热水小循环工程施工方案

热水小循环系统施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为某高层住宅楼热水小循环系统改造项目，建筑总高度86.5米，地上28层，地下2层，总户数196户。原热水系统存在出热水等待时间长、水资源浪费严重等问题，改造后可实现打开水龙头10秒内出热水，系统节能率达25%以上。1.2系统设计参数项目参数指标设计供水温度55℃±2℃回水温度≥45℃循环泵扬程18m循环泵流量6.5m³/h管道设计压力1.0MPa系统工作压力0.6-0.8MPa设计小时耗热量280kW1.3主要施工内容室内热水管道改造（含供水管、回水管）循环水泵安装（含变频控制系统）温控阀及水流开关安装管道保温及标识系统调试及运行测试1.4工程重难点立管施工：需在不影响居民正常用水前提下进行立管改造，采用分段施工法管道坡度控制：回水管坡度需严格控制在0.003-0.005之间，确保循环效果排气系统设置：在系统最高点设置自动排气阀，避免气堵现象噪音控制：循环泵基础设置减震措施，管道采用弹性支吊架二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，重点审查：管道走向与建筑结构冲突点管径选择与水力计算匹配性阀门及配件选型合理性保温材料防火等级施工方案编制：编制详细的专项施工方案，包含：分区分段施工计划关键工序质量控制要点季节性施工措施应急预案技术交底：实行三级技术交底制度：项目总工向施工员交底施工员向班组长交底班组长向作业人员交底2.2材料准备2.2.1主要材料清单材料名称规格型号单位数量技术要求PP-R热水管DN20-DN63m2850S5系列，PN2.0MPa，符合GB/T18742.2黄铜闸阀DN20-DN50个216铜含量≥59%，密封等级GB/T13927-2008循环水泵Q=6.5m³/h，H=18m台3变频控制，能效等级2级以上自动排气阀DN20个32工作压力0.05-1.0MPa保温管Φ25-Φ75m2980聚氨酯发泡，厚度25mm，密度≥40kg/m³温控阀DN25个56调节范围35-65℃2.2.2材料验收标准管材验收：外观检查：无裂纹、砂眼、凹陷，色泽均匀尺寸偏差：外径偏差≤±0.3mm，壁厚偏差≤±10%合格证检查：需提供出厂合格证、检验报告、质保书阀门验收：压力试验：按1.5倍公称压力进行强度试验，保压5min无泄漏密封试验：按公称压力进行严密性试验，保压15min无泄漏操作性能：启闭灵活，指示准确2.3机具准备序号设备名称型号规格数量用途说明1热熔焊机PPR-634台管道连接2套丝机Z1T-R22台钢管螺纹加工3试压泵3DSY-2.52台管道压力试验4切割机J3G2-4002台管道切割5电锤GBH2-28D6台墙体开孔6水平仪LS6083台管道坡度测量7压力表Y-1000-1.6MPa8块压力监测8红外测温仪ST302台温度检测2.4现场准备作业面清理：清除管道井内杂物，搭设操作平台每层设置材料临时堆放区（≤5㎡/层）安装临时照明（采用36V安全电压）安全防护：管道井设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆作业层下方3层设置水平安全网电梯井口采用工具式封闭防护临时用水用电：每层设置临时用水点（DN15水龙头）配置三级配电箱，实行"一机一闸一漏保"三、施工流程3.1总体施工顺序施工准备→立管安装→支管安装→设备安装→管道保温→系统试压→冲洗消毒→调试运行→验收交付3.2立管施工工艺3.2.1测量放线使用激光投线仪定位管道中心线弹出管道安装基准线，标注支架位置立管垂直度允许偏差：≤2mm/m，全长≤10mm3.2.2支架安装支架制作：采用∠40×4角钢制作，支架间距：DN20-DN32：≤1.5mDN40-DN50：≤2.0mDN63：≤2.5m支架除锈后刷防锈漆两道，面漆一道支架安装：采用膨胀螺栓固定，螺栓规格≥M8×80支架安装平整度允许偏差≤3mm立管底部设置承重支架，每层设置导向支架3.2.3管道安装PP-R管热熔连接工艺：热熔温度：260℃±10℃加热时间：DN20-5s，DN25-7s，DN32-8s，DN40-12s插接时间：DN20-4s，DN25-5s，DN32-6s，DN40-8s冷却时间：≥30s（环境温度＜10℃时延长50%）立管安