红色地面施工技术交底

红色地面施工技术交底一、施工准备1.1技术准备图纸会审：施工前需核对设计图纸中红色地面的材料规格（如耐磨骨料颜色、环氧树脂色号）、基层处理要求、防滑等级及平整度标准，明确分仓缝位置、伸缩缝处理方式及与周边区域（如排水沟、设备基础）的衔接节点。技术交底：组织施工班组进行专项交底，重点明确材料配比、施工顺序、养护周期及质量验收标准，形成书面交底记录并签字确认。样板施工：在正式施工前，选取20㎡代表性区域制作样板，确认红色颜料均匀性、表面光泽度及纹理效果，经监理单位验收合格后方可大面积施工。1.2现场准备基层清理：清除地面浮浆、油污、杂物及松动混凝土，采用高压水枪冲洗后晾干，基层表面平整度误差需≤3mm/2m（2m靠尺检测），局部凹陷处用1:3水泥砂浆修补，干燥后打磨平整。环境控制：施工环境温度需控制在5℃~35℃，相对湿度≤85%，雨天或基层含水率＞8%时严禁施工；通风不良区域需设置轴流风机，确保施工过程中空气流通。机具准备：配备混凝土收光机、研磨机（60目~200目磨片）、高压无气喷涂机、激光整平仪、搅拌桶（容量50L）、齿形刮板（规格6mm/10mm）、消泡滚筒等工具，使用前检查设备运行状况并进行调试。二、材料要求2.1基层材料水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，严禁使用受潮结块水泥。骨料：粗骨料选用5~10mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，细度模数2.3~3.0，含泥量≤3%，进场后需进行筛分试验。2.2红色面层材料材料名称技术指标要求验收标准红色耐磨骨料抗压强度≥80MPa，莫氏硬度≥7，颜色均匀每批次提供第三方检测报告环氧树脂底漆附着力≥5MPa，固含量≥65%涂刷后24h无起皱、脱皮现象红色色浆耐候性≥500h（UV老化试验），着色力≥95%与面漆混合后搅拌3min无沉淀聚氨酯面漆光泽度60±5（60°角检测），耐划伤性≤2级实干后表面无气泡、针孔2.3辅助材料界面剂：采用水泥基渗透结晶型界面剂，用量0.3kg/㎡，需符合GB/T18445-2019标准。密封固化剂：选用锂基型固化剂，固含量≥30%，施工后地面硬度（回弹值）需≥30MPa。三、施工流程3.1基层处理阶段基层打磨：使用研磨机（60目磨片）对混凝土基层进行整体打磨，去除表面浮浆及杂质，边角区域采用角磨机（120目磨片）处理，打磨后真空吸尘2遍。裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝，采用环氧树脂灌缝胶（配比A:B=3:1）灌注；宽度≥0.5mm的裂缝，先切割V型槽（深度5mm，宽度8mm），清理后填入环氧砂浆，表面粘贴抗裂玻纤网（宽度10cm）。界面处理：均匀涂刷界面剂，用量0.2kg/㎡，涂刷后1~2h（触指不粘）即可进行下道工序。3.2红色耐磨层施工混凝土浇筑：按设计标高支设模板，采用C30细石混凝土浇筑，坍落度控制在120±20mm，使用振捣棒（φ50mm）振捣密实，激光整平仪找平，初凝前（手指按压深度5~8mm）进行耐磨骨料撒布。骨料撒布：分两次撒布红色耐磨骨料，第一次撒布总量的60%，用木抹子搓平；第二次撒布剩余40%，待骨料吸收水分后（约30min），使用铁抹子初压，收光机（安装圆盘）复压2遍，确保骨料与混凝土结合紧密。