基础坑里防水施工技术交底

基础坑防水施工技术交底一、施工准备（一）作业条件确认基础坑开挖完成后，需对坑底及坑壁进行验收，确保坑壁坡度符合设计要求（一般不大于1:0.5），坑底平整度误差控制在±50mm内，无明显积水、淤泥及松散土层。检查坑壁支护结构稳定性，钢板桩支护需确认锁口严密性，灌注桩支护需检查桩间土回填密实度，确保无渗漏隐患。设置临时排水系统，在坑底周边开挖300mm×300mm排水沟，每50m设置一个800mm×800mm×1000mm集水井，配备Φ100mm潜水泵（扬程≥15m），确保施工期间水位低于作业面500mm以上。（二）技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，重点掌握防水卷材铺设范围（一般超出基础垫层边缘500mm）、阴阳角附加层做法、后浇带防水节点处理等关键工序要求。编制专项施工方案，明确基层处理剂涂刷方式、卷材搭接宽度（长边≥100mm，短边≥150mm）、热熔施工温度控制（180-200℃）等技术参数。进行现场技术交底，采用BIM模型演示复杂节点施工流程，对作业班组进行考核，考核合格后方可上岗。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途说明高压清洗机压力≥15MPa2台基层表面清理热风焊枪功率2.5kW4把卷材搭接缝焊接火焰喷枪可调温型6把热熔型防水卷材施工滚压工具橡胶材质Φ300mm8个卷材铺贴压实测厚仪精度±0.01mm2台防水层厚度检测电火花检测仪电压30kV1台卷材针孔缺陷检测二、材料要求（一）主要材料性能指标SBS改性沥青防水卷材（3mm厚Ⅱ型）拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%耐热度（90℃，2h）无流淌、滴落低温柔性（-20℃）绕Φ30mm圆棒无裂纹不透水性（0.3MPa，30min）无渗漏基层处理剂（快凝型）干燥时间≤4h（25℃）固含量≥65%与卷材相容性试验合格密封材料（聚氨酯密封胶）拉伸模量≥0.6MPa（23℃）断裂伸长率≥300%固化时间≤24h（二）材料验收与存储材料进场时需提供出厂合格证、出厂检验报告及3C认证证书，同一厂家、同一规格每10000㎡为一批次进行抽样送检，检测项目包括拉力、耐热度、不透水性等关键指标。卷材存储应立放于通风干燥仓库，堆放高度≤2层，距离热源≥5m；基层处理剂需密封存储，环境温度控制在5-35℃，避免阳光直射。材料使用前检查外观质量，卷材表面不得有孔洞、缺边、裂口，密封胶不得出现结皮、固化现象。三、施工工艺（一）基层处理表面清理：采用高压水枪冲洗基层，顽固污渍使用钢丝刷配合10%盐酸溶液处理（处理后需用清水冲洗至pH值7-8），干燥后采用真空吸尘器清除浮尘。缺陷修补：对基层表面蜂窝、麻面采用1:2.5水泥砂浆修补，深度≥20mm的缺陷需分层抹灰（每层厚度≤10mm），阴阳角部位做成R=50mm圆弧角，圆弧半径偏差控制在±5mm内。涂刷处理剂：使用长柄滚筒均匀涂刷基层处理剂，用量控制在0.2kg/㎡，横向涂刷后需进行纵向补涂，确保无漏涂、堆积现象，干燥4h后进行下道工序。（二）附加层施工在阴阳角、管根、后浇带等部位增设1.5mm厚合成高分子防水卷材附加层，宽度为500mm（每侧250mm），阴阳角附加层采用满粘法施工，管根部位做成喇叭口形（直径≥300mm）。后浇带处附加层需超出后浇带边缘300mm，采用双层铺设（第一层满粘，第二层点粘），中间夹铺Φ1.2mm不锈钢丝网（网格间距10mm×10mm）。（三）卷材铺贴弹线定位：根据卷材幅宽（1m）在基层弹出铺贴控制线，纵向间距950mm（考虑50mm搭接宽度），横向每5m设置一道基准线。热熔施工：采用火焰喷枪距卷材表面300-500mm匀速移动（速度1-1.5m/min），待卷材表面熔融至光亮黑色（温度约190℃）后缓慢滚铺。卷材铺贴后立即用橡胶滚压工具压实，从中间向两边排气，确保粘结率≥90%，搭接缝部位需额外滚压3次。搭接缝处理：长边搭接：采用热风焊枪进行双缝焊接，焊缝宽度10mm，中间预留10mm空腔用于气密性检测（压力≥0.1MPa，保持30s无压降）。短边搭接：采用热熔满粘法，搭接处溢出的改性沥青需刮平封边，宽度≥20mm。