火电厂运行规定

火电厂运行规定一、总则

火电厂作为重要的能源供应设施，其运行管理必须遵循安全、高效、环保的原则。为确保机组稳定运行和人员安全，特制定本运行规定。本规定适用于火电厂锅炉、汽轮机、发电机等主要设备的运行维护及应急处理。

二、设备运行管理

（一）锅炉运行

1.点火前检查

(1)确认燃料供应系统正常，燃料质量符合要求。

(2)检查燃烧器、风道、烟道等无堵塞或泄漏。

(3)测量锅炉本体及附属设备的温度、压力是否在正常范围内。

2.运行中监控

(1)定期检测烟气成分，确保燃烧效率及排放达标。

(2)监控给水、汽温、汽压等关键参数，及时调整。

(3)发现异常情况（如爆管、泄漏等）立即停机检查。

3.停炉操作

(1)按照停炉步骤逐步降低负荷，避免急停。

(2)停炉后进行冷却，并检查炉体、管道有无异常。

（二）汽轮机运行

1.启动前准备

(1)检查润滑油系统压力、油质是否达标。

(2)确认蒸汽参数（温度、压力）符合启动要求。

(3)测试调速系统、保护装置是否灵敏可靠。

2.运行中维护

(1)监控振动、轴承温度、轴封泄漏等关键指标。

(2)定期进行油质分析，防止设备磨损。

(3)超速保护装置需定期校验，确保动作准确。

3.停机流程

(1)逐步降低负荷，关闭主汽门，防止冲转。

(2)停机后进行盘车，检查汽缸、轴承有无变形。

（三）发电机运行

1.并网前检查

(1)确认电压、频率、相序与电网匹配。

(2)检查励磁系统、冷却系统是否正常。

(3)测试绝缘电阻，防止短路故障。

2.运行中监控

(1)监控定子电流、电压、功率因数等参数。

(2)定期检查轴承温度、冷却风温，防止过热。

(3)发现异常声音或振动，立即隔离检查。

3.解列操作

(1)按照标准程序逐步降低输出功率，安全解列。

(2)解列后检查发电机本体及附属设备状态。

三、安全运行措施

（一）日常安全检查

1.巡检制度

(1)每班次进行设备巡检，记录运行参数。

(2)重点检查高温高压设备、转动设备、安全阀等。

(3)发现隐患及时上报并处理。

2.维护保养

(1)定期对设备进行清洁、润滑、紧固。

(2)检查安全附件（如安全阀、压力表）是否校验合格。

(3)严禁超负荷或带病运行设备。

（二）应急处理

1.备用电源

(1)确保厂用电系统正常，备用电源随时可用。

(2)定期测试柴油发电机启动性能。

(3)主电源中断时，按预案切换至备用电源。

2.非计划停机

(1)立即隔离故障设备，防止事故扩大。

(2)启动应急预案，确保人员安全撤离。

(3)停机后进行全面检查，恢复运行前需确认无隐患。

（三）环保要求

1.烟气处理

(1)确保脱硫、脱硝设备运行正常，排放达标。

(2)定期监测烟气中SO₂、NOx等污染物浓度。

(3)发现超标立即调整运行参数或停机整改。

2.水质管理

(1)定期检测循环水、补给水水质，防止腐蚀。

(2)处理废水达标排放，防止污染环境。

(3)加强冷却塔清洁，防止结垢影响散热。

四、运行记录与培训

（一）运行记录

1.记录内容

(1)设备运行参数（负荷、温度、压力等）。

(2)设备异常及处理过程。

(3)维护保养情况及更换部件记录。

2.记录规范

(1)字迹清晰，数据准确，不得涂改。

(2)每日记录需经值班人员签字确认。

(3)月度汇总存档，便于分析设备运行趋势。

（二）人员培训

1.新员工培训

(1)培训内容包括设备原理、操作规程、安全制度。

(2)必须通过理论和实操考核后方可上岗。

(3)定期组织安全演练，提高应急处理能力。

2.在岗培训

(1)每季度进行技术交流，分享运行经验。

(2)组织专项培训，如新设备操作、节能技术等。

(3)鼓励员工考取相关职业资格证书。

五、附则

本规定自发布之日起实施，所有运行人员需严格遵守。如有未尽事宜，由技术部门补充完善。

一、总则

火电厂作为重要的能源供应设施，其运行管理必须遵循安全、高效、环保的原则。为确保机组稳定运行和人员安全，特制定本运行规定。本规定适用于火电厂锅炉、汽轮机、发电机等主要设备的运行维护及应急处理。运行人员必须熟悉并严格执行本规定，严禁违章操作。

