尺检测底座面与钢轨的水平度，确保底座面和钢轨面水平角度一致；按设计要求检查底座面与钢轨面的高度差，若不符合要求，通过调整垫板厚度进行修正，确保高度差达标，调整后再次复核水平度和高度差。施工记录：技术人员根据支架底座安装的类型、高度、垂直度、螺栓力矩等情况，如实填写安装记录，记录需清晰、准确，签字确认后归档。4.2.2绝缘支架安装支架组装：技术工人在指定组装区域，将绝缘支架托块、卡爪与整体绝缘支架按设计图纸要求组装，组装前检查各零部件外观（无破损、变形、裂纹），有缺陷的产品不得使用；组装时确保各部件连接到位，无松动，托块、卡爪安装方向正确。支架运输：根据测量数据和道床类型，选择对应类型的组装好的支架，利用轨道车、平板车运输至安装区段；运输过程中轻拿轻放，避免碰撞导致支架损伤、绝缘部件破裂，不同类型的支架分开运输、对号撒放，防止错装。支架安装：技术工人将绝缘支架放置在已安装好的绝缘支架底座上，对齐连接孔位，穿入螺栓；采用扭矩扳手严格按设计力矩紧固螺栓，其中底座与绝缘支架连接螺栓紧固力矩为60N・m（允许误差60-70N・m），支架抓卡处M12螺栓、抓卡与支架M12连接螺栓紧固力矩为44N・m（允许误差44-56N・m），紧固后检查支架是否牢固，部件是否齐全。支架调整：使用接触轨综合测量尺、水平尺、电子水平尺（曲线段）相结合，对绝缘支架进行调整。高度调整：将高度初调至设计值，用接触轨综合测量尺复核，偏差超限时通过调整底座或支架连接件修正；平行度调整：确保绝缘支架顺线路方向平面平行于线路中心线，用钢卷尺测量支架两端与线路中心线距离，偏差超限时调整；侧面限界调整：将侧面限界初调至设计值，用接触轨综合测量尺检测，曲线段结合电子水平尺超平检测结果调整，确保绝缘支架铅锤中心线（曲线段考虑超高）与轨面垂直，调节孔居中安装，保证调整余量符合设计要求。施工记录：技术人员根据当天的作业内容和施工情况，记录绝缘支架安装的高度、侧面限界、平行度、螺栓力矩、调整情况等，填写施工安装记录，记录需完整、准确，签字确认后归档。五、质量控制5.1质量控制标准底座质量控制：底座类型选择正确，直线段用直线型底座，曲线内/外侧用对应曲线型底座，无错用。底座运输和安装时轻拿轻放，镀锌层无损伤、剥落、漏镀、锈蚀现象。底座安装牢靠稳固，底座面与钢轨面水平角度一致，高度差符合设计要求，偏差≤±2mm；底座与绝缘支架接触面横向、纵线与相应钢轨上表面横向、纵线平行，垂直距离为170mm，偏差≤±1mm。螺栓螺纹完好，无损伤、无锈蚀、安装端正；连接螺栓紧固力矩为60N・m，允许误差60-70N・m，力矩检测合格。所有调节孔位居中安装，调整余量符合设计要求。绝缘支架质量控制：绝缘支架外观光洁，无破损、变形、裂纹，金属部件镀锌层均匀、无剥落、漏镀、锈蚀，绝缘部件无破损、老化。绝缘支架安装前，绝缘电阻测试和交流耐压试验符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)及设计、产品技术条件规定，同批次抽查10%，合格率100%。绝缘支架安装牢固，部件安装正确、齐全，无错装、漏装；底座与绝缘支架连接部件牢靠，绝缘支架垂直于线路中心线（曲线段考虑超高后符合要求），偏差≤1°。绝缘支架高度、侧面限界符合设计要求，高度偏差≤±2mm，侧面限界偏差≤±3mm；顺线路方向平面平行于线路中心线，偏差≤±2mm；垂直线路的水平方向和铅垂方向调节孔居中安装，调节范围符合设计要求。