穿插楼梯施工技术交底

穿插楼梯施工技术交底一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认楼梯平面位置、踏步尺寸（高度≤150mm，宽度≥280mm）、钢筋配置（主筋直径≥12mm，间距≤150mm）及与主体结构的连接节点（如预埋件位置、锚固长度≥30d）。方案编制：编制专项施工方案，明确模板支撑体系（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm）、混凝土浇筑顺序（从平台向梯段推进）及成品保护措施。技术交底：向施工班组进行口头及书面交底，强调踏步标高误差≤5mm、轴线位移≤10mm等关键指标。1.2材料准备材料名称规格要求验收标准钢筋HRB400EΦ12/Φ10抗拉强度≥540MPa，屈强比≤0.85模板18mm厚多层板+50×100mm木方表面平整度≤2mm/m，拼缝间隙≤1mm混凝土C30P6（抗渗等级）坍落度180±20mm，初凝时间≥4h脱模剂水性隔离剂无腐蚀性，成膜均匀1.3机具准备加工设备：钢筋切断机（误差≤10mm）、弯曲机（弯心直径≥2.5d）、木工电锯（精度±2mm）。浇筑工具：振动棒（φ50mm，振捣半径300mm）、平板振捣器（功率≥1.5kW）、铝合金刮尺（2m长，平整度≤1mm）。测量仪器：水准仪（精度±3mm/km）、全站仪（角度误差≤2″）、靠尺（2m，误差≤1mm）。1.4现场准备场地清理：清除作业面杂物，搭设临时通道（宽度≥1.2m），设置临边防护（高度1.2m，两道水平杆）。测量放线：在结构墙柱上弹出楼梯底标高线、踏步控制线及模板安装定位线，采用红漆标识关键轴线。临水临电：布置Φ50mm供水管（水压≥0.3MPa）、三级配电箱（漏电动作电流≤30mA），确保施工用水用电连续。二、工艺流程2.1模板工程支撑体系搭设立杆采用Φ48×3.5mm钢管，底部垫50mm厚木板（面积≥0.2m²），立杆间距：梯段区0.8m×0.8m，平台区1.2m×1.2m，横杆步距≤1.5m，剪刀撑连续设置（角度45°~60°）。铺设100×100mm木方作为主楞（间距≤600mm），50×100mm木方作为次楞（间距≤200mm），采用双扣件固定（抗滑承载力≥8kN）。模板安装梯段模板按1:1放样，踏步侧板采用50mm厚木板，与底板用木螺丝固定（间距≤300mm），阴阳角加设L50×5角钢加固。平台模板与墙体间隙用海绵条填塞，模板接缝处粘贴双面胶，防止漏浆。标高控制在模板上弹出踏步上皮标高线，每3级踏步设置1个标高控制点，采用水准仪校核，误差≤3mm。2.2钢筋工程钢筋加工主筋采用直螺纹连接（丝头长度1/2套筒长度+1P），接头错开率≥50%，同一截面内接头数量≤2个。箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d，梯段钢筋保护层厚度30mm（采用塑料垫块，间距≤800mm）。钢筋绑扎先绑扎平台钢筋（双向Φ10@150），再绑扎梯段主筋（下部纵筋贯通，上部纵筋在平台处锚固），踏步分布筋（Φ8@200）与主筋绑扎牢固（每个交点均绑扎）。预埋件（如栏杆固定件）位置偏差≤10mm，与主筋焊接固定（焊缝长度≥10d，高度≥6mm）。2.3混凝土工程浇筑前检查模板验收：支撑体系稳定性（立杆沉降≤5mm）、截面尺寸（误差±5mm）；钢筋验收：数量、间距（误差±10mm）、保护层厚度（误差±5mm）。混凝土开盘鉴定：核对配合比（水泥:砂:石=1:1.8:3.5），测试坍落度（180±20mm），留置试块（每50m³一组，标养+同条件）。