二、设备运行管理

（一）锅炉运行

1.点火前检查

(1)确认燃料供应系统正常，燃料质量符合要求。包括检查燃料输送皮带、给煤机、磨煤机出口温度、煤粉细度等，确保燃料供应连续稳定，且热值、水分等指标满足锅炉燃烧需求。

(2)检查燃烧器、风道、烟道等无堵塞或泄漏。需通过就地观察窗、红外热像仪、吹扫系统等手段，确认燃烧器喷口通畅，风道内无积灰、无杂物，烟道法兰、焊缝处无漏风、漏烟现象。

(3)测量锅炉本体及附属设备的温度、压力是否在正常范围内。重点检查炉墙、水冷壁、过热器、再热器等受压部件的金属温度，以及炉膛压力、烟道气体温度、给水温度、汽包水位等参数，确保均在设计或允许的范围内。对压力表、温度计、水位计进行外观检查，确认其完好、校验合格并在有效期内。

(4)检查锅炉吹灰系统、给水系统、蒸汽系统、排污系统等是否处于备用或启动状态，相关阀门开关位置正确。

(5)确认安全附件（安全阀、压力表、水位计等）齐全、完好、校验合格，并处于正常工作状态。

2.运行中监控

(1)定期检测烟气成分，确保燃烧效率及排放达标。通过烟气分析仪监测烟气中的O₂、CO、SO₂、NOx等关键气体含量，根据检测结果调整过量空气系数，优化燃烧过程，减少污染物排放。

(2)监控给水、汽温、汽压等关键参数，及时调整。严格控制汽包水位在正常范围内（通常为±50mm），防止缺水或满水事故。严密监控过热器、再热器、省煤器等关键受热面出口汽温，确保其不超过允许值，并根据负荷变化及时调整给水温度、烟气挡板开度等，维持汽温稳定。监控主蒸汽压力、再热蒸汽压力，确保其在额定范围内，并根据汽轮机负荷指令调整锅炉输出功率。

(3)监控炉膛负压，防止爆炉或漏风。炉膛负压应保持在一个小负压值（例如-20Pa至-50Pa），防止大量冷空气吸入影响燃烧效率，同时也要防止炉膛内压力过高导致炉墙损坏或火焰喷出。

(4)定期进行水汽质量取样分析，包括汽包水、炉水、给水、凝结水等，确保水质合格，防止设备腐蚀、结垢或汽轮机叶片损坏。

(5)关注锅炉振动、异音等情况，及时发现设备潜在问题。通过就地仪表盘或在线监测系统，关注锅炉主要部件（如给水泵、风机、磨煤机等）的振动幅度和声音，发现异常立即分析原因并处理。

3.停炉操作

(1)按照停炉步骤逐步降低负荷，避免急停。首先根据调度指令或设备状况，逐渐关小燃料阀门、调整给煤机出力，降低锅炉蒸发量，同时适当关小蒸汽阀门，逐步减少汽轮机负荷。

(2)停炉后进行冷却，并检查炉体、管道有无异常。锅炉停止燃料供应后，利用余热自然冷却或开启冷却水进行强制冷却，期间需定期检查汽包水位、炉膛压力、过热器及再热器汽温下降情况，防止因温度骤降导致设备变形或损坏。冷却过程中注意监视炉墙、水冷壁等有无泄漏或损坏。

(3)停炉后对锅炉本体及附属系统进行检查。待锅炉冷却到规定温度后，进行内部检查，重点检查水冷壁、过热器、再热器有无鼓包、变形、泄漏；检查炉墙、密封件有无破损、漏风；检查安全阀、压力表等附件有无问题。对发现的缺陷进行记录并安排处理。

（二）汽轮机运行

1.启动前准备

(1)检查润滑油系统压力、油质是否达标。确认润滑油泵已启动，油压、油温在正常范围，油质清洁无杂质，滤油器压差正常。检查各润滑点供油是否充足。

(2)确认蒸汽参数（温度、压力）符合启动要求。检查主蒸汽管道、再热蒸汽管道的隔离阀、截门状态，确认蒸汽温度已升高至允许的启动温度（通常需高于饱和温度一定值，如50℃），压力符合冲转要求。

(3)测试调速系统、保护装置是否灵敏可靠。进行空转试验或冲转试验前，需对调速器进行静态、动态特性测试，确保其能够根据负荷指令准确调节汽轮机转速。同时，对超速保护、轴向位移保护、轴振动保护、低油压保护等安全保护系统进行试验，确认其动作值设定正确、传动机构灵活可靠。

