地面水泵试验台施工方案

地面水泵试验台施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审与技术交底，明确设计意图及关键技术要求。编制详细的施工进度计划，绘制综合布管图、设备基础定位图等技术文件。根据设计要求，确定试验台的性能参数，包括流量测量范围0-5000m³/h、扬程0-1600m、功率0-315kW，确保满足GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验》1级精度要求。1.2材料与设备准备主要材料清单：混凝土：基础采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，抗渗等级P6钢材：Q235B型钢（用于设备支架）、DN200-DN500无缝钢管（试验管路）焊接材料：E4303焊条（低碳钢焊接）、ER50-6焊丝（气体保护焊）防水材料：聚氨酯防水涂料（基础周边）减震材料：橡胶减震垫（50mm厚，邵氏硬度60±5）主要施工设备：测量仪器：水准仪（精度±0.5mm/km）、全站仪、百分表（量程0-10mm）施工机械：汽车吊（25t）、混凝土振捣棒（φ50mm）、电焊机（ZX7-400）检测工具：超声波探伤仪、接地电阻测试仪（量程0-200Ω）、压力表（精度0.2级）1.3作业条件准备场地平整：清除施工区域杂物，场地平整度误差控制在±50mm内临水临电：设置临时用水点（管径DN50，流量≥5m³/h），临时配电箱（容量250kVA，三级配电两级保护）基础放线：根据设计图纸，使用全站仪放出试验台轴线及设备定位点，设置龙门桩控制标高，轴线偏差≤3mm材料堆放：钢材、管材等原材料堆放区设置防雨棚，地面铺设100mm厚碎石垫层+防雨布二、基础施工2.1土方开挖与地基处理开挖尺寸：按基础轮廓线外放1.5m，采用反铲挖掘机开挖，深度至设计基底标高-1.8m地基处理：若遇软弱土层（承载力特征值fak<150kPa），采用级配砂石换填（厚度500mm，分层夯实，压实系数≥0.97）边坡支护：开挖深度>1.5m时，采用1:0.5放坡+编织袋土挡护，坡顶设置截水沟（宽300mm，深200mm）2.2混凝土垫层施工模板安装：采用100mm×100mm木方，支撑间距≤800mm，垫层尺寸比基础大100mm，标高偏差±5mm混凝土浇筑：C15混凝土，坍落度180±20mm，采用平板振捣器振捣，表面平整度≤5mm/2m养护：覆盖薄膜养护7d，强度达到1.2MPa前禁止上人2.3钢筋混凝土基础施工2.3.1钢筋工程基础钢筋：底板钢筋Φ20@150双层双向，保护层厚度50mm，采用绑扎连接，搭接长度40d（d为钢筋直径）预埋螺栓：水泵基础预埋M30地脚螺栓（材质Q345B），采用钢制定位支架固定，螺栓垂直度偏差≤1°，顶面标高偏差±2mm钢筋验收：检查钢筋规格、间距、保护层厚度，允许偏差：间距±10mm，保护层厚度±5mm2.3.2模板工程模板体系：采用18mm厚多层板+50×100mm木方背楞，外侧采用Φ48×3.5mm钢管支撑，间距600mm×600mm接缝处理：模板拼缝粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆模板验收：截面尺寸偏差±5mm，垂直度≤3mm/m，表面平整度≤2mm2.3.3混凝土工程浇筑工艺：采用泵送混凝土，分层浇筑厚度≤500mm，振捣棒移动间距≤300mm，振捣时间15-30s施工缝处理：水平施工缝留置在基础顶面下200mm处，表面凿毛并清理浮渣，浇筑前洒水湿润并铺50mm厚同配比无石子砂浆养护措施：覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护，养护期≥14d，混凝土试块强度达到设计强度100%后方可进行设备安装2.4基础附属设施施工排水系统：基础周边设