螺栓紧固力矩达标：底座与绝缘支架连接螺栓60N・m（允许误差60-70N・m），支架抓卡处M12螺栓、抓卡与支架M12连接螺栓44N・m（允许误差44-56N・m），力矩检测合格。通用质量控制：所有材料、部件进场检验合格，质量证明文件齐全，报验通过。各工序施工记录完整、准确，签字齐全，归档及时。锚栓力矩测试符合《地下铁道工程施工及验收规范》相关规定，全部检验合格。5.2质量保障措施材料控制：材料进场时，施工单位对底座、绝缘支架、螺栓等进行全部外观检查，核对规格型号、出厂合格证；监理单位按规定进行抽检，对绝缘支架绝缘电阻和交流耐压试验进行见证取样检测，不合格材料严禁使用，及时退场。材料存储时分类存放，防潮、防晒、防碰撞，底座、支架镀锌层避免划伤，绝缘部件单独存放，防止损坏。过程控制：底座选型、安装前，技术人员复核测量数据，确保底座类型与曲线外轨超高匹配；安装过程中，技术工人严格按设计要求操作，每安装完成1组底座，班组先自检（水平度、高度差、螺栓力矩），自检合格后报技术人员复检，复检通过方可进入下道工序。绝缘支架组装前，检查零部件质量，组装后班组自检组装质量；安装时，技术人员现场指导，确保螺栓紧固力矩达标；调整后，技术人员用专业测量工具复核高度、侧面限界、平行度，不合格的立即整改，直至达标。关键工序（底座调整、绝缘支架调整、螺栓力矩紧固）设置质量控制点，施工单位质检员、监理工程师现场监督检查，确保工序质量符合要求。检验控制：锚栓力矩测试采用扭矩扳手全部检验，记录测试数据，对不合格的螺栓重新紧固并复测，直至合格。绝缘支架绝缘电阻和交流耐压试验，按同批次10%抽查，若有1件不合格，加倍抽查；仍有不合格，该批次全部检验，不合格产品退场更换。竣工前，对底座、绝缘支架安装质量进行全面验收，检查安装尺寸、牢固性、外观质量等，验收合格后方可进入后续工序。六、施工要点6.1安全要点人员安全：进入施工现场的所有施工人员必须戴安全帽，系好帽带，穿工作服、反光背心，佩带上岗证，经安全培训考试合格后方可上岗；轨行区作业人员额外穿防滑劳保鞋，避免滑倒。搬运底座、绝缘支架等材料时，轻拿轻放，避免碰撞伤人；多人搬运时，统一指挥，动作协调，防止材料掉落砸伤；禁止抛掷工具及材料。轨行区作业时，安全防护人员在施工区段两端设置防护，佩戴安全防护标志，配备红闪灯、警示标志，密切关注列车运行情况，发现来车及时通知作业人员下道避让，确保人员安全。设备设施安全：定期对轨道车、平板车、扭矩扳手、水平尺等工机具、仪器仪表进行检查、维护、校准，轨道车制动系统、转向系统定期检测，扭矩扳手、水平尺每3个月校准1次，确保性能良好、精度达标；发现不安全隐患及时整修，禁止使用故障设备。轨道车、平板车在轨行区作业时，严格按照批准后的范围和速度运行，严禁违规行驶；平板车运输料具时采取防溜车措施（如加装制动块），禁止施工人员坐在车上滑行；轨道车停靠时，拉紧手刹，放置止轮器。临时用电设备按“三级配电、两级保护”配置，配电箱加装漏电保护器，电缆线绝缘层无破损，架空或埋地敷设，避免碾压、磨损；用电设备接线规范，禁止私拉乱接，使用完毕后及时断电。作业环境安全：地下车站及其他光线不充足的场所配备充足照明设施，确保作业区域光线良好；注意绕行未设防护栏的平台、临边，防止坠落。施工班组坚持早点名和班前安全讲话制度，做好安全预想，针对当天作业内容制定有针对性的安全措施；班后检查施工现场，清理杂物，切断电源，确保无安全隐患。轨行区内交叉施工时，提前与相关施工单位协调作业时间，明确作业范围，设置隔离设施，防止相互干扰引发安全事故。