(4)检查汽轮机本体及附属设备状态。确认汽缸、轴承、转子等部件安装到位，各连接螺栓紧固均匀。检查凝汽器真空、凝结水泵、循环水泵运行是否正常。检查真空泵、抽气器等抽气设备运行正常，能够建立并维持规定真空。

2.运行中维护

(1)监控振动、轴承温度、轴封泄漏等关键指标。通过在线监测系统和就地仪表，持续关注汽轮机各轴承的振动值，特别是临界转速附近区域的振动，确保其在允许范围内。定期检查各轴承的温度，防止过热烧瓦。密切监视轴封处、轴承洼窝处、法兰连接处的泄漏情况，对油、水、汽、氢气等介质泄漏进行控制和处理。

(2)定期进行油质分析，防止设备磨损。定期取样分析润滑油、液压油的粘度、酸值、水分、杂质等指标，确保油质符合要求，及时更换不合格的油品，防止润滑不良导致设备磨损。

(3)超速保护装置需定期校验，确保动作准确。按照规定周期（如每年一次），对超速保护系统的动作转速进行校验，确保其与设定值偏差在允许范围内，保证在危急情况时能够可靠动作。

3.停机流程

(1)逐步降低负荷，关闭主汽门，防止冲转。正常停机时，根据调度指令或设备状况，逐步减少汽轮机进汽量，降低负荷。当负荷降至零或接近零时，关闭主汽门，隔绝蒸汽来源。

(2)停机后进行盘车，检查汽缸、轴承有无变形。关闭主汽门后，启动盘车装置（电动或液压），以低速连续转动转子，使各部件均匀冷却，防止因热变形或残余应力导致部件损坏。盘车期间需检查转子转动是否灵活，有无异声，并监视各轴承温度。

(3)对停机设备进行全面检查。待机组完全冷却后，对汽缸、法兰、轴承座等部件进行外观检查，确认有无因热应力或振动导致的变形、裂纹、泄漏等。检查各系统隔离阀、截门状态。

（三）发电机运行

1.并网前检查

(1)确认电压、频率、相序与电网匹配。在发电机并网前，使用同期装置或手动同期方法，精确核对发电机输出电压与电网电压的幅值、频率、相角是否完全一致，并确认相序相同，防止并网时产生冲击或短路。

(2)检查励磁系统、冷却系统是否正常。确认励磁机、整流装置、励磁调节器等励磁系统运行正常，能够提供所需的励磁电流。检查发电机内部冷却水、氢冷系统（如适用）的温度、压力、流量等参数是否在正常范围，冷却效果良好。

(3)测试绝缘电阻，防止短路故障。在发电机转子未加励磁的情况下，测量定子绕组对地、相间以及转子绕组对地的绝缘电阻，确保其值符合规程要求，防止运行中发生绝缘击穿。

(4)检查轴承温度、冷却风温，防止过热。确认发电机各轴承温度在允许范围内，冷却空气温度正常，防止轴承或绕组因过热损坏。

2.运行中监控

(1)监控定子电流、电压、功率因数等参数。通过监控系统实时监测发电机输出电流的大小和相位、端电压、功率因数等，确保其在额定范围内，并根据电网需求调整运行工况。

(2)定期检查轴承温度、冷却风温，防止过热。持续监测发电机各轴承温度，特别是氢冷轴承或水冷轴承的温度，确保其不超过允许值。检查冷却空气的温度、湿度、流量，防止冷却效果下降。

(3)发现异常声音或振动，立即隔离检查。运行中注意倾听发电机内部有无异响（如摩擦声、撞击声），并通过在线监测或就地仪表观察振动情况，发现异常立即降低负荷或停机检查，查找原因。

3.解列操作

(1)按照标准程序逐步降低输出功率，安全解列。根据调度指令或设备状况，逐步减少发电机负荷，同时调整励磁电流，使发电机功率因数接近1或按规程要求调整。当负荷降至零或接近零时，操作同期装置或手动同期方法，使发电机与电网解列，断开发电机与系统的电联系。

(2)解列后检查发电机本体及附属设备状态。发电机解列后，应保持空载运行一段时间，并检查发电机各部分温度是否缓慢下降，有无异常声音或振动，确认设备状态正常。

三、安全运行措施

（一）日常安全检查

1.巡检制度

(1)每班次进行设备巡检，记录运行参数。运行人员必须按照规定的巡检路线和项目，对所辖设备进行外观、声音、温度、振动、泄漏等方面的检查，并准确记录相关运行参数，发现异常及时处理。

