焊工安全生产规定制定

焊工安全生产规定制定一、概述

制定焊工安全生产规定是保障焊接作业人员安全、预防事故发生的重要措施。本规定旨在通过明确操作规范、设备管理、个人防护等方面的要求，降低焊接过程中的安全风险，提高生产效率。焊接作业具有高温、强光、火花飞溅等特点，涉及触电、火灾、爆炸、金属烟尘中毒等多种危险，因此必须严格执行安全生产规定。

二、安全生产基本要求

（一）人员资质与培训

1.焊工必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

2.每年进行一次安全生产知识考核，考核不合格者不得继续从事焊接作业。

3.新入职焊工需进行岗前安全培训，包括设备操作、应急处置等内容。

（二）作业环境管理

1.焊接区域应保持通风良好，避免金属烟尘积聚。

2.作业场地应清理易燃物，保持安全距离，设置防火隔离带。

3.电气线路、气瓶等设备应定期检查，确保无老化、破损情况。

（三）个人防护措施

1.必须佩戴防护面罩、防护手套、防护服等个人防护装备。

2.使用电焊时，面罩应选择合适遮光号，防止弧光伤害。

3.高温作业时，应穿隔热鞋套，避免烫伤。

三、设备与工具管理

（一）焊接设备检查

1.每次使用前检查焊接机具的绝缘性能，确保无漏电风险。

2.电焊机接地线必须牢固可靠，禁止使用破损电缆。

3.气瓶（如氩气瓶、氧气瓶）应直立存放，与明火保持5米以上距离。

（二）工具使用规范

1.手动工具（如钢丝刷、敲锤）应定期检查，避免使用锈蚀或变形工具。

2.自动化焊接设备需由专人操作，禁止非专业人员擅自调整参数。

3.清理焊接残留物时，应使用专用工具，避免引发火花。

四、操作流程与安全注意事项

（一）作业前准备

1.检查作业区域的安全性，确认无高压线、易燃易爆物品。

2.连接焊接线路，确认电流、电压符合要求。

3.气瓶阀门应缓慢打开，检查气路是否漏气。

（二）作业中注意事项

1.焊接过程中应保持专注，禁止分心或与他人闲谈。

2.如遇设备故障或异常声音，应立即停止作业并报告。

3.高空焊接时，需佩戴安全带，下方设置警戒区。

（三）作业后处理

1.关闭焊接设备电源，释放残余电流。

2.整理工具、电缆，气瓶应归位并关闭阀门。

3.清理作业现场，确保无未熄灭的火种。

五、应急预案

（一）触电事故处理

1.立即切断电源或使用绝缘物体将触电者与电源分离。

2.检查触电者呼吸情况，必要时进行心肺复苏。

3.联系医疗急救，并保护现场。

（二）火灾应急处置

1.小范围火情使用灭火器扑灭，大范围火情立即疏散。

2.启动消防报警系统，通知消防部门。

3.焊工应熟悉灭火器的使用方法，定期进行演练。

（三）气体中毒处理

1.立即撤离作业区域，开窗通风。

2.如人员昏迷，转移至空气新鲜处，呼叫急救。

3.禁止在未确认安全前进入污染区域。

六、监督与考核

（一）定期检查

1.每月组织安全生产检查，记录设备状态、隐患问题。

2.对违规操作行为进行登记，并限期整改。

（二）考核机制

1.将安全生产表现纳入绩效考核，连续违规者调离岗位。

2.对表现优秀的焊工给予奖励，树立安全标杆。

**一、概述**

制定焊工安全生产规定是保障焊接作业人员安全、预防事故发生的重要措施。本规定旨在通过明确操作规范、设备管理、个人防护等方面的要求，降低焊接过程中的安全风险，提高生产效率。焊接作业具有高温、强光、火花飞溅、金属烟尘、有毒气体等显著特点，涉及触电、火灾、爆炸、金属烟尘中毒、灼伤、弧光辐射伤害等多种危险，因此必须严格执行安全生产规定。本规定的制定应结合具体作业环境、所使用的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等）和工件材料，确保其具有针对性和可操作性。