6.2环保要点全体施工人员学习环境保护相关知识，自觉遵守环境保护法规，增强环保意识。施工过程中产生的包扎物、包装材料、安装废料等废弃物，不得丢弃在施工现场，统一收集后运至当地环保部门指定地点处理，做到工完料清。随时清理建筑垃圾，保持施工现场整洁，控制工地污染；运输材料时，对易产生扬尘的材料进行覆盖，防止扬尘扩散。严禁焚烧塑料、橡胶等产生有害气体的化工产品，减少对空气的污染。加强对施工机械（如轨道车、发电机）的管理，定期维护保养，改进施工工艺，降低机械噪声和废气排放，减少对周边环境的影响。七、施工质量检查表7.1底座安装质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况底座类型直线段用直线型，曲线内/外侧用对应曲线型，无错用对照施工图纸及曲线外轨超高数据，目视核对底座标识100%技术人员底座外观镀锌层无损伤、剥落、漏镀、锈蚀；与混凝土接触面防腐漆均匀，无漏涂目视检查，手摸防腐漆涂层完整性100%技术工人、技术人员复检底座水平度底座面与钢轨面水平角度一致，用600mm水平尺检测无气泡偏移水平尺贴合底座面，观察气泡位置100%技术工人、技术人员复检底座高度差底座面与钢轨面高度差符合设计要求，偏差≤±2mm钢卷尺测量底座面与钢轨面垂直距离100%技术人员底座与绝缘支架接触面尺寸横向、纵线与相应钢轨上表面横向、纵线平行，垂直距离170mm，偏差≤±1mm钢卷尺测量垂直距离，直角尺检查平行度100%技术人员螺栓质量与安装螺纹完好、无损伤锈蚀，安装端正；连接螺栓紧固力矩60N・m（允许误差60-70N・m）目视检查螺栓外观，扭矩扳手检测力矩100%技术工人、技术人员复检调节孔位所有调节孔位居中安装，调整余量符合设计要求目视检查调节孔与连接件相对位置100%技术人员7.2绝缘支架组装质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况零部件外观托块、卡爪、整体支架无破损、变形、裂纹；金属部件镀锌层均匀，无剥落锈蚀；绝缘部件无破损老化目视检查各零部件100%技术工人、技术人员复检组装完整性托块、卡爪与支架连接到位，无错装、漏装；部件无松动目视检查组装状态，手扳测试部件牢固性100%技术工人、技术人员复检托块/卡爪方向托块、卡爪安装方向符合设计图纸要求，无反向对照设计图纸，目视核对安装方向100%技术人员7.3绝缘支架安装质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况支架牢固性支架与底座连接牢靠，无松动；部件齐全，无缺失手扳测试支架稳定性，目视检查部件完整性100%技术工人、技术人员复检支架垂直度垂直于线路中心线（曲线段考虑超高后），偏差≤1°直角尺结合钢卷尺测量，或用电子水平尺检测100%技术人员支架高度符合设计要求，偏差≤±2mm接触轨综合测量尺测量100%技术人员侧面限界符合设计要求，偏差≤±3mm接触轨综合测量尺测量100%技术人员顺线路平行度顺线路方向平面平行于线路中心线，偏差≤±2mm钢卷尺测量支架两端与线路中心线距离100%技术人员调节孔位垂直线路水平方向及铅垂方向调节孔居中安装，调节范围符合设计目视检查调节孔位置100%技术人员螺栓力矩底座与支架连接螺栓60N・m（60-70N・m）；支架抓卡处及抓卡与支架M12螺栓44N・m（44-56N・m）扭矩扳手检测100%技术工人、技术人员