石材重型吊环施工技术交底

石材重型吊环施工技术交底一、材料技术要求（一）吊环钢筋材质要求：必须采用未经冷加工的热轧光圆钢筋，严禁使用冷拉钢筋、冷轧钢筋及再生钢筋，钢筋力学性能应符合现行国家标准要求。直径规格：根据构件重量选用适配直径，具体参数如下表：|吊环直径（mm）|双吊环承载重量（t）|四吊环承载重量（t）|露出混凝土高度（mm）||----------------|---------------------|---------------------|----------------------||10|2.4|-|150||12|2.3|3.4|160||14|4.7|-|160||16|6.15|-|170||20|6.41|9.61|180|加工限制：钢筋弯折角度不得超过90°，同一吊环不得反复弯折3次以上，弯折处不得有裂纹或损伤，弯曲半径应不小于钢筋直径的5倍。（二）连接材料焊条：采用E43系列焊条，应与吊环钢筋材质匹配，焊条需具有出厂合格证及性能检测报告。预埋件：当采用焊接固定时，预埋件钢板厚度不小于8mm，锚筋直径不小于10mm，其锚固长度应符合设计规范。（三）石材要求物理性能：天然石材吸水率应≤0.8%，弯曲强度≥8MPa，表面压缩强度≥100MPa，几何尺寸偏差应符合《天然石材建筑板材》标准。吊点处理：石材背面吊环安装位置应进行补强处理，采用环氧树脂胶泥填充加固，补强区域直径不小于100mm，厚度不小于10mm。二、设计计算规定（一）基本公式吊环钢筋截面积按下式计算：[A_s=\frac{9800G}{n\sigma}]式中：(A_s)：单根吊环钢筋截面积（mm²）(G)：构件重量（t）（含石材自重、附加荷载及1.2倍安全系数）(n)：受力吊环截面数量（双吊环取4，四吊环取6）(\sigma)：吊环拉应力限值（50N/mm²）（二）荷载组合静力荷载：包括石材自重、连接件重量及1.3倍永久荷载系数动力荷载：考虑吊装冲击系数1.1，风荷载按6级风（10.8m/s）计算不利工况：按最不利受力状态验算，四吊环仅考虑3个同时受力，双吊环按全部受力计算（三）构造要求间距设置：多吊环布置时，间距应≥300mm，且对称分布于构件重心两侧锚固长度：吊环埋入混凝土深度≥30d（d为钢筋直径），且应设置弯钩，弯钩长度≥10d截面限制：吊环钢筋直径不应小于10mm，同一构件吊环数量不得少于2个三、施工工艺流程（一）施工准备技术准备复核石材重量、重心位置及吊点设计，绘制吊环布置图编制专项施工方案，进行吊环承载力验算并经审批对施工人员进行技术培训及安全交底，考核合格后方可上岗机具准备加工设备：钢筋弯曲机、切断机、电焊机、砂轮切割机检测工具：扭矩扳手、游标卡尺、拉力计、20倍放大镜吊装辅助：卸扣（额定荷载≥1.5倍计算荷载）、钢丝绳（安全系数≥6）、导向滑轮（二）吊环加工钢筋切断：采用机械切断，切口应平整无毛刺，长度误差控制在±5mm内弯曲成型：在专用模具上进行弯曲，确保吊环形状一致，开口尺寸偏差≤2mm表面处理：去除铁锈、氧化皮及油污，采用喷砂或机械除锈达到Sa2.5级标准（三）安装施工定位放线根据石材排版图在背面弹出吊环安装控制线，采用全站仪或水准仪进行精确放样标记钻孔位置，确保误差≤3mm，孔位距石材边缘≥50mm钻孔作业采用金刚石钻头钻孔，孔径比吊环钢筋直径大4-6mm，孔深应比设计锚固深度深20mm钻孔后用高压空气清除孔内碎屑，并用丙酮清洗孔壁至无粉尘吊环固定化学锚固：采用A级植筋胶，胶层应饱满无气泡，锚固深度符合设计要求，固化时间≥24h机械固定：当采用膨胀螺栓时，螺栓埋深应≥10d，拧紧扭矩符合产品说明书焊接施工吊环与预埋件焊接时，应采用双面焊，焊缝长度≥10d，焊脚高度≥6mm焊接过程中应采取降温措施，避免石材因高温产生裂纹，焊接后及时清除焊渣并涂刷防锈漆（四）验收流程外观检查：吊环无变形、裂纹，焊缝表面平整，无气孔、夹渣等缺陷力学检测：按5%比例进行现场拉拔试验，试验荷载为设计荷载的1.5倍，持荷1h无滑移、无破坏记录存档：填写《吊环安装验收记录表》，留存影像资料及检测报告四、质量控制标准（一）主控项目吊环位置偏差：轴线位置偏差≤5mm，平面高程偏差≤3mm焊接质量：焊缝探伤检测合格率100%，抗拉强度不低于母材强度的90%承载力试验：单吊环极限承载力应≥设计荷载的2.5倍（二）一般项目钢筋保护层：吊环根部混凝土保护层厚度≥25mm表面处理：吊环外露部分应涂刷两道防锈漆，干膜厚度≥80μm石材完整性：安装过程中石材破损率应≤0.5%，破损石材严禁使用（三）验收程序分项验收：吊环加工、安装、焊接等工序实行“三检制”，即自检、互检、专检隐蔽工程验收：预埋件、锚固深度等隐蔽部位需经监理工程师验收签字后方可隐蔽第三方检测：大型石材（重量≥5t）吊环应委托第三方机构进行承载力验证五、安全施工措施（一）作业前准备环境检查：作业面应设置防护栏杆（高度≥1.2m）及18cm高挡脚板，下方3m范围内设警戒区，悬挂“禁止通行”标识设备检查：吊装机械的制动器、钢丝绳、吊钩等关键部件应每日检查，确保性能完好人员防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜，焊接时应配备焊工手套及防火面罩（二）吊装作业安全试吊规定：正式吊装前应进行试吊，试吊高度200-300mm，悬停时间≥10min，检查吊环受力情况及石材稳定性吊装角度：吊索与铅垂线夹角应控制在30°-45°之间，最大不超过60°，当角度＞45°时应采用专用吊具信号指挥：设立专职指挥员，使用对讲机及标准手势信号，指挥人员应站在视野开阔位置，严禁多人指挥（三）应急措施吊装失稳：当发现吊环变形、石材倾斜时，应立即停止吊装，缓慢将构件降至地面，严禁强行校正火灾预防：焊接作业配备2个8kg干粉灭火器，作业面下方设置接火斗，焊接完毕后1h内专人监护坠落防护：高空作业人员必须双钩安全带，安全带应固定在独立承重体上，严禁固定在吊环或吊装设备上（四）特殊天气施工大风天气：风力≥6级（风速＞10.8m/s）时严禁吊装作业，已安装吊环应采取临时加固措施高温作业：夏季施工时应避开11:00-15:00高温时段，作业面设置通风降温设施，配备防暑药品六、成品保护吊环保护：安装完成后采用塑料套管包裹吊环，防止碰撞变形，套管应标注承重限值及安装日期石材防护：吊装过程中吊索与石材接触部位应垫橡胶