水闸底板木工施工方案及流程

水闸底板木工专项施工方案一、工程概况本工程为水闸闸室底板施工，结构形式采用宽顶堰式钢筋混凝土底板，设计长度28m，宽度15m，厚度1.2m，混凝土强度等级C30，抗渗等级P8。底板与闸墩采用刚接式连接，底板下设10cm厚C15素混凝土垫层，地基处理采用级配砂石换填，换填深度2.5m。施工区域地下水位较高，需采取井点降水措施，确保基底干燥作业。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，重点复核底板尺寸、止水带位置、预埋件坐标等关键参数，形成图纸会审记录。方案编制：编制模板专项施工方案，明确模板选型、支撑体系设计、安装精度控制等内容，并经监理单位审批。技术交底：采用BIM技术进行三维建模交底，对木工班组进行模板安装工艺流程、质量标准、安全注意事项的专项培训。（二）材料准备模板材料：面板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，幅面1220mm×2440mm，要求表面平整、无翘曲，含水率≤15%。龙骨：50mm×100mm方木，材质为松木，顺直度偏差≤3mm/m，无腐朽、虫蛀。支撑：Φ48×3.5mm钢管，Q235材质，壁厚偏差≤0.5mm，表面无锈蚀、弯曲。对拉螺栓：Φ16mm全丝螺杆，配套3形卡、螺母，材质为45号钢，抗拉强度≥600MPa。辅助材料：脱模剂：采用水性脱模剂，要求脱模效果好、易清理，对混凝土表面颜色无影响。止水材料：橡胶止水带（651型），宽度300mm，厚度8mm，延伸率≥300%。密封材料：遇水膨胀止水条，截面尺寸20mm×30mm，膨胀倍率≥200%。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途圆盘锯MJ1062台方木切割手提电锯M1P-FF02-1104台模板切割电钻J1Z-FF02-136台模板钻孔水准仪DS32台标高控制全站仪TS061台轴线定位扭矩扳手NE2002把螺栓紧固振动棒ZN504台混凝土振捣（配合使用）三、主要施工流程（一）测量放线依据施工控制网，在垫层表面放出底板外边线、钢筋保护层控制线、止水带安装线，并用红油漆标识。沿底板周边设置高程控制桩，每5m设置一个，测设底板顶面设计高程+10cm控制线。对放出的轴线、边线进行复核，允许偏差：轴线±5mm，边线±10mm，高程±5mm。（二）模板设计与加工模板配置：侧模采用P1015、P1020组合钢模与18mm厚多层板组合，高度=底板厚度+10cm（超高部分）。转角处采用定制角模，确保阴阳角方正，接缝严密。模板分块尺寸：水平方向≤1.5m，垂直方向≤2.0m，以减少接缝数量。支撑体系：采用满堂脚手架支撑，立杆间距：纵向1.2m，横向0.9m，步距1.5m。扫地杆距地面20cm，双向设置；每4m设置一道竖向剪刀撑，与地面成45°-60°角。侧模外侧设置斜撑，间距1.5m，与地面锚固件连接，锚固件采用Φ20钢筋，埋深≥50cm。对拉螺栓布置：水平间距：600mm，垂直间距：500mm，梅花形布置。螺栓中部设置50mm×50mm×3mm止水片，双面满焊，焊缝高度≥3mm。（三）模板安装垫层处理：清理垫层表面杂物、浮浆，洒水湿润后涂刷水泥浆结合层（水灰比0.4-0.5）。在垫层上弹出模板内侧边线，沿边线粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。底板侧模安装：先安装转角模板，再向两侧延伸安装标准模板，模板之间采用U型卡连接，间距300mm。模板背后设置50×100mm方木竖楞，间距300mm；横向设置双钢管背楞，与对拉螺栓连接。安装完成后，调整模板垂直度（允许偏差≤3mm/m）和顶面标高，采用斜撑固定。止水带安装：在模板内侧按设计位置固定止水带，采用钢筋卡具，间距500mm，确保止水带中心线与施工缝重合。止水带接头采用热熔焊接，搭接长度100mm，焊接温度180-200℃，焊接后冷却时间≥30min。预埋件安装：闸门槽埋件、排水孔管等预埋件，采用螺栓固定在模板上，确保位置准确，与模板间隙用密封胶封堵。预埋件安装允许偏差：位置±10mm，平面高程±5mm，垂直度≤1mm/m。（四）模板加固与验收加固检查：检查立杆垂直度、横杆水平度，确保无松动、变形。对拉螺栓逐个拧紧，扭矩控制在40-50N·m，采用扭矩扳手检测。模板接缝处用双面胶带粘贴，缝隙宽度≤2mm，表面平整度≤3mm/2m。验收内容：模板尺寸：长、宽、高允许偏差±10mm，对角线差≤15mm。支撑系统：立杆稳定性、剪刀撑设置、扫地杆间距符合设计要求。预埋件、预留孔位置：允许偏差±5mm，固定牢固，无移位风险。（五）混凝土浇筑与模板拆除浇筑过程监控：混凝土坍落度控制在180±20mm，浇筑速度≤0.5m/h，采用斜面分层法，分层厚度≤500mm。振捣棒不得直接接触模板，距离模板≥50mm，防止模板变形。安排专人观察模板位移、变形情况，发现异常立即停止浇筑，采取加固措施。