(2)重点检查高温高压设备、转动设备、安全阀等。巡检时必须特别关注锅炉汽包、过热器、再热器等高温高压部件，汽轮机、发电机、大型风机、水泵等高速旋转设备，以及安全阀、爆破片等重要的安全附件，确保其运行状态正常。

(3)发现隐患及时上报并处理。巡检中发现任何异常或潜在的安全隐患，必须立即采取措施处理或隔离，并及时向上级或相关专业人员汇报，严禁隐瞒不报。

2.维护保养

(1)定期对设备进行清洁、润滑、紧固。按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁，去除积灰、油污；对需要润滑的部件进行加油、换油；对松动的连接件进行紧固，防止因维护不到位导致设备故障或事故。

(2)检查安全附件（如安全阀、压力表）是否校验合格。定期委托有资质的机构对安全阀、压力表、温度计等安全附件进行校验，确保其量值准确、性能可靠，并在仪表上清晰标注校验合格日期和有效期。

(3)严禁超负荷或带病运行设备。严格遵守设备铭牌参数和运行规程，不允许设备在超出设计能力的条件下长期运行。发现设备有故障或缺陷时，必须先处理或停机检修，不得带病运行。

（二）应急处理

1.备用电源

(1)确保厂用电系统正常，备用电源随时可用。定期检查厂用电变压器、发电机、柴油发电机等备用电源设备，确保其处于良好状态，能够随时投入运行。

(2)定期测试柴油发电机启动性能。按照规定周期（如每月一次），对柴油发电机进行启动试验，检查其能否在规定时间内成功启动并投入运行，并对输出电压、频率进行测试。

(3)主电源中断时，按预案切换至备用电源。一旦发生主电源中断事故，必须立即按照应急预案执行，迅速将关键负荷切换至备用电源，保障机组安全停机或维持重要系统运行。

2.非计划停机

(1)立即隔离故障设备，防止事故扩大。当发生设备严重故障时，应立即采取措施隔离故障设备，切断其与系统的联系，防止故障蔓延。

(2)启动应急预案，确保人员安全撤离。根据事故的严重程度，启动相应的应急预案，组织人员执行应急程序，必要时疏散人员至安全区域。

(3)停机后进行全面检查，恢复运行前需确认无隐患。非计划停机后，必须对停机设备及相关系统进行全面检查，找出故障原因并彻底消除，确认安全后方可安排恢复运行。

（三）环保要求

1.烟气处理

(1)确保脱硫、脱硝设备运行正常，排放达标。监控脱硫、脱硝系统的运行参数（如pH值、SO₂去除率、NOx去除率等），定期检查设备效率，确保污染物排放持续满足国家和地方标准。

(2)定期监测烟气中SO₂、NOx等污染物浓度。通过在线监测设备或定期取样分析，准确监测烟气中SO₂、NOx等主要污染物的浓度，并做好记录。

(3)发现超标立即调整运行参数或停机整改。一旦监测到污染物排放超标，应立即分析原因，调整脱硫、脱硝设备的运行参数，必要时采取停机措施进行整改，直至排放达标。

2.水质管理

(1)定期检测循环水、补给水水质，防止腐蚀。对循环水、补给水的水质（如pH值、电导率、硬度、氯离子含量等）进行定期检测，确保水质符合锅炉和设备的要求，防止因水质不良导致设备腐蚀、结垢。

(2)处理废水达标排放，防止污染环境。对生产废水（如锅炉排水、设备清洗水等）进行处理，确保处理后水质满足排放标准，达标后才能排放。

(3)加强冷却塔清洁，防止结垢影响散热。定期对冷却塔进行冲洗，去除水垢、污垢和藻类，保持冷却塔的散热效率，确保凝汽器真空良好。

四、运行记录与培训

（一）运行记录

1.记录内容

(1)设备运行参数（负荷、温度、压力等）。详细记录每班次的设备运行参数，包括锅炉汽包水位、压力、温度；汽轮机主蒸汽压力、温度、转速；发电机电压、电流、功率、功率因数；各轴承温度、振动；各系统流量、压力等。