**二、安全生产基本要求**

（一）人员资质与培训

1.焊工必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。培训内容应包括但不限于：焊接工艺基础、设备操作与维护、安全操作规程、危险源辨识、个人防护用品使用、应急处理措施等。证书应在其核准的焊接方法及范围内有效。

2.每年进行一次安全生产知识考核，考核形式可为笔试、实操或两者结合，重点考察对安全规程的理解和应急处理能力。考核不合格者应进行补训，直至再次考核合格后方可继续上岗。

3.新入职焊工或转岗至焊接岗位的员工，必须进行岗前安全培训，包括但不限于：本规定内容的详细学习、作业场所风险告知、设备安全操作演示、个人防护用品佩戴指导、事故案例警示教育等，并签署培训记录和承诺书。

（二）作业环境管理

1.焊接区域应保持通风良好，避免金属烟尘积聚。对于密闭或半密闭空间作业，必须提前进行通风换气，并设专人监护，确保空气中有毒有害气体浓度低于安全限值。可使用局部排风装置，如移动式通风柜，在焊接点附近创造清洁空气区。

2.作业场地应清理易燃易爆物品，与焊接点保持足够的安全距离（例如，对于明火作业，距离可参考相关标准，通常不应小于5-10米，具体视物品性质和数量而定）。设置明显的防火隔离带或使用防火毯、灭火器等消防器材。

3.电气线路、焊把线、接地线等应定期检查，确保无老化、破损、绝缘层开裂等情况。电缆应避免穿越地面或被重物碾压，架空布线时应使用合适的线槽或挂钩。

4.作业区域地面应平整、干燥，避免积水。如需在潮湿环境作业，应采取防滑措施，并确保设备有可靠的接地或接零保护。

（三）个人防护措施

1.必须佩戴符合标准的个人防护装备（PPE），包括但不限于：

(1)防护面罩/头盔：根据焊接电流和弧光强度选择合适遮光号的滤光片（如10-14号），面罩应密封良好，无裂纹。

(2)防护手套：根据焊接方法和热辐射强度选择，如耐高温皮质手套、硅胶绝缘手套等。

(3)防护服/围裙：选用耐熔融金属飞溅、阻燃的材料制成，袖口应收紧，防止火花进入。

(4)防护眼镜：在面部防护不足时佩戴，防止火花、飞溅物伤眼。

(5)防护鞋：选择绝缘、耐穿刺、耐高温的鞋底，防止砸伤、烫伤和触电。

(6)呼吸防护：在烟尘浓度高或产生有毒气体的环境中，应佩戴合适的防尘口罩或空气呼吸器。

2.使用电焊时，面罩应选择合适遮光号，防止弧光伤害眼睛和皮肤。焊接过程中不得随意摘下面罩。

3.高温作业时，应穿隔热鞋套或在高处作业时佩戴头戴式冷却帽，避免高温金属件、熔渣烫伤。

4.作业前应检查个人防护装备的完好性，确保无破损、失效情况。

**三、设备与工具管理**

（一）焊接设备检查

1.每次使用前检查焊接机具的绝缘性能，确保无漏电风险。可用兆欧表（摇表）测量电机、电缆的绝缘电阻，一般应大于0.5兆欧。

2.电焊机接地线必须牢固可靠，连接处无松动、锈蚀，长度不宜超过规定值（如手持式焊机一般不超过5米），禁止使用破损电缆或临时缠绕接地。

3.气瓶（如氩气瓶、二氧化碳气瓶、氧气瓶）应直立存放，使用专用支架固定，与明火保持安全距离（通常建议氧气瓶与其他气瓶间距大于5米，与明火间距大于10米）。气瓶阀门应缓慢打开，检查气路是否漏气。严禁在气瓶附近使用明火或产生火花。