置排水沟（300mm×300mm），坡度0.5%，排水汇入集水井（800mm×800mm×1000mm）防水施工：基础侧面及顶面涂刷聚氨酯防水涂料（厚度≥2mm），防水层上做50mm厚C20细石混凝土保护层预埋件：安装试验管路支架预埋件，位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm三、设备安装3.1设备就位与找平3.1.1水泵安装吊装就位：使用专用吊装带（承载力≥5t），吊装点设置在泵体吊耳处，严禁捆绑叶轮轴找平调整：纵向找平：在泵轴两端放置水平仪，偏差≤0.1mm/m横向找平：在泵体进出口法兰面测量，偏差≤0.1mm/m减震安装：水泵底座与基础间设置4组橡胶减震垫，每组面积≥0.1m²，压缩量控制在10-15mm3.1.2电机安装联轴器找正：采用百分表测量，径向位移≤0.1mm，轴向倾斜≤0.8mm/m，端面间隙2-3mm地脚螺栓紧固：分三次对称紧固，终拧扭矩按规范执行（M30螺栓扭矩650-700N·m）电机接线：采用铜排连接（TMY-3×30mm²），相序正确，接地可靠3.2试验台架安装型钢支架：采用200×200×8mmH型钢，焊接成框架结构，焊接质量符合GB50236-2011要求，焊后进行喷砂除锈（Sa2.5级），涂刷环氧富锌底漆（80μm）台面安装：20mm厚Q235钢板，表面平整度≤2mm/m，与支架焊接采用间断焊（焊段长100mm，间距200mm）栏杆设置：台架周边安装1.2m高防护栏杆，横杆间距≤300mm，立杆间距≤1500mm3.3辅助设备安装真空系统：安装真空泵（极限真空≤0.098MPa）及气液分离器，管道采用DN100无缝钢管，法兰连接，密封垫采用耐油橡胶垫循环水箱：10m³不锈钢水箱（304材质，厚度3mm），内壁抛光处理，设置液位计（量程0-2m，精度±1mm）控制柜：落地式控制柜（800×600×2200mm），安装垂直度≤1.5mm/m，与基础采用膨胀螺栓固定四、管道系统施工4.1管道预制加工管材切割：采用等离子切割，切口垂直度偏差≤1mm，坡口形式为V型（角度60°±5°，钝边1-2mm）管道弯制：DN≤100mm采用冷弯，弯曲半径≥3D（D为管径）；DN>100mm采用热弯，加热温度900-1050℃预制组装：在钢平台上进行管道组对，采用法兰连接时，平行度偏差≤0.2mm/m，间距偏差±1mm4.2管道安装4.2.1试验管路安装安装顺序：先主管后支管，先地下后地上，管道坡度0.002-0.005（流向倾斜）支架设置：采用型钢支架，间距：DN200≤6m，DN300≤8m，DN400≤10m，支架与管道之间加3mm厚氯丁橡胶垫阀门安装：截止阀、闸阀安装方向符合介质流向，蝶阀安装前进行启闭试验，密封性试验压力为工作压力1.1倍4.2.2焊接工艺焊接方法：DN≥200mm采用氩电联焊（GTAW+SMAW），DN<200mm采用全氩弧焊焊接参数：氩气流量8-12L/min，焊接电流120-180A，电弧电压22-28V，层间温度≤150℃焊缝检验：所有对接焊缝进行100%超声波探伤（GB/T11345-2013，Ⅰ级合格），角焊缝进行磁粉探伤4.3管道试压与清洗强度试验：试验压力为设计压力1.5倍，保压30min，压降≤0.05MPa，无渗漏严密性试验：试验压力为设计压力1.1倍，保压24h，压降≤0.01MPa管道清洗：采用水冲洗，流速≥1.5m/s，直至出口水透明度与入口一致，排水口设临时过滤器（滤网目数40目）4.4管道防腐与保温表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面锚纹深度50-80μm防腐涂层：底漆（环氧富锌，80μm）+面漆（聚氨酯，120μm），干膜总厚度≥200μm保温施工：对于低温管道（介质温度<5℃）采用聚氨酯保温（厚度50mm），外护层为0.5mm厚铝皮五、电气系统施