(2)设备异常及处理过程。对于运行中出现的任何设备异常情况（如参数超限、设备异响、泄漏等），必须详细记录异常现象、发生时间、持续时间、采取措施、处理结果等信息。

(3)维护保养情况及更换部件记录。记录设备进行的维护保养工作内容、时间、执行人，以及更换的备品备件名称、规格、数量、更换日期等。

2.记录规范

(1)字迹清晰，数据准确，不得涂改。运行记录必须使用规定的记录表格，字迹工整清晰，记录的数据必须准确无误，严禁随意涂改或销毁记录。

(2)每日记录需经值班人员签字确认。每班次的运行记录在交接班前需由当班值班人员签字确认，确保记录的完整性和准确性。

(3)月度汇总存档，便于分析设备运行趋势。每月将运行记录进行汇总整理，装订成册，按期归档保存，以便于后续查阅和分析设备运行状况，为设备管理提供依据。

（二）人员培训

1.新员工培训

(1)培训内容包括设备原理、操作规程、安全制度。新员工必须接受系统的培训，内容包括火力发电厂主要设备（锅炉、汽轮机、发电机等）的工作原理、系统构成、运行操作规程、事故处理预案以及各项安全规章制度。

(2)必须通过理论和实操考核后方可上岗。新员工培训结束后，需通过理论知识考试和实际操作考核，考核合格者方可获得上岗资格。

(3)定期组织安全演练，提高应急处理能力。定期组织消防、触电、设备故障等应急演练，使员工熟悉应急程序，提高在紧急情况下的应变能力和处置水平。

2.在岗培训

(1)每季度进行技术交流，分享运行经验。定期组织技术交流会、经验交流会，鼓励员工分享运行操作经验、故障处理心得，促进技术水平和经验积累。

(2)组织专项培训，如新设备操作、节能技术等。当引进新设备、新技术或为提高运行效率、节能降耗时，需组织相关的专项培训，确保员工掌握新知识、新技能。

(3)鼓励员工考取相关职业资格证书。鼓励员工根据个人情况，考取相关的职业技能等级证书或专业技术资格证书，提升个人专业素养和竞争力。

五、附则

本规定自发布之日起实施，所有运行人员需严格遵守。如有未尽事宜，由技术部门根据实际情况和设备发展进行补充完善。

一、总则

火电厂作为重要的能源供应设施，其运行管理必须遵循安全、高效、环保的原则。为确保机组稳定运行和人员安全，特制定本运行规定。本规定适用于火电厂锅炉、汽轮机、发电机等主要设备的运行维护及应急处理。