4.焊接电源线、控制线应定期检查，检查绝缘层、接头、插头是否完好，避免过载使用导致发热。

5.自动化焊接设备需由专人操作，禁止非专业人员擅自调整参数（如电流、电压、气体流量等），每次调整后应记录并确认安全。

（二）工具使用规范

1.手动工具（如钢丝刷、敲锤、手锤）应定期检查，避免使用锈蚀、变形或损坏的工具。使用时注意手部防护，防止工具滑脱伤人。

2.清理焊接残留物（如焊渣、氧化皮）时，应使用专用工具，如铲刀、刷子，禁止用手直接接触高温或可能产生有毒物质的残留物。

3.使用梯子或平台进行高空焊接时，必须确保梯子稳固，平台有防滑措施和防护栏杆。焊工应佩戴安全带，下方设置警戒区，禁止他人靠近。

4.储存工具时，应分类放置，避免混杂，特别是锋利工具和电动工具应分开存放，防止误触。

**四、操作流程与安全注意事项**

（一）作业前准备

1.**环境勘查**：作业前必须对作业区域进行安全勘查，确认场地平整，无架空高压线、易燃易爆物品（如油污、化学品、木料等）距离足够远，或已采取有效的隔离和防护措施。

2.**设备连接与检查**：

(1)按顺序连接焊接电源线、接地线、焊把线，确保连接牢固，无松动。

(2)检查焊机输出参数（电流、电压）是否符合工件要求。

(3)如使用气体保护焊，检查气瓶压力、减压阀、气管连接是否完好，有无漏气。

3.**工件固定与清理**：

(1)确保被焊工件稳固固定，防止焊接中移动。

(2)清理焊缝区域及附近的油污、锈迹、氧化皮等，确保焊接质量，必要时可预加热。

4.**个人防护穿戴**：按本规定要求穿戴好所有个人防护装备，并检查其是否到位、佩戴正确。

5.**设置安全警示**：在作业点周围设置明显的安全警示标识，告知他人正在进行的焊接作业及危险区域。

（二）作业中注意事项

1.**专注操作**：焊接过程中应保持专注，集中精力，禁止与他人闲谈、分心或进行无关操作。

2.**观察设备状态**：注意观察焊接设备是否有异常声音、气味、温度升高或显示异常，一旦发现立即停机检查。

3.**控制焊接参数**：根据焊接材料、厚度、位置等调整并维持合适的焊接参数，避免参数过高导致过热、烧穿，或过低导致未焊透。

4.**处理飞溅物**：注意控制熔滴飞溅，避免火花伤及他人或易燃物。

5.**高温部件处理**：刚焊接完成的工件表面温度很高，禁止立即触碰，必要时使用隔热工具或等待冷却。

6.**多人作业协调**：如多人同时作业，应明确沟通，保持安全距离，避免交叉作业引发碰撞或伤害。

7.**天气影响**：雷雨天气应停止室外焊接作业。大风天气应采取防风措施，防止火花被吹散引发火灾。

（三）作业后处理

1.**停机断电**：作业完成后，首先关闭焊接电源，拔下焊把线，确认电流显示归零。

2.**关闭气源**：如使用气体保护焊，应先关闭焊枪上的阀门，再关闭减压器和气瓶阀门，放掉管路中的残余气体。

3.**整理现场**：

(1)整理并归还工具、电缆、气管、气瓶等设备，确保摆放整齐、安全。

(2)清理作业现场，收集并妥善处理焊渣、金属碎屑等废料，清理可燃物。

4.**设备检查与维护**：检查焊接设备及辅助设备状态，简单清洁，发现异常及时上报维修。

5.**记录与交接**：填写焊接作业记录，如需多人作业，应进行安全交接。

**五、应急预案**

（一）触电事故处理

1.**立即切断电源**：发现触电者，首要任务是切断电源，或用干燥的绝缘物体（如木棍、橡胶制品）将触电者与电源分离，禁止直接用手拉拽。