工5.1动力系统安装电缆敷设：采用桥架+穿管敷设，动力电缆（YJV-0.6/1kV）最小弯曲半径≥12D，电缆终端头采用热缩式电机接线：采用铜鼻子压接，接触面搪锡处理，接线端子螺栓紧固扭矩符合规范（M10螺栓35N·m）变频装置：安装于控制柜内，与柜体绝缘电阻≥5MΩ，接地端子直接与接地干线连接5.2控制系统安装仪表安装：压力变送器（精度0.075级）安装在直管段（前10D后5D），液位计安装在便于观察位置PLC系统：控制柜内PLC模块（西门子S7-1200）安装牢固，模块间间距≥10mm，I/O端子排标识清晰传感器接线：流量传感器（涡轮式，精度±0.5%）信号线采用屏蔽电缆，单端接地5.3接地系统施工接地极设置：采用60×60×6mm镀锌角钢（长度2.5m），间距5m，埋深0.8m，采用放热焊接连接接地干线：40×4mm镀锌扁钢，埋深0.6m，与接地极焊接长度≥100mm（三面焊）接地电阻要求：保护接地≤4Ω防雷接地≤10Ω仪表接地≤1Ω共用接地系统≤1Ω六、试运行6.1单机试运转6.1.1水泵试运转准备工作：检查地脚螺栓紧固力矩（M30螺栓400N·m），润滑油加注量至油位计1/2-2/3处，手动盘车≥3圈，无卡滞启动程序：打开进口阀门、排气阀，待水充满泵体后关闭排气阀关闭出口阀门，启动电机，30s内打开出口阀门（闭闸运行≤2min）逐渐调节出口阀门，使流量、扬程达到设计值运行监测：轴承温度：滚动轴承≤75℃，滑动轴承≤65℃振动值：泵体振动≤4.5mm/s（ISO10816-3标准）电流：不得超过额定值110%运行时间：连续试运转≥2h6.1.2辅助系统试运转真空系统：启动真空泵，系统真空度应达到-0.09MPa，保压30min压降≤0.005MPa循环系统：启动循环水泵，流量达到设计值90%以上，管道无泄漏控制系统：模拟各操作工况，PLC系统响应时间≤0.5s，报警功能准确可靠6.2联动试运转系统联动：按试验台工艺流程图，依次启动循环系统、真空系统、测试系统，各系统协调运行性能测试：在13个流量点（从零流量到115%额定流量）测定扬程、功率、效率，绘制性能曲线汽蚀试验：降低吸入压力，测定临界汽蚀余量（NPSHr），应符合设计要求6.3验收标准运行稳定性：连续运行72h，各系统无故障，平均无故障时间≥800h测量精度：流量测量误差≤±0.5%，扬程测量误差≤±0.2%，效率计算误差≤±0.5%安全性能：过载保护、急停按钮等安全装置动作可靠，响应时间≤0.1s七、质量验收7.1验收依据设计图纸及技术文件GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》JJF(机械)1001-2018《水泵综合性能试验台校准规范》7.2验收内容基础工程：混凝土强度（回弹法检测）≥设计值100%，表面平整度≤5mm/m设备安装：联轴器同心度径向≤0.1mm，轴向倾斜≤0.8mm/m管道系统：焊缝无损检测Ⅰ级合格率100%，管道坡度偏差±0.001电气系统：绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤1Ω性能测试：试验台测量不确定度≤0.5%（k=2）7.3验收资料施工记录：隐蔽工程记录、测量放线记录、设备安装记录检测报告：焊缝探伤报告、混凝土试块强度报告、接地电阻测试报告试运行记录：单机试运转记录、联动试运行记录、性能测试报告竣工图纸：设备布置图、管道系统图、电气原理图、接地平面图八、安全与环保措施8.1安全措施施工用电：实行“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s高处作业：设置临边防护栏杆（1.2m高），作业人员佩戴双钩安全带，搭设操作平台（满铺脚手板）动火作业：办理动火许可证，配备灭火器（4kg干粉灭火器，距作业点≤10m），设置看火人8.2环保措施噪声控制：昼间≤70dB，夜