上山掘进施工方案

25度上山掘进施工方案一、工程概况本工程为某矿山25度上山掘进工程，位于山区复杂地质条件区域，巷道设计长度1200米，净断面4.5米×4.0米（宽×高），采用锚喷支护体系。巷道断面划分为人行道（1.2米宽）和运输道（3.3米宽），设计坡度25度，属于急倾斜巷道施工范畴。工程服务功能涵盖矿石运输、人员通行、设备维护及通风排水系统，建设标准需满足《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50208-2011）及《煤矿安全规程》（2016版）相关要求。巷道穿越岩层主要为砂岩与页岩互层，局部含煤层，地质构造复杂段包含2处断层破碎带（F1、F2断层），预计最大涌水量8m³/h。根据钻探资料，施工区域瓦斯绝对涌出量0.8m³/min，属低瓦斯矿井，但需采取双巷通风措施。工程计划总工期180天，采用"三八"作业制，日均进尺6.7米。二、施工准备（一）技术准备测量放线：采用全站仪按三级导线精度建立施工控制网，巷道中线每50米设置一组永久测点，腰线采用水准仪标定，允许偏差±15mm。开工前完成贯通测量设计，预计贯通误差横向≤30mm，高程≤20mm。地质预报：施工前采用地质雷达进行超前探测，圈定断层破碎带位置及富水区域。每循环施工前实施超前钻探，钻孔深度5米，保留2米安全岩柱。方案编制：针对25度倾角特性，编制专项爆破说明书、支护参数设计及运输系统布置图，经矿总工程师审批后实施。（二）资源配置人员配置：成立项目经理部，下设工程技术部、安全质量部等5个部门，配置掘进工24人、支护工18人、爆破工6人等，关键岗位持证上岗率100%。设备配置：掘进设备：YT-28型风动凿岩机8台，配备B22钻杆（长度2.5m）及Φ42mm一字型合金钻头装载设备：P-60B型耙斗装岩机2台（耙斗容积0.6m³，牵引力15kN）运输设备：SGW-40T型刮板输送机（铺设长度1200m），JSDB-13型双速绞车（容绳量600m）支护设备：MQT-120型锚杆钻机4台，ZSP-5型混凝土喷射机2台通风设备：FBDNo6.3/2×15型局部通风机2台（一用一备，风量280-400m³/min）材料准备：支护材料：Φ20×2200mm螺纹钢锚杆（屈服强度≥335MPa），Φ15.24mm钢绞线锚索（抗拉强度1860MPa），Φ6mm钢筋网（网格100×100mm），C25喷射混凝土（配合比1:2:2.5）爆破材料：2#岩石乳化炸药（药卷直径32mm），毫秒延期电雷管（段别1-5段）三、主要施工技术（一）掘进工艺采用"钻爆法"施工，循环进尺1.8米，实行"三掘一喷"作业方式。炮孔布置：掏槽方式：采用楔形掏槽，布置4对掏槽眼，深度2.2米，装药量0.8kg/眼辅助眼：布置12个，眼深2.0米，装药量0.6kg/眼周边眼：布置24个，眼深1.8米，装药量0.3kg/眼，采用空气柱间隔装药眼底间距：掏槽眼间距400mm，周边眼间距500mm，抵抗线600mm爆破参数：炸药单耗：1.2kg/m³，每循环用药量28.8kg雷管用量：50发/循环，采用串联起爆网络起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼，段间隔时间50ms爆破效果：要求半眼痕率≥60%，岩块最大块度≤300mm（二）支护体系采用"锚网喷+锚索"联合支护，分临时支护与永久支护两步实施。临时支护：爆破后立即采用Φ108mm钢管制作的前探梁支护，长度4.0米，每排3根前探梁上方铺设金属网，用木楔背紧，控顶距≤1.9米永久支护：锚杆支护：顶板布置5根锚杆（间排距800×800mm），两帮各4根（间排距900×800mm），钻孔直径Φ28mm（与锚杆直径差8mm），采用树脂药卷锚固（K2350型+Z2350型各1卷），螺母扭矩≥100N·m锚索支护：每2排锚杆布置1排锚索，顶板中央1根，两侧距巷帮1.5米各1根，孔深6.0米，采用3卷Z2350型树脂药卷锚固，预紧力≥150kN喷射混凝土：厚度100mm，分两次喷射（初喷50mm，复喷50mm），初凝时间≤15min，终凝时间≤2h，28天抗压强度≥25MPa特殊地段支护：断层破碎带：采用Φ25mm中空注浆锚杆（间排距600×600mm），配合注浆加固（水灰比1:1水泥浆，注浆压力2-3MPa）煤层段：增设W型钢带（规格280×80×3mm），锚杆间排距缩小至700×700mm（三）运输系统装岩工序：耙斗装岩机将矸石装入刮板输送机，机头设置缓冲仓（容积5m³），防止大块矸石卡堵。