2.**现场急救**：

(1)检查触电者呼吸和心跳。如呼吸、心跳正常，保持其安静休息，观察病情变化。

(2)如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR），并使用自动体外除颤器（AED）（如有）。

3.**呼叫救援**：立即拨打急救电话（如120），并向上级主管报告事故情况。

4.**保护现场**：在切断电源前，应确保自身安全，避免成为下一个触电者。事故处理完毕后，保护好现场，配合后续调查。

（二）火灾应急处置

1.**初期火灾扑救**：

(1)发现小火情，在确保自身安全的前提下，使用灭火器、消防沙、灭火毯等初期消防器材进行扑救。

(2)正确使用灭火器：提、拔、握、压（提瓶、拔保险销、握住喷管、压下把手）。

2.**火势扩大**：

(1)若火势无法控制，立即停止焊接作业，按应急预案疏散。

(2)启动消防报警系统（手动报警按钮或拉线），通知消防控制室或相关负责人。

(3)疏散时沿安全通道，弯腰低姿，用湿毛巾捂住口鼻（如果条件允许），避免乘坐电梯。

3.**配合救援**：在安全区域等待消防人员到来，并如实提供着火点、燃烧物、有无人员被困等信息。

（三）气体中毒处理

1.**迅速撤离**：一旦出现头晕、恶心、呼吸困难、视力模糊等症状，应立即停止作业，迅速撤离至空气新鲜、通风良好的地方。

2.**现场急救**：

(1)将中毒者移至室外或空气流通处，解开衣领，保持呼吸道通畅。

(2)如中毒者意识清醒，可给予清凉饮料，但禁止饮用酒精。

(3)如中毒者昏迷或呼吸困难，注意保暖，保持侧卧位，防止呕吐物误吸。

3.**呼叫救援**：立即拨打急救电话（如120），说明事故地点、中毒症状、涉及人数等关键信息。

4.**禁止进入**：在未确认安全（如通风情况、毒源是否消除）前，禁止任何人进入污染区域。

**六、监督与考核**

（一）定期检查

1.**安全检查**：

(1)每月组织由安全管理人员、车间主管、焊工代表组成的安全检查小组，对焊接区域、设备、个人防护用品、作业环境等进行全面检查。

(2)检查应对照本规定逐项进行，记录检查结果，对发现的问题及时下发整改通知，明确责任人、整改期限，并跟踪验证整改效果。

(3)重点检查项目包括：设备接地、电缆绝缘、气瓶存放、通风设施、个人防护用品佩戴情况等。

2.**隐患排查**：鼓励焊工在生产过程中主动发现并报告安全隐患，对报告有效的给予奖励。建立隐患排查台账，闭环管理。

（二）考核机制

1.**绩效考核**：将遵守安全生产规定的情况纳入焊工的日常绩效考核，作为评优、晋升的重要依据。

(1)对严格遵守规定、表现优秀的焊工，可给予口头表扬、书面表彰或物质奖励。

(2)对违反规定的行为，根据情节严重程度进行批评教育、经济处罚、调离岗位或直至解除劳动合同（需符合相关法律法规程序）。

2.**技能与安全培训考核**：定期组织对焊工操作技能和安全知识的考核，考核不合格者强制参加补训，直至达标。

3.**安全意识提升**：通过班前会、安全活动日、事故案例分析会等形式，持续提升焊工的安全意识和风险辨识能力，营造“安全第一”的工作氛围。

一、概述

制定焊工安全生产规定是保障焊接作业人员安全、预防事故发生的重要措施。本规定旨在通过明确操作规范、设备管理、个人防护等方面的要求，降低焊接过程中的安全风险，提高生产效率。焊接作业具有高温、强光、火花飞溅等特点，涉及触电、火灾、爆炸、金属烟尘中毒等多种危险，因此必须严格执行安全生产规定。