二、设备运行管理

（一）锅炉运行

1.点火前检查

(1)确认燃料供应系统正常，燃料质量符合要求。

(2)检查燃烧器、风道、烟道等无堵塞或泄漏。

(3)测量锅炉本体及附属设备的温度、压力是否在正常范围内。

2.运行中监控

(1)定期检测烟气成分，确保燃烧效率及排放达标。

(2)监控给水、汽温、汽压等关键参数，及时调整。

(3)发现异常情况（如爆管、泄漏等）立即停机检查。

3.停炉操作

(1)按照停炉步骤逐步降低负荷，避免急停。

(2)停炉后进行冷却，并检查炉体、管道有无异常。

（二）汽轮机运行

1.启动前准备

(1)检查润滑油系统压力、油质是否达标。

(2)确认蒸汽参数（温度、压力）符合启动要求。

(3)测试调速系统、保护装置是否灵敏可靠。

2.运行中维护

(1)监控振动、轴承温度、轴封泄漏等关键指标。

(2)定期进行油质分析，防止设备磨损。

(3)超速保护装置需定期校验，确保动作准确。

3.停机流程

(1)逐步降低负荷，关闭主汽门，防止冲转。

(2)停机后进行盘车，检查汽缸、轴承有无变形。

（三）发电机运行

1.并网前检查

(1)确认电压、频率、相序与电网匹配。

(2)检查励磁系统、冷却系统是否正常。

(3)测试绝缘电阻，防止短路故障。

2.运行中监控

(1)监控定子电流、电压、功率因数等参数。

(2)定期检查轴承温度、冷却风温，防止过热。

(3)发现异常声音或振动，立即隔离检查。

3.解列操作

(1)按照标准程序逐步降低输出功率，安全解列。

(2)解列后检查发电机本体及附属设备状态。

三、安全运行措施

（一）日常安全检查

1.巡检制度

(1)每班次进行设备巡检，记录运行参数。

(2)重点检查高温高压设备、转动设备、安全阀等。

(3)发现隐患及时上报并处理。

2.维护保养

(1)定期对设备进行清洁、润滑、紧固。

(2)检查安全附件（如安全阀、压力表）是否校验合格。

(3)严禁超负荷或带病运行设备。

（二）应急处理

1.备用电源

(1)确保厂用电系统正常，备用电源随时可用。

(2)定期测试柴油发电机启动性能。

(3)主电源中断时，按预案切换至备用电源。

2.非计划停机

(1)立即隔离故障设备，防止事故扩大。

(2)启动应急预案，确保人员安全撤离。

(3)停机后进行全面检查，恢复运行前需确认无隐患。

（三）环保要求

1.烟气处理

(1)确保脱硫、脱硝设备运行正常，排放达标。

(2)定期监测烟气中SO₂、NOx等污染物浓度。

(3)发现超标立即调整运行参数或停机整改。

2.水质管理

(1)定期检测循环水、补给水水质，防止腐蚀。

(2)处理废水达标排放，防止污染环境。

(3)加强冷却塔清洁，防止结垢影响散热。

四、运行记录与培训

（一）运行记录

1.记录内容

(1)设备运行参数（负荷、温度、压力等）。

(2)设备异常及处理过程。

(3)维护保养情况及更换部件记录。

2.记录规范

(1)字迹清晰，数据准确，不得涂改。

(2)每日记录需经值班人员签字确认。

(3)月度汇总存档，便于分析设备运行趋势。

（二）人员培训

1.新员工培训

(1)培训内容包括设备原理、操作规程、安全制度。

(2)必须通过理论和实操考核后方可上岗。

(3)定期组织安全演练，提高应急处理能力。

2.在岗培训

(1)每季度进行技术交流，分享运行经验。

(2)组织专项培训，如新设备操作、节能技术等。

(3)鼓励员工考取相关职业资格证书。

五、附则

本规定自发布之日起实施，所有运行人员需严格遵守。如有未尽事宜，由技术部门补充完善。

一、总则

火电厂作为重要的能源供应设施，其运行管理必须遵循安全、高效、环保的原则。为确保机组稳定运行和人员安全，特制定本运行规定。本规定适用于火电厂锅炉、汽轮机、发电机等主要设备的运行维护及应急处理。运行人员必须熟悉并严格执行本规定，严禁违章操作。

二、设备运行管理

（一）锅炉运行

1.点火前检查

(1)确认燃料供应系统正常，燃料质量符合要求。包括检查燃料输送皮带、给煤机、磨煤机出口温度、煤粉细度等，确保燃料供应连续稳定，且热值、水分等指标满足锅炉燃烧需求。

(2)检查燃烧器、风道、烟道等无堵塞或泄漏。需通过就地观察窗、红外热像仪、吹扫系统等手段，确认燃烧器喷口通畅，风道内无积灰、无杂物，烟道法兰、焊缝处无漏风、漏烟现象。

(3)测量锅炉本体及附属设备的温度、压力是否在正常范围内。重点检查炉墙、水冷壁、过热器、再热器等受压部件的金属温度，以及炉膛压力、烟道气体温度、给水温度、汽包水位等参数，确保均在设计或允许的范围内。对压力表、温度计、水位计进行外观检查，确认其完好、校验合格并在有效期内。

(4)检查锅炉吹灰系统、给水系统、蒸汽系统、排污系统等是否处于备用或启动状态，相关阀门开关位置正确。

(5)确认安全附件（安全阀、压力表、水位计等）齐全、完好、校验合格，并处于正常工作状态。

2.运行中监控

(1)定期检测烟气成分，确保燃烧效率及排放达标。通过烟气分析仪监测烟气中的O₂、CO、SO₂、NOx等关键气体含量，根据检测结果调整过量空气系数，优化燃烧过程，减少污染物排放。

(2)监控给水、汽温、汽压等关键参数，及时调整。严格控制汽包水位在正常范围内（通常为±50mm），防止缺水或满水事故。严密监控过热器、再热器、省煤器等关键受热面出口汽温，确保其不超过允许值，并根据负荷变化及时调整给水温度、烟气挡板开度等，维持汽温稳定。监控主蒸汽压力、再热蒸汽压力，确保其在额定范围内，并根据汽轮机负荷指令调整锅炉输出功率。

(3)监控炉膛负压，防止爆炉或漏风。炉膛负压应保持在一个小负压值（例如-20Pa至-50Pa），防止大量冷空气吸入影响燃烧效率，同时也要防止炉膛内压力过高导致炉墙损坏或火焰喷出。

(4)定期进行水汽质量取样分析，包括汽包水、炉水、给水、凝结水等，确保水质合格，防止设备腐蚀、结垢或汽轮机叶片损坏。

(5)关注锅炉振动、异音等情况，及时发现设备潜在问题。通过就地仪表盘或在线监测系统，关注锅炉主要部件（如给水泵、风机、磨煤机等）的振动幅度和声音，发现异常立即分析原因并处理。