提升运输：下部车场设置JSDB-13型绞车，采用"一坡三挡"装置（自动捞车器、常闭式挡车栏、阻车器）矿车选用MGC1.1-6A型固定式矿车（容积1.1m³），连接装置安全系数≥13轨道铺设：采用22kg/m钢轨，轨距600mm，接头间隙≤5mm，轨面高差≤2mm排矸路线：迎头→耙斗装岩机→刮板输送机→下部车场→绞车提升→地面矸石场四、通风与防尘（一）通风系统采用压入式通风，局部通风机安装在距掘进工作面20米以外的进风巷道，风筒选用Φ800mm阻燃风筒，接头采用双反边连接，百米漏风率≤2%。风筒出风口距迎头距离≤5米，工作面风量≥300m³/min，风速控制在0.25-4m/s。（二）防尘措施湿式作业：凿岩采用风水联动装置，供水压力0.3MPa，耗水量5-8L/min。喷雾降尘：在耙斗装岩机、刮板输送机转载点设置自动喷雾装置（雾滴直径50-100μm），爆破后实施30分钟喷雾。个体防护：作业人员佩戴N95防尘口罩，每班次更换滤芯。定期测尘：每月测定粉尘浓度，总粉尘浓度≤4mg/m³，呼吸性粉尘≤2.5mg/m³。五、安全管理（一）顶板管理敲帮问顶：每班开工前由班组长使用2m长撬棍处理浮矸危岩，确认安全后方可作业。空顶控制：最大空顶距不超过循环进尺的1.5倍（2.7米），爆破后1小时内完成临时支护。矿压监测：每50米安装1组顶板离层仪，深部基点埋深5米，浅部基点2米，当位移量超过100mm/d时立即停工处理。（二）爆破安全爆破管理：实行"一炮三检"（装药前、爆破前、爆破后）和"三人连锁"爆破制度，爆破警戒距离直线段≥100米，拐弯段≥75米。拒爆处理：发现拒爆后，必须在爆破工指导下处理，距拒爆眼0.3米处打平行眼，严禁手拉、掏挖药包。（三）运输安全绞车操作：司机严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，绞车运行时钢丝绳两侧2米内严禁站人。信号系统：采用声光兼备信号装置，规定"一停、二开、三倒车"，信号不清严禁开车。（四）瓦斯管理监测系统：在迎头5米范围内设置甲烷传感器（报警浓度≥1.0%CH₄，断电浓度≥1.5%CH₄），数据实时上传监控中心。通风管理：局部通风机实行"三专两闭锁"（专用变压器、专用电缆、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁），严禁无计划停风。六、质量控制（一）支护质量锚杆支护：孔深允许偏差0-+50mm，角度偏差≤5°抗拔力试验每300根抽样3根，最小值≥80kN螺母扭矩抽检率20%，合格率≥90%喷射混凝土：表面平整度≤50mm/2m，厚度采用钻孔法检测，每10米检测1点强度试验每50m³制作1组试块（3块），28天抗压强度达标率100%（二）巷道规格断面尺寸：净宽允许偏差-50~+100mm，净高允许偏差-30~+100mm坡度控制：每10米检测1点，允许偏差±1‰中线位移：全巷道偏差≤150mm（三）隐蔽工程验收对锚杆锚固力、锚索预紧力等关键参数实行第三方检测，验收合格签署记录后方可进入下道工序。七、施工进度计划采用网络图计划控制，关键线路为：施工准备→巷道掘进→支护作业→设备安装。主要节点控制：第1-15天：完成测量放线、设备安装及人员培训第16-90天：掘进至600米（断层破碎带处理）第91-165天：掘进至1200米第166-180天：收尾工程及竣工验收八、环境保护（一）废水处理设置三级沉淀池（总容积50m³），施工废水经沉淀后回用，循环利用率≥80%。（二）粉尘控制在出矸口设置布袋除尘器（处理风量5000m³/h），地面堆矸场采用防尘网覆盖（抑尘率≥85%）。（三）固废处理矸石分类堆放，可利用部分用于井下充填，其余运至指定排矸场碾压处理，植被恢复率100%。九、应急预案（一）冒顶事故应急响应：立即启动一级响应，现场人员迅速撤离至安全区域，汇报调度室。处理措施：采用"撞楔法"处理冒顶区，架设π型梁临时支架，逐步清矸恢复巷道。（二）瓦斯超限应急处置：立即切断电源，人员沿避灾路线撤离，救护队佩戴呼吸器进入灾区探查。排放措施：采用"分级排放法"，