二、安全生产基本要求

（一）人员资质与培训

1.焊工必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

2.每年进行一次安全生产知识考核，考核不合格者不得继续从事焊接作业。

3.新入职焊工需进行岗前安全培训，包括设备操作、应急处置等内容。

（二）作业环境管理

1.焊接区域应保持通风良好，避免金属烟尘积聚。

2.作业场地应清理易燃物，保持安全距离，设置防火隔离带。

3.电气线路、气瓶等设备应定期检查，确保无老化、破损情况。

（三）个人防护措施

1.必须佩戴防护面罩、防护手套、防护服等个人防护装备。

2.使用电焊时，面罩应选择合适遮光号，防止弧光伤害。

3.高温作业时，应穿隔热鞋套，避免烫伤。

三、设备与工具管理

（一）焊接设备检查

1.每次使用前检查焊接机具的绝缘性能，确保无漏电风险。

2.电焊机接地线必须牢固可靠，禁止使用破损电缆。

3.气瓶（如氩气瓶、氧气瓶）应直立存放，与明火保持5米以上距离。

（二）工具使用规范

1.手动工具（如钢丝刷、敲锤）应定期检查，避免使用锈蚀或变形工具。

2.自动化焊接设备需由专人操作，禁止非专业人员擅自调整参数。

3.清理焊接残留物时，应使用专用工具，避免引发火花。

四、操作流程与安全注意事项

（一）作业前准备

1.检查作业区域的安全性，确认无高压线、易燃易爆物品。

2.连接焊接线路，确认电流、电压符合要求。

3.气瓶阀门应缓慢打开，检查气路是否漏气。

（二）作业中注意事项

1.焊接过程中应保持专注，禁止分心或与他人闲谈。

2.如遇设备故障或异常声音，应立即停止作业并报告。

3.高空焊接时，需佩戴安全带，下方设置警戒区。

（三）作业后处理

1.关闭焊接设备电源，释放残余电流。

2.整理工具、电缆，气瓶应归位并关闭阀门。

3.清理作业现场，确保无未熄灭的火种。

五、应急预案

（一）触电事故处理

1.立即切断电源或使用绝缘物体将触电者与电源分离。

2.检查触电者呼吸情况，必要时进行心肺复苏。

3.联系医疗急救，并保护现场。

（二）火灾应急处置

1.小范围火情使用灭火器扑灭，大范围火情立即疏散。

2.启动消防报警系统，通知消防部门。

3.焊工应熟悉灭火器的使用方法，定期进行演练。

（三）气体中毒处理

1.立即撤离作业区域，开窗通风。

2.如人员昏迷，转移至空气新鲜处，呼叫急救。

3.禁止在未确认安全前进入污染区域。

六、监督与考核

（一）定期检查

1.每月组织安全生产检查，记录设备状态、隐患问题。

2.对违规操作行为进行登记，并限期整改。

（二）考核机制

1.将安全生产表现纳入绩效考核，连续违规者调离岗位。

2.对表现优秀的焊工给予奖励，树立安全标杆。

**一、概述**

制定焊工安全生产规定是保障焊接作业人员安全、预防事故发生的重要措施。本规定旨在通过明确操作规范、设备管理、个人防护等方面的要求，降低焊接过程中的安全风险，提高生产效率。焊接作业具有高温、强光、火花飞溅、金属烟尘、有毒气体等显著特点，涉及触电、火灾、爆炸、金属烟尘中毒、灼伤、弧光辐射伤害等多种危险，因此必须严格执行安全生产规定。本规定的制定应结合具体作业环境、所使用的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等）和工件材料，确保其具有针对性和可操作性。

**二、安全生产基本要求**

（一）人员资质与培训

1.焊工必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。培训内容应包括但不限于：焊接工艺基础、设备操作与维护、安全操作规程、危险源辨识、个人防护用品使用、应急处理措施等。证书应在其核准的焊接方法及范围内有效。