表面收光：混凝土终凝前（按压无明显痕迹），更换收光机刀片，进行机械收光3遍，边角区域采用人工铁抹子收光，表面平整度误差≤2mm/2m。3.3涂层施工阶段底漆涂刷：耐磨层养护7天后（强度≥75%设计值），采用高压无气喷涂机均匀涂刷环氧树脂底漆，喷涂压力15~20MPa，厚度80~100μm，横向、纵向各喷涂1遍，间隔时间4h。中层批刮：底漆实干后（24h），按配比（环氧树脂:A组分:色浆=100:20:5）搅拌中层涂料（搅拌时间5min），使用齿形刮板（6mm）批刮1遍，厚度控制在0.5~0.8mm，2h后用消泡滚筒排除气泡。面漆施工：中层实干后（48h），涂刷红色聚氨酯面漆（配比A:B=4:1，混合后熟化20min），采用喷涂+滚涂结合工艺，第一道喷涂厚度60μm，间隔2h后滚涂第二道（厚度40μm），确保表面色泽均匀，无流挂现象。3.4养护与成品保护养护措施：耐磨层施工完成后12h内覆盖塑料薄膜，洒水养护7天（每天洒水3次，保持表面湿润）；涂层施工后48h内严禁人员行走，7天内禁止重压（荷载≤50kg/㎡）。分仓缝切割：耐磨层养护结束后，按设计要求切割分仓缝（间距≤6m，深度为地面厚度的1/3），清理缝内杂物后填入弹性密封胶（宽度10mm，厚度5mm）。四、质量控制4.1关键控制点基层平整度：每500㎡检测10点，合格率需≥95%，不合格区域需重新打磨处理。颜色均匀性：采用色差仪（CIELAB系统）检测，ΔE≤3.0（标准色板由设计单位提供），局部色差超标处需重新涂刷面漆。涂层附着力：按GB/T5210-2006标准进行划格试验（间距1mm，深度至基层），附着力需达到0级（无脱落）。4.2常见问题处理质量问题产生原因整改措施表面起砂基层养护不足或骨料配比不当局部打磨后涂刷界面剂+环氧砂浆修补颜色发花色浆搅拌不均或喷涂厚度不一致整体打磨后重新涂刷面漆（2遍）涂层开裂基层收缩或涂层厚度超过150μm切割V型槽后灌注环氧胶，表面重涂4.3验收标准外观质量：表面平整、色泽均匀，无裂缝、气泡、脱皮现象，分仓缝顺直（直线度误差≤2mm/m）。性能指标：耐磨性（Taber耐磨仪）≤0.1g/1000次，耐碱性（5%NaOH溶液浸泡24h）无异常，防滑系数（BPN）≥65。五、安全措施5.1施工安全个人防护：施工人员需佩戴安全帽、防毒口罩（活性炭滤芯）、耐酸碱手套及防滑鞋，喷涂作业时需配备护目镜。临时用电：设备电源线需架空敷设（高度≥2.5m），配电箱安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），严禁非电工接线。防火措施：施工现场严禁吸烟，配备4kg干粉灭火器（每50㎡1组），油漆、稀料等易燃材料需单独存放（距离火源≥10m）。5.2环保要求粉尘控制：打磨作业时需开启吸尘器，粉尘排放浓度≤8mg/m³，施工废料（废磨片、废涂料桶）分类存放，交由有资质单位处理。噪声控制：研磨机、切割机等设备需采取减振措施，夜间施工（22:00~6:00）噪声≤55dB（A），必要时设置隔声屏障。5.3应急处置化学品接触：皮肤接触油漆/固化剂后，立即用肥皂水冲洗；眼睛接触时，用清水冲洗15min后就医。火灾事故：立即切断电源，使用灭火器扑灭火源，火势扩大时拨打119，并组织人员疏散至安全区域。六、成品保护区域隔离：施工完成后设置警戒线及“禁止通行”标识，采用50mm厚木板覆盖易受碰撞区域（如门口、转角）。交叉作业防护：后续工程施工时，需在红色地面表面铺设彩条布+硬质木板（厚度≥18mm