浇筑顺序先浇筑平台混凝土（厚度≥100mm），振捣至表面泛浆，再分段浇筑梯段（从下往上推进，每段长度≤2m），采用φ50mm振动棒振捣（插入深度≥50mm，间距≤300mm），避免触碰钢筋及模板。收面与养护混凝土初凝前（浇筑后2~3h）用木抹子搓平，终凝前（浇筑后4~6h）用铁抹子压光，踏步棱角做圆弧处理（半径5mm）。覆盖薄膜+阻燃棉被养护，保持湿润≥14d，养护期间禁止堆载（荷载≤0.5kN/m²）。2.4模板拆除拆除顺序：先拆踏步侧板→梯段底板→平台模板→支撑立杆（遵循“后支先拆、先支后拆”原则）。拆除条件：混凝土强度≥75%设计强度（通过同条件试块确定，C30对应强度≥22.5MPa），拆除后及时清理模板表面浮浆。三、质量控制3.1关键控制点项目允许偏差检查方法检查频率楼梯轴线位移≤10mm全站仪或拉线+钢尺每个梯段踏步高度/宽度±5mm水准仪+钢卷尺每3级踏步1点表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺每10m²1点钢筋保护层厚度±5mm保护层厚度测定仪每检验批3处混凝土强度≥设计值95%回弹法+钻芯取样（怀疑时）每50m³1组试块3.2常见问题处理蜂窝麻面：面积≤0.5%时，采用1:2水泥砂浆修补（掺5%膨胀剂）；面积>0.5%时，剔除松散部分，用高一标号细石混凝土浇筑。踏步标高偏差：超差≤10mm时，打磨或剔凿处理；超差>10mm时，返工重做。钢筋位移：浇筑前采用定位支架固定主筋（间距≤1m），发现位移时，按1:6坡度调整，严禁强行弯折。3.3验收程序分项验收：模板、钢筋、混凝土分别由监理工程师验收，验收合格签署《隐蔽工程验收记录》后方可进入下道工序。竣工验收：提交施工记录（含试块报告、测量记录）、隐蔽工程验收单、质量评定表，组织五方责任主体联合验收。四、安全措施4.1高空作业防护临边防护：楼梯口设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），底部设18cm高挡脚板。作业平台：搭设宽度≥0.8m的操作平台，脚手板满铺（搭接长度≥200mm），用12#铁丝绑扎牢固，严禁出现探头板。4.2临时用电安全设备防护：振动棒、电锯等设备设漏电保护器（动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。照明设施：作业面照明采用36V安全电压，灯具间距≤3m，亮度≥50lux。4.3机械操作安全钢筋加工：操作人员佩戴护目镜、手套，切断机料长≤1.5m时设专人扶料，弯曲机严禁在运转时调整角度。模板拆除：设置警戒区（半径5m），由专人指挥，严禁抛掷模板（采用绳索传递），拆下材料分类堆放（高度≤1.5m）。4.4应急措施高处坠落：配备急救箱（含止血带、绷带），现场设置安全通道（宽度≥1.5m），发生事故时立即启动应急预案，拨打120急救电话。火灾事故：施工现场严禁吸烟，配备2具4kg干粉灭火器（每50m²1组），易燃材料（脱模剂、油漆）单独存放（距离火源≥10m）。五、成品保护5.1混凝土保护养护期间禁止人员踩踏（7d内），设置“禁止通行”警示牌，楼梯表面覆盖18mm厚木板防护（用胶带固定）。安装施工设备时，在楼梯表面铺设50mm厚木方（间距≤600mm），避免集中荷载（单点荷载≤5kN）。5.2钢筋保护绑扎完成后，严禁在钢筋上行走或堆放杂物，雨天覆盖塑料布（防止锈蚀），焊接作业时设接火斗（防止灼伤钢筋）。5.3模板保护模板拆除后，及时清理表面水泥浆，涂刷脱模剂，分类码放（堆放高度≤2m），边角用泡沫板包裹。六、其他要求工期要求：单个楼梯施工周期≤7d（模板2d+钢筋1d+浇筑1d+养护3d），穿插施工时与主体结构同步推进，滞后墙体施工≤2层。环保要求：切割作业采取降尘措施（洒水或吸尘设备），建筑垃圾分类存放（可回收