2.每年进行一次安全生产知识考核，考核形式可为笔试、实操或两者结合，重点考察对安全规程的理解和应急处理能力。考核不合格者应进行补训，直至再次考核合格后方可继续上岗。

3.新入职焊工或转岗至焊接岗位的员工，必须进行岗前安全培训，包括但不限于：本规定内容的详细学习、作业场所风险告知、设备安全操作演示、个人防护用品佩戴指导、事故案例警示教育等，并签署培训记录和承诺书。

（二）作业环境管理

1.焊接区域应保持通风良好，避免金属烟尘积聚。对于密闭或半密闭空间作业，必须提前进行通风换气，并设专人监护，确保空气中有毒有害气体浓度低于安全限值。可使用局部排风装置，如移动式通风柜，在焊接点附近创造清洁空气区。

2.作业场地应清理易燃易爆物品，与焊接点保持足够的安全距离（例如，对于明火作业，距离可参考相关标准，通常不应小于5-10米，具体视物品性质和数量而定）。设置明显的防火隔离带或使用防火毯、灭火器等消防器材。

3.电气线路、焊把线、接地线等应定期检查，确保无老化、破损、绝缘层开裂等情况。电缆应避免穿越地面或被重物碾压，架空布线时应使用合适的线槽或挂钩。

4.作业区域地面应平整、干燥，避免积水。如需在潮湿环境作业，应采取防滑措施，并确保设备有可靠的接地或接零保护。

（三）个人防护措施

1.必须佩戴符合标准的个人防护装备（PPE），包括但不限于：

(1)防护面罩/头盔：根据焊接电流和弧光强度选择合适遮光号的滤光片（如10-14号），面罩应密封良好，无裂纹。

(2)防护手套：根据焊接方法和热辐射强度选择，如耐高温皮质手套、硅胶绝缘手套等。

(3)防护服/围裙：选用耐熔融金属飞溅、阻燃的材料制成，袖口应收紧，防止火花进入。

(4)防护眼镜：在面部防护不足时佩戴，防止火花、飞溅物伤眼。

(5)防护鞋：选择绝缘、耐穿刺、耐高温的鞋底，防止砸伤、烫伤和触电。

(6)呼吸防护：在烟尘浓度高或产生有毒气体的环境中，应佩戴合适的防尘口罩或空气呼吸器。

2.使用电焊时，面罩应选择合适遮光号，防止弧光伤害眼睛和皮肤。焊接过程中不得随意摘下面罩。

3.高温作业时，应穿隔热鞋套或在高处作业时佩戴头戴式冷却帽，避免高温金属件、熔渣烫伤。

4.作业前应检查个人防护装备的完好性，确保无破损、失效情况。

**三、设备与工具管理**

（一）焊接设备检查

1.每次使用前检查焊接机具的绝缘性能，确保无漏电风险。可用兆欧表（摇表）测量电机、电缆的绝缘电阻，一般应大于0.5兆欧。

2.电焊机接地线必须牢固可靠，连接处无松动、锈蚀，长度不宜超过规定值（如手持式焊机一般不超过5米），禁止使用破损电缆或临时缠绕接地。

3.气瓶（如氩气瓶、二氧化碳气瓶、氧气瓶）应直立存放，使用专用支架固定，与明火保持安全距离（通常建议氧气瓶与其他气瓶间距大于5米，与明火间距大于10米）。气瓶阀门应缓慢打开，检查气路是否漏气。严禁在气瓶附近使用明火或产生火花。