模板拆除：拆除时间：侧模在混凝土强度≥2.5MPa（浇筑后≥24h），底模在混凝土强度≥75%设计强度（通过同条件试块确定）。拆除顺序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模；自上而下分段拆除。拆除方法：使用撬棍轻撬模板，避免硬砸硬撬，防止混凝土表面损伤。（六）模板清理与堆放模板清理：拆除后的模板立即清理表面混凝土残渣，用砂纸打磨光滑，涂刷脱模剂备用。对变形、损坏的模板进行修复，无法修复的及时更换。堆放要求：模板分类堆放，多层板板面朝上，方木架空堆放，离地≥30cm，覆盖防雨布。钢管、扣件分类码放整齐，螺栓、卡具入箱存放，防止锈蚀。四、质量控制措施（一）原材料质量控制模板、方木、钢管等材料进场时，查验出厂合格证、检测报告，对外观、尺寸进行抽检，不合格材料严禁使用。对拉螺栓进行力学性能试验，每批随机抽取3根，进行抗拉强度测试，试验合格后方可使用。止水带取样送检，检测硬度、拉伸强度、扯断伸长率等指标，符合GB18173.2-2014标准要求。（二）施工过程控制测量控制：建立施工控制网，定期复核，确保测量精度。模板安装过程中，每安装3块模板进行一次抄平、放线复核，及时调整偏差。接缝控制：模板接缝处采用双面胶带密封，拼缝宽度≤1mm，平整度≤2mm。对拉螺栓孔采用专用塑料堵头，安装牢固，防止漏浆。稳定性控制：对支撑体系进行受力验算，确保承载力满足要求（按混凝土自重+施工荷载=25kN/m²计算）。大风、雨天后，对模板支撑进行检查，发现松动及时加固。（三）质量验收标准项目允许偏差（mm）检查方法模板轴线位置±5全站仪、钢尺模板表面平整度32m靠尺、塞尺模板标高±5水准仪、钢尺截面尺寸+4，-5钢尺测量相邻模板接缝高低差2钢尺、塞尺预埋件位置±3钢尺五、安全保证措施（一）危险源辨识高处作业：模板安装、拆除时，作业人员可能发生高处坠落，设置临边防护。物体打击：工具、材料坠落伤人，作业面下方设置警戒区，严禁交叉作业。坍塌风险：支撑体系失稳导致坍塌，严格按方案施工，加强过程检查。（二）安全防护措施临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网。作业层设置18cm高挡脚板，防止物料坠落。高处作业：作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，固定在牢固的结构上。脚手架搭设操作平台，铺设脚手板，满铺、固定牢固，严禁探头板。用电安全：施工用电采用三级配电、两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω。电动工具使用前检查绝缘性能，手持式工具安装漏电保护器（动作电流≤15mA）。（三）安全管理措施对木工班组进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如架子工、电工）持证上岗，严禁无证操作。制定应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。施工现场设置安全警示标志，夜间设红灯警示，照明亮度≥30lux。六、文明施工与环境保护（一）文明施工施工现场材料堆放有序，标牌清晰，标明材料名称、规格、数量、检验状态。模板加工区设置废料收集箱，及时清理木屑、边角料，保持场地整洁。作业人员统一着装，佩戴胸卡，言行文明，不随地吐痰、乱扔垃圾。（二）环境保护模板切割、打磨作业时，采取湿法施工，减少粉尘排放，作业人员佩戴防尘口罩。脱模剂等化学品设专用库房存放，防止泄漏污染土壤、水体。施工废水经沉淀池处理后回用，严禁直接排放。夜间施工噪声控制在55dB以下，确需夜间施工时，办理夜间施工许可，公告附近居民。七、应急预案（一）模板坍塌事故应急处置立即停止施工，组织人员疏散，设置警戒区，防止二次事故。对受伤人员进行初步救治，拨打120急救电话，送往医院治疗。分析坍塌原因，采取加固措施，排除隐患后，方可恢复施工。（二）高处坠落事故应急处置立即停止作业，对坠落人员进行现场急救，检查呼吸、心跳，必要时进行心肺复苏。拨打120急救电话，同时向项目负责人报告，保护事故现场。查明坠落原因，完善防护措施，对全体施工人员进行安全教育。八、施工进度计划序号工作内容起止时间持续时间（天）资源配置1测量放线第1-2天2测量工2人，技术员1人2模板加工第3-7天5木工8人，电锯2台3模板安装第8-15天8木工12人，架子工6人4模板验收第16天1监理工程师，质检员5混凝土浇筑第17-18天2混凝土工15人，振捣工4人6模板拆除第25-28天4木工6人，普工4人7模板清理堆放第29-30天2普工6人九、验收标准与流程（一）验收标准模板安装验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。模板拆除验收：混凝土强度符合设计要求，表面、棱角无损伤。止水带安装验收：位置准确