装要点：采用从上至下分段安装法，每3层为一个施工段管道接口距墙面距离：DN20-40mm，DN25-50mm每层设置固定支架，管道与支架之间加3mm厚橡胶垫立管垂直度控制：采用线坠吊线法，每5m检查一次3.3支管施工工艺3.3.1支管走向设计支管沿墙暗敷，管槽深度为管外径+20mm，宽度为管外径+15mm厨房支管沿吊柜后背敷设，卫生间支管沿腰线敷设支管坡度：供水支管0.002，回水支管0.0033.3.2支管安装步骤墙体开槽：使用专用开槽机，槽体应平整，不得有尖角深度和宽度符合设计要求，与其他管线间距≥50mm槽内清理干净，洒水湿润后涂刷界面剂管道敷设：采用热熔连接，接口处设置固定支架热水支管应在冷水支管上方，间距≥150mm卫生器具连接短管长度≤1.5m管卡间距：DN20≤600mm，DN25≤800mm墙面修复：管道固定后采用M10水泥砂浆分层回填表面应低于墙面2mm，待干燥后进行墙面处理3.4设备安装工艺3.4.1循环水泵安装基础施工：混凝土基础尺寸：800×600×200mm（长×宽×高）基础表面平整度≤5mm/m设置100mm×100mm×10mm橡胶减震垫水泵安装：水泵就位前检查：叶轮转动灵活，无卡滞现象水平度调整：采用水平仪测量，纵横向偏差≤0.1mm/m管道与水泵连接：采用柔性接头，严禁强力对口压力表安装：进出口管道均应安装压力表，量程为工作压力1.5-2倍3.4.2控制柜安装安装在通风干燥处，距地面高度≥1.2m柜体垂直度偏差≤1.5mm/m电气接线牢固，相序正确，接地电阻≤4Ω变频参数设置：运行频率：30-50Hz压力控制范围：0.6-0.8MPa休眠时间：30分钟唤醒压力差：0.15MPa3.5管道保温施工保温材料选用：立管采用预制聚氨酯保温管，厚度25mm支管采用难燃B1级橡塑保温棉，厚度20mm阀门及配件采用成型保温壳，厚度30mm保温施工工艺：管道表面清理干净，无油污、铁锈保温管壳纵向接缝应错开，环向搭接≥50mm采用专用胶带固定，间距≤300mm阀门保温应可拆卸，便于检修保温层外表面应平整，偏差≤5mm/m四、质量控制4.1质量标准体系建立"三检制"质量控制体系：自检：操作人员对本工序质量进行自我检查互检：班组之间或工序之间进行交接检查专检：质量检查员进行专业检查4.2关键工序质量控制4.2.1管道连接质量控制热熔连接质量要求：接口处形成均匀的凸缘，高度1-2mm无过熔、未熔现象，无明显焦痕接口处壁厚不得小于原壁厚的80%质量检查方法：外观检查：每日抽查10%接口，全检不合格率超过5%时加倍检查破坏性试验：每50个接口抽取1个进行剥离试验，接口强度不得低于管材本体强度4.2.2压力试验控制试验准备：管道充满水，排净空气环境温度≥5℃，低于5℃时采取防冻措施试验用压力表经过校验，精度等级≥1.5级试验程序：强度试验：缓慢升压至1.5倍工作压力（1.2MPa），保压30min，压降≤0.05MPa严密性试验：降至工作压力（0.8MPa），保压2h，压降≤0.03MPa，同时检查各接口无渗漏4.2.3系统调试质量控制单机调试：循环泵试运行：连续运行2h，轴承温度≤70℃，噪音≤65dB(A)温控阀调试：设定温度55℃，实际偏差≤±2℃系统调试：热水循环时间测试：最不利点出水温度达到50℃的时间≤10秒水力平衡调试：各分支管流量偏差≤15%连续运行测试：系统满负荷连续运行72小时，运行稳定4.3质量通病防治质量通病产生原因防治措施管道堵塞施工垃圾进入管道安装过程中管道敞口处及时封堵，完工后冲洗接口渗漏热熔温度不当，插接不规范定期校准热熔机温度，操作人员持证上岗循环效果差管道坡度不足，排气不畅严格控制管道坡度，高点设置排气阀噪音超标水泵基础不减震，管道固定不牢设置减震垫，采用弹性支吊架，控制水流速度保温层结露保温层厚度不足，接缝不严密按设计厚度施工，接缝处增加密封胶带4.4质量记录要求施工记录：管道安装隐蔽工程记录（含影像资料）管道压力试验记录设备安装调试记录材料进场验收记录质量评定资料：分项工程质量评定表分部工程质量评定表单位工程质量评定表质量事故处理记录五、安全措施5.1安全管理体系成立安全生产领导小组，建立健全安全责任制：项目经理：全面负责安全生产工作安全员：负责日常安全监督检查施工员：负责本班组安全技术交底作业人员：严格遵守安全操作规程5.2专项安全措施5.2.1高空作业安全措施作