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文档简介
压力管道验收流程标准操作手册一、前言压力管道作为输送燃气、热力、工业流体等介质的核心设施,其安装质量直接关乎生产安全与公共安全。为规范验收流程、保障管道系统合规性与可靠性,本手册结合法规标准与工程实践,为建设、施工、监理及验收单位提供标准化操作指引,确保验收工作科学、高效、可追溯。二、验收前期准备(一)责任主体自检与申报1.施工单位自检:完成管道安装后,对照设计文件、施工规范及合同要求,全面核查安装工艺、材料使用、焊接质量等,形成《施工自检报告》,附焊接、无损检测等关键工序记录。2.监理单位审核:对施工自检资料及实体质量复核,确认施工过程符合监理要求,出具《监理评估报告》,明确是否同意验收。3.验收申请:建设或施工单位向属地特种设备监管部门(或第三方机构)提交申请,附自检、监理报告及技术资料。(二)验收小组组建验收小组由建设、施工、监理、设计、检测(必要时)及监管部门代表组成,成员需具备管道相关专业资质(如无损检测Ⅱ级、管道工程师等)。小组需明确分工,制定包含时间、内容、方法的验收计划。(三)工具与设备准备测量工具:全站仪、游标卡尺、超声波测厚仪、焊缝检验尺;检测设备:射线检测仪、超声探伤仪、压力试验装置(含压力表、试压泵);安全防护:警示带、防爆灯、灭火器、急救箱。三、技术资料审查(一)必备资料清单1.设计与施工文件:设计说明书、施工图纸(含变更)、施工组织设计及专项方案(焊接、试压等);2.材料证明:管材、管件、阀门的质量证明(合格证、材质单),进口材料需报关单及中文说明;3.施工记录:焊接工艺评定、焊接记录(焊缝编号、焊工证号)、无损检测报告、支吊架安装记录;4.质量验收记录:分项工程、隐蔽工程验收记录,监理日志;5.特种设备文件:安装告知书、制造许可证(元件制造时)。(二)审查要点完整性:资料签字盖章规范,过程记录与实体工程对应(如焊缝检测报告编号与现场标识一致);合规性:材料规格符合设计,焊接工艺覆盖接头类型,无损检测比例(如GC1级管道焊缝射线检测≥100%)、试验参数符合规范。四、现场实体验收(一)外观与布置检查1.管道布置:核查走向、坡度(燃气管道≥3‰)、垂直度(≤1/1000),与周边设备净距满足安全要求;2.支吊架安装:形式(固定、滑动)正确,间距(钢管水平支吊架≤12m)合规,吊架螺栓紧固,弹簧支吊架预偏量到位;3.防腐与保温:防腐层厚度(如环氧煤沥青≥0.6mm)、保温层完整性达标,介质标识清晰。(二)安装尺寸与连接质量1.管径与壁厚:抽查管材壁厚,负偏差≤12.5%公称壁厚;2.焊接接头:外观:无裂纹、气孔,余高≤2mm(GC1级),咬边深度≤0.5mm;内部:抽查焊缝(返修、固定口)采用射线/超声复检,比例≥20%;3.法兰与阀门:法兰:平行度≤0.15mm/100mm,螺栓紧固力矩符合设计(如M16≥80N·m);阀门:型号合规,流向标识正确,操作灵活。五、试验检测(一)压力试验1.强度试验:介质:液体管道用水(氯离子≤25mg/L),气体管道用空气/氮气(严禁易燃易爆气体);压力:设计压力1.5倍(液体)或1.15倍(气体),稳压10~30min(液体)或2h(气体),压力降≤10%(液体)或无压降(气体);检查:焊缝、法兰无渗漏,管材无变形。2.严密性试验:压力:设计压力,稳压2~24h(依介质),压力降≤设计压力1%(燃气)或符合设计;方法:皂液涂抹接口,或超声波检测仪查漏。(二)泄漏性试验(有毒/可燃介质)介质为空气/氮气,压力等于设计压力,用氦质谱仪或皂液检查,泄漏率≤设计允许值。(三)无损检测复查对渗漏焊缝或可疑部位,采用射线、超声复检,返修后重新检测至合格。六、问题整改与复验(一)问题处置流程1.验收小组出具《整改通知书》,明确问题、时限、责任单位;2.施工单位制定整改方案(含返修工艺),经监理审批后实施;3.整改完成后,施工自检、监理复查,提交《复查申请》。(二)复验要求资料:补充文件合规,签字完善;实体:焊缝返修检测合格,支吊架牢固,压力试验参数达标。七、验收结论与资料归档(一)验收结论判定合格:资料齐全,实体、试验符合设计及规范;不合格:存在重大问题(如焊缝裂纹、试验失败),整改后重新验收。(二)资料归档与移交1.建设单位归档资料(保存≥20年):设计、施工、监理文件,材料证明,试验报告,验收报告,整改记录;2.向监管部门移交《使用登记申请》,办理使用登记证。八、注意事项(一)法规与标准依据遵循GB/T____、GB____、GB____及《特种设备安全法》《压力管道安全技术监察规程》(TSGD0001)。(二)安全防护要求压力试验时,试压区设警示带,非人员严禁进入;可燃介质试验现场严禁动火,配可燃气体检测仪;高空作业(≥2m)系安全带,设临边防护。(三)质量控制关键点焊接:执行工艺,审查焊工资格,控制打底焊、固定口焊接;压力试验:参数经监
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