3.停炉操作

(1)按照停炉步骤逐步降低负荷，避免急停。首先根据调度指令或设备状况，逐渐关小燃料阀门、调整给煤机出力，降低锅炉蒸发量，同时适当关小蒸汽阀门，逐步减少汽轮机负荷。

(2)停炉后进行冷却，并检查炉体、管道有无异常。锅炉停止燃料供应后，利用余热自然冷却或开启冷却水进行强制冷却，期间需定期检查汽包水位、炉膛压力、过热器及再热器汽温下降情况，防止因温度骤降导致设备变形或损坏。冷却过程中注意监视炉墙、水冷壁等有无泄漏或损坏。

(3)停炉后对锅炉本体及附属系统进行检查。待锅炉冷却到规定温度后，进行内部检查，重点检查水冷壁、过热器、再热器有无鼓包、变形、泄漏；检查炉墙、密封件有无破损、漏风；检查安全阀、压力表等附件有无问题。对发现的缺陷进行记录并安排处理。

（二）汽轮机运行

1.启动前准备

(1)检查润滑油系统压力、油质是否达标。确认润滑油泵已启动，油压、油温在正常范围，油质清洁无杂质，滤油器压差正常。检查各润滑点供油是否充足。

(2)确认蒸汽参数（温度、压力）符合启动要求。检查主蒸汽管道、再热蒸汽管道的隔离阀、截门状态，确认蒸汽温度已升高至允许的启动温度（通常需高于饱和温度一定值，如50℃），压力符合冲转要求。

(3)测试调速系统、保护装置是否灵敏可靠。进行空转试验或冲转试验前，需对调速器进行静态、动态特性测试，确保其能够根据负荷指令准确调节汽轮机转速。同时，对超速保护、轴向位移保护、轴振动保护、低油压保护等安全保护系统进行试验，确认其动作值设定正确、传动机构灵活可靠。

(4)检查汽轮机本体及附属设备状态。确认汽缸、轴承、转子等部件安装到位，各连接螺栓紧固均匀。检查凝汽器真空、凝结水泵、循环水泵运行是否正常。检查真空泵、抽气器等抽气设备运行正常，能够建立并维持规定真空。

2.运行中维护

(1)监控振动、轴承温度、轴封泄漏等关键指标。通过在线监测系统和就地仪表，持续关注汽轮机各轴承的振动值，特别是临界转速附近区域的振动，确保其在允许范围内。定期检查各轴承的温度，防止过热烧瓦。密切监视轴封处、轴承洼窝处、法兰连接处的泄漏情况，对油、水、汽、氢气等介质泄漏进行控制和处理。

(2)定期进行油质分析，防止设备磨损。定期取样分析润滑油、液压油的粘度、酸值、水分、杂质等指标，确保油质符合要求，及时更换不合格的油品，防止润滑不良导致设备磨损。

(3)超速保护装置需定期校验，确保动作准确。按照规定周期（如每年一次），对超速保护系统的动作转速进行校验，确保其与设定值偏差在允许范围内，保证在危急情况时能够可靠动作。

3.停机流程

(1)逐步降低负荷，关闭主汽门，防止冲转。正常停机时，根据调度指令或设备状况，逐步减少汽轮机进汽量，降低负荷。当负荷降至零或接近零时，关闭主汽门，隔绝蒸汽来源。

(2)停机后进行盘车，检查汽缸、轴承有无变形。关闭主汽门后，启动盘车装置（电动或液压），以低速连续转动转子，使各部件均匀冷却，防止因热变形或残余应力导致部件损坏。盘车期间需检查转子转动是否灵活，有无异声，并监视各轴承温度。

(3)对停机设备进行全面检查。待机组完全冷却后，对汽缸、法兰、轴承座等部件进行外观检查，确认有无因热应力或振动导致的变形、裂纹、泄漏等。检查各系统隔离阀、截门状态。

（三）发电机运行

1.并网前检查

(1)确认电压、频率、相序与电网匹配。在发电机并网前，使用同期装置或手动同期方法，精确核对发电机输出电压与电网电压的幅值、频率、相角是否完全一致，并确认相序相同，防止并网时产生冲击或短路。

(2)检查励磁系统、冷却系统是否正常。确认励磁机、整流装置、励磁调节器等励磁系统运行正常，能够提供所需的励磁电流。检查发电机内部冷却水、氢冷系统（如适用）的温度、压力、流量等参数是否在正常范围，冷却效果良好。