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用作业平台搭设应牢固，脚手板铺满绑牢，临边设置防护栏杆严禁在同一垂直面上交叉作业，如需交叉作业应设置隔离层遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高空作业5.2.2临时用电安全措施配电箱应安装漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压电动工具应定期检查绝缘性能，绝缘电阻≥2MΩ下班前必须切断所有电源，锁好配电箱5.2.3动火作业安全措施动火作业必须办理动火许可证，清理作业点周围可燃物配备灭火器材（每作业点不少于2具4kg干粉灭火器）动火作业后应有专人留守观察30分钟，确认无火源后方可离开焊接作业时设置接火斗，防止火花溅落5.3安全应急管理应急组织机构：组长：项目经理副组长：项目副经理、安全员成员：各施工班组长应急物资准备：急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等）应急照明（手电筒、应急灯）消防器材（灭火器、消防水带）通讯设备（对讲机4台）常见事故应急处置：触电事故：立即切断电源，对伤者进行初步救治，拨打120高空坠落：立即停止作业，检查伤情，避免不当移动，拨打120火灾事故：立即组织灭火，疏散人员，拨打119六、施工进度计划6.1施工总进度计划本工程总工期45天，具体进度安排如下：施工准备阶段：5天立管安装阶段：12天支管安装阶段：15天设备安装阶段：5天系统调试阶段：5天验收整改阶段：3天6.2进度保证措施组织保证：实行项目经理负责制，配备充足的施工力量划分4个施工小组，实行平行作业每周召开进度协调会，及时解决影响进度因素资源保证：材料储备量满足10天施工需求主要施工机具配备备用设备高峰期施工人员不少于35人技术保证：采用BIM技术进行施工模拟，优化施工顺序对关键工序采用样板引路制度提前解决图纸问题，避免返工七、验收标准7.1分项工程验收7.1.1管道安装验收主控项目：管道压力试验合格管道坡度符合设计要求管道接口无渗漏保温层厚度及做法符合设计要求一般项目：管道垂直度：≤2mm/m，全长≤10mm支架间距偏差：±50mm保温层表面平整度：≤5mm/m管道标识清晰、准确7.1.2设备安装验收水泵安装：水平度：纵横向≤0.1mm/m运行噪音：≤65dB(A)轴承温度：≤70℃控制柜安装：垂直度：≤1.5mm/m接地电阻：≤4Ω各功能按钮操作灵活、准确7.2系统功能验收热水出水性能：最不利点出水温度：50-55℃出水时间：≤10秒水温波动：±2℃系统运行性能：系统连续运行72小时无故障循环泵变频调节功能正常能耗指标：≤0.015kW·h/m³·℃7.3验收资料要求施工技术资料：施工组织设计及审批文件图纸会审记录及设计变更技术交底记录隐蔽工程验收记录质量保证资料：材料出厂合格证及检验报告管道压力试验记录设备调试记录系统试运行记录竣工图资料：管道系统竣工图设备安装竣工图电气控制系统图隐蔽工程位置图八、成品保护措施8.1管道成品保护安装完成的管道应避免踩踏，严禁作为支撑点管道接口处采用塑料保护套保护墙面开槽管道在回填前用木板遮盖立管安装后采用塑料膜包裹，防止污染8.2设备成品保护水泵、控制柜等设备安装后采用防尘罩覆盖设备接口处设置盲板，防止杂物进入控制柜安装后锁闭，钥匙由专人保管严禁在设备上放置杂物或踩踏8.3交叉作业保护各专业施工顺序：先土建后安装，先湿作业后干作业管道安装与装修作业交叉时，设置临时保护措施作业完成后办理成品保护交接手续每日施工结束前检查成品保护情况九、环境保护措施9.1施工噪音控制施工时间限制在7:00-12:00，14:00-20:00切割、钻孔等作业采用低噪音设备施工区域设置隔音围挡，高度≥2m夜间施工需办理夜间施工许可证，噪音≤55dB(A)9.2施工废弃物处理建筑垃圾分类存放，设置4个分类垃圾桶废弃管材、保温材料回收率≥90%油漆、胶粘剂等危险品单独存放，废弃容器集中处理施工废水经沉淀后排放，沉淀池定期清理9.3扬尘控制措施施工现场主要道路硬化处理材料堆放区设置围挡，高度≥1.8m施工垃圾清运采用密闭式运输车每日对施工区域进行洒水降尘，不少于3次十、售后服务与保修10.1保修范围及期限管道系统：保修5年设备及配件：保修2年（水泵电机保修3年）保温层：保修3年系