（四）保护层施工卷材防水层验收合格后24h内施工保护层，平面部位采用50mm厚C20细石混凝土（内掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），每6m设置一道伸缩缝（缝宽20mm，嵌填聚氨酯密封胶）。立面部位采用20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，铺设前在卷材表面涂刷界面剂（用量0.3kg/㎡），采用木抹子搓平，初凝后洒水养护7d。四、质量控制（一）过程检验标准检验项目允许偏差检验方法检验频率基层平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡1点卷材搭接宽度-10mm钢卷尺测量每50m3处防水层厚度-0.2mm测厚仪每100㎡5点搭接缝焊接质量无虚焊、漏焊气密性检测+目测全数检查（二）关键控制点温度控制：施工环境温度低于5℃时，需采用热风幕预热基层（温度≥10℃），热熔施工时使用红外测温仪实时监测卷材表面温度，超出200℃立即停止加热。节点处理：后浇带部位采用“外贴式止水带+中埋式止水带”双重防水构造，止水带接头采用热熔焊接（搭接长度≥100mm），焊接后进行拉伸试验（抗拉强度≥母材80%）。雨后检查：雨天后需全面检查防水层完整性，重点检查坑壁与坑底交接处是否存在脱粘现象，发现气泡需采用注射器注入密封胶修补（直径≥10mm的气泡需割开重新铺贴）。（三）验收程序分项工程验收：施工单位自检合格后报监理验收，验收内容包括隐蔽工程记录、材料检测报告、施工日志等资料，同时进行现场抽样检测（每5000㎡抽取3处进行不透水试验）。竣工验收：防水层施工完成后，进行蓄水试验（水位高于防水层表面300mm，持续72h），渗漏点数量≤1处/1000㎡为合格，渗漏点需制定专项修复方案报设计单位审批后处理。五、安全措施（一）高处作业防护坑壁作业时设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），挂设密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业人员佩戴双钩安全带（锚固点拉力≥15kN）。上下通道采用之字形钢梯（宽度≥0.8m，踏步间距300mm），梯侧设置1.2m高扶手，梯脚与坑底采用Φ20mm钢筋锚固（锚固深度≥500mm）。（二）临时用电管理施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级配电（总配电箱→分配电箱→开关箱），漏电保护器动作电流≤30mA（潮湿环境≤15mA），动作时间≤0.1s。电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ），电缆线采用架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地浸泡在水中。（三）防火防爆施工现场配备4kg干粉灭火器（每50㎡1组，每组不少于2具），设置2个5m³消防沙池，热熔施工区域5m内严禁堆放易燃材料。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，气瓶直立放置并固定，减压阀压力表定期校验（有效期6个月）。（四）应急措施编制基坑突涌应急预案，配备应急排水泵（功率≥5.5kW）、快速止漏材料（膨胀止水条、速凝混凝土），每季度组织1次应急演练。设置基坑监测系统，监测项目包括坑壁位移（报警值50mm）、地下水位（变化速率报警值500mm/d），监测数据实时传输至管理平台，超预警值立即启动应急响应。六、环保措施施工废水经三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）处理后回用，沉淀池每周清理一次沉渣（委托有资质单位外运处理）。卷材裁剪产生的废料集中收集（回收率≥95%），交由专业回收单位处理，严禁现场焚烧。噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）禁止使用火焰喷枪等强噪声设备，昼间噪声控制在70dB以下（采用噪声检测仪每2h监测一次）。七、成品保护防水层施工完成后，严禁在其上堆放重物（集中荷载≤1kN），运输材料采用宽幅木垫板（厚度≥50mm），防止穿刺破坏。后续工序施工时，钢筋焊接作业需在焊点下方铺设防火毯（尺寸1