(3)测试绝缘电阻，防止短路故障。在发电机转子未加励磁的情况下，测量定子绕组对地、相间以及转子绕组对地的绝缘电阻，确保其值符合规程要求，防止运行中发生绝缘击穿。

(4)检查轴承温度、冷却风温，防止过热。确认发电机各轴承温度在允许范围内，冷却空气温度正常，防止轴承或绕组因过热损坏。

2.运行中监控

(1)监控定子电流、电压、功率因数等参数。通过监控系统实时监测发电机输出电流的大小和相位、端电压、功率因数等，确保其在额定范围内，并根据电网需求调整运行工况。

(2)定期检查轴承温度、冷却风温，防止过热。持续监测发电机各轴承温度，特别是氢冷轴承或水冷轴承的温度，确保其不超过允许值。检查冷却空气的温度、湿度、流量，防止冷却效果下降。

(3)发现异常声音或振动，立即隔离检查。运行中注意倾听发电机内部有无异响（如摩擦声、撞击声），并通过在线监测或就地仪表观察振动情况，发现异常立即降低负荷或停机检查，查找原因。

3.解列操作

(1)按照标准程序逐步降低输出功率，安全解列。根据调度指令或设备状况，逐步减少发电机负荷，同时调整励磁电流，使发电机功率因数接近1或按规程要求调整。当负荷降至零或接近零时，操作同期装置或手动同期方法，使发电机与电网解列，断开发电机与系统的电联系。

(2)解列后检查发电机本体及附属设备状态。发电机解列后，应保持空载运行一段时间，并检查发电机各部分温度是否缓慢下降，有无异常声音或振动，确认设备状态正常。

三、安全运行措施

（一）日常安全检查

1.巡检制度

(1)每班次进行设备巡检，记录运行参数。运行人员必须按照规定的巡检路线和项目，对所辖设备进行外观、声音、温度、振动、泄漏等方面的检查，并准确记录相关运行参数，发现异常及时处理。

(2)重点检查高温高压设备、转动设备、安全阀等。巡检时必须特别关注锅炉汽包、过热器、再热器等高温高压部件，汽轮机、发电机、大型风机、水泵等高速旋转设备，以及安全阀、爆破片等重要的安全附件，确保其运行状态正常。

(3)发现隐患及时上报并处理。巡检中发现任何异常或潜在的安全隐患，必须立即采取措施处理或隔离，并及时向上级或相关专业人员汇报，严禁隐瞒不报。

2.维护保养

(1)定期对设备进行清洁、润滑、紧固。按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁，去除积灰、油污；对需要润滑的部件进行加油、换油；对松动的连接件进行紧固，防止因维护不到位导致设备故障或事故。

(2)检查安全附件（如安全阀、压力表）是否校验合格。定期委托有资质的机构对安全阀、压力表、温度计等安全附件进行校验，确保其量值准确、性能可靠，并在仪表上清晰标注校验合格日期和有效期。

(3)严禁超负荷或带病运行设备。严格遵守设备铭牌参数和运行规程，不允许设备在超出设计能力的条件下长期运行。发现设备有故障或缺陷时，必须先处理或停机检修，不得带病运行。

（二）应急处理

1.备用电源

(1)确保厂用电系统正常，备用电源随时可用。定期检查厂用电变压器、发电机、柴油发电机等备用电源设备，确保其处于良好状态，能够随时投入运行。

(2)定期测试柴油发电机启动性能。按照规定周期（如每月一次），对柴油发电机进行启动试验，检查其能否在规定时间内成功启动并投入运行，并对输出电压、频率进行测试。

(3)主电源中断时，按预案切换至备用电源。一旦发生主电源中断事故，必须立即按照应急预案执行，迅速将关键负荷切换至备用电源，保障机组安全停机或维持重要系统运行。

2.非计划停机

(1)立即隔离故障设备，防止事故扩大。当发生设备严重故障时，应立即采取措施隔离故障设备，切断其与系统的联系，防止故障蔓延。

(2)启动应急预案，确保人员安全撤离。根据事故的严重程度，启动相应的应急预案，组织人员执行应急程序，必要时疏散人员至安全区域。

(3)停机后进行全面检查，恢复运行前需确认无隐患。非计划停机后，必须对停机设备及相关系统进行全面检查，找出故障原因并彻底消除，确认安全后方可安排恢复运行。

（三）环保要求

1.烟气处理