4.焊接电源线、控制线应定期检查，检查绝缘层、接头、插头是否完好，避免过载使用导致发热。

5.自动化焊接设备需由专人操作，禁止非专业人员擅自调整参数（如电流、电压、气体流量等），每次调整后应记录并确认安全。

（二）工具使用规范

1.手动工具（如钢丝刷、敲锤、手锤）应定期检查，避免使用锈蚀、变形或损坏的工具。使用时注意手部防护，防止工具滑脱伤人。

2.清理焊接残留物（如焊渣、氧化皮）时，应使用专用工具，如铲刀、刷子，禁止用手直接接触高温或可能产生有毒物质的残留物。

3.使用梯子或平台进行高空焊接时，必须确保梯子稳固，平台有防滑措施和防护栏杆。焊工应佩戴安全带，下方设置警戒区，禁止他人靠近。

4.储存工具时，应分类放置，避免混杂，特别是锋利工具和电动工具应分开存放，防止误触。

**四、操作流程与安全注意事项**

（一）作业前准备

1.**环境勘查**：作业前必须对作业区域进行安全勘查，确认场地平整，无架空高压线、易燃易爆物品（如油污、化学品、木料等）距离足够远，或已采取有效的隔离和防护措施。

2.**设备连接与检查**：

(1)按顺序连接焊接电源线、接地线、焊把线，确保连接牢固，无松动。

(2)检查焊机输出参数（电流、电压）是否符合工件要求。

(3)如使用气体保护焊，检查气瓶压力、减压阀、气管连接是否完好，有无漏气。

3.**工件固定与清理**：

(1)确保被焊工件稳固固定，防止焊接中移动。

(2)清理焊缝区域及附近的油污、锈迹、氧化皮等，确保焊接质量，必要时可预加热。

4.**个人防护穿戴**：按本规定要求穿戴好所有个人防护装备，并检查其是否到位、佩戴正确。

5.**设置安全警示**：在作业点周围设置明显的安全警示标识，告知他人正在进行的焊接作业及危险区域。

（二）作业中注意事项

1.**专注操作**：焊接过程中应保持专注，集中精力，禁止与他人闲谈、分心或进行无关操作。

2.**观察设备状态**：注意观察焊接设备是否有异常声音、气味、温度升高或显示异常，一旦发现立即停机检查。

3.**控制焊接参数**：根据焊接材料、厚度、位置等调整并维持合适的焊接参数，避免参数过高导致过热、烧穿，或过低导致未焊透。

4.**处理飞溅物**：注意控制熔滴飞溅，避免火花伤及他人或易燃物。

5.**高温部件处理**：刚焊接完成的工件表面温度很高，禁止立即触碰，必要时使用隔热工具或等待冷却。

6.**多人作业协调**：如多人同时作业，应明确沟通，保持安全距离，避免交叉作业引发碰撞或伤害。

7.**天气影响**：雷雨天气应停止室外焊接作业。大风天气应采取防风措施，防止火花被吹散引发火灾。

（三）作业后处理

1.**停机断电**：作业完成后，首先关闭焊接电源，拔下焊把线，确认电流显示归零。

2.**关闭气源**：如使用气体保护焊，应先关闭焊枪上的阀门，再关闭减压器和气瓶阀门，放掉管路中的残余气体。

3.**整理现场**：

(1)整理并归还工具、电缆、气管、气瓶等设备，确保摆放整齐、安全。

(2)清理作业现场，收集并妥善处理焊渣、金属碎屑等废料，清理可燃物。

4.**设备检查与维护**：检查焊接设备及辅助设备状态，简单清洁，发现异常及时上报维修。

5.**记录与交接**：填写焊接作业记录，如需多人作业，应进行安全交接。

**五、应急预案**

（一）触电事故处理

1.**立即切断电源**：发现触电者，首要任务是切断电源，或用干燥的绝缘物体（如木棍、橡胶制品）将触电者与电源分离，禁止直接用手拉拽。

2.**现场急救**：

(1)检查触电者呼吸和心跳。如呼吸、心跳正常，保持其安静休息，观察病情变化。

(2)如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR），并使用自动体外除颤器（AED）（如有）。

3.**呼叫救援**：立即拨打急救电话（如120），并向上级主管报告事故情况。

4.**保护现场**：在切断电源前，应确保自身安全，避免成为下一个触电者。