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文档简介
数控车工(中级)资格鉴定理论试题库及答案一、单项选择题(每题1分,共40分。每题只有一个正确答案,请将正确选项的字母填在括号内)1.在FANUC0iTF系统中,G71指令用于()。A.外圆粗车循环 B.端面粗车循环 C.精车循环 D.螺纹切削循环答案:A2.数控车床主轴转速S功能字后的单位“r/min”在恒线速模式(G96)下被系统解释为()。A.主轴转速 B.切削线速度m/min C.进给速度mm/r D.螺距mm答案:B3.当刀尖圆弧半径为0.4mm,加工60°外螺纹时,最佳刀尖补偿量应取()。A.0.2mm B.0.4mm C.0.6mm D.0.8mm答案:A4.下列关于G54~G59指令的描述,正确的是()。A.属于模态指令,断电后仍保持 B.只能设定一个工件坐标系 C.与刀具长度补偿无关 D.开机默认G54有效答案:D5.车削奥氏体不锈钢时,最易产生的加工硬化层深度约为()。A.0.02~0.05mm B.0.1~0.2mm C.0.3~0.5mm D.0.6~1.0mm答案:B6.在数控程序中,M98P61002的含义是()。A.调用6100号子程序2次 B.调用1002号子程序6次 C.调用61002号子程序1次 D.调用6100号子程序,循环2次答案:B7.当使用G76指令车削双线螺纹时,需修改的参数是()。A.螺距P值 B.主轴转速 C.起始角Q值 D.精加工余量答案:C8.数控车床液压卡盘在失压时无法夹紧,最可能的原因是()。A.溢流阀设定过高 B.液压泵反转 C.蓄能器氮气压力不足 D.减压阀堵塞答案:C9.对于φ25mm外圆,采用0.2mm/rev进给、200m/min线速度车削,理论加工时间约为()。(工件长50mm)A.7.5s B.9.4s C.11.2s D.13.8s答案:B10.下列关于可转位刀片型号“CNMG120408”的描述,错误的是()。A.C表示刀片形状为80°菱形 B.N表示后角0° C.12表示刃长12mm D.08表示刀尖圆弧0.8mm答案:C11.当机床返回参考点时出现“NOTREADY”报警,应首先检查()。A.伺服电机编码器 B.急停开关状态 C.刀架锁紧信号 D.主轴冷却液位答案:B12.在G71循环中,ns→nf程序段之间不可出现()。A.G00 B.G01 C.G02/G03 D.G41/G42答案:D13.车削淬硬钢(HRC55)时,最适合的刀具材料是()。A.YT15 B.YG6 C.PCBN D.高速钢答案:C14.数控车床X轴反向间隙为0.08mm,通过()参数补偿最有效。A.1850 B.1851 C.1852 D.1853答案:B15.当使用G96恒线速时,若X值减小,则主轴转速将()。A.降低 B.升高 C.不变 D.先升后降答案:B16.车削薄壁铝件时,为减小夹紧变形,宜采用()。A.软爪内撑 B.硬爪外夹 C.尾座顶尖 D.弹簧夹头答案:A17.在FANUC系统中,参数3290设为80,表示()。A.主轴最高限速80r/min B.进给倍率上限80% C.主轴倍率上限80% D.快速倍率上限80%答案:C18.下列关于切削液“极压添加剂”作用的叙述,正确的是()。A.降低表面张力 B.形成化学润滑膜 C.提高比热容 D.增大粘度答案:B19.车削梯形螺纹Tr30×6时,牙型角为30°,则牙底宽约为()。A.1.66mm B.2.20mm C.2.66mm D.3.10mm答案:C20.数控车床主轴轴承预紧力过大,不会导致()。A.温升过高 B.噪声增大 C.轴承寿命缩短 D.主轴自由停转答案:D21.在G75切槽循环中,参数P(Δi)表示()。A.每次切深 B.退刀量 C.槽底停留时间 D.刀具宽度答案:A22.当刀尖圆弧半径补偿建立后,实际刀心轨迹位于工件轮廓()。A.左侧 B.右侧 C.重合 D.偏移一个半径值答案:D23.车削纯铜时,最易出现的刀具磨损形式是()。A.月牙洼 B.边界磨损 C.塑性变形 D.崩刃答案:D24.在FANUC系统中,程序保护开关打开后,无法进行的操作是()。A.程序编辑 B.程序搜索 C.程序运行 D.程序删除答案:A25.数控车床伺服电机编码器为17位绝对式,则单圈分辨率为()。A.131072 B.262144 C.524288 D.1048576答案:A26.当使用G92设定坐标系时,系统内部对应的模态指令是()。A.G50 B.G54 C.G55 D.G92答案:D27.车削细长轴时,采用中心架的主要目的是()。A.提高转速 B.减小切削力 C.增加刚性 D.降低温度答案:C28.下列关于“表面粗糙度Ra”与“Rz”关系的描述,正确的是()。A.Ra≈4Rz B.Rz≈4Ra C.Ra≈Rz D.Ra≈0.5Rz答案:B29.在数控车床上加工内球面SR20mm,最合理的检测量具是()。A.内径千分尺 B.半径规 C.内径表 D.光学投影仪答案:B30.当机床参数1020设为“111”,表示X轴为()。A.直径编程且正方向远离操作者 B.半径编程且正方向靠近操作者 C.直径编程且正方向靠近操作者 D.半径编程且正方向远离操作者答案:A31.车削高温合金GH4169时,切削速度一般控制在()。A.10~20m/min B.30~50m/min C.80~120m/min D.150~200m/min答案:B32.在G71循环中,若精加工余量U、W均设为负值,则表明()。A.轮廓向外偏移 B.轮廓向内偏移 C.系统报警 D.无影响答案:B33.数控车床主轴C轴功能开启后,主轴最小分度单位为()。A.0.001° B.0.01° C.0.1° D.1°答案:A34.当使用G83深孔钻循环时,参数Q表示()。A.每次钻深 B.退屑量 C.孔底停留时间 D.进给速度答案:A35.车削梯形螺纹时,产生“扎刀”现象的主要原因是()。A.刀具后角过大 B.工件转速过高 C.刀具中心高误差 D.切削液不足答案:C36.在FANUC系统中,参数1420用于设定()。A.主轴最高转速 B.快速移动速度 C.切削进给上限 D.伺服环增益答案:B37.当机床X轴伺服电机为βis8/3000,其额定扭矩为()。A.3N·m B.8N·m C.12N·m D.22N·m答案:B38.数控车床刀塔采用伺服电机分度,其重复定位精度可达()。A.±0.005° B.±0.01° C.±0.05° D.±0.1°答案:A39.车削钛合金TC4时,最佳前角范围是()。A.0°~5° B.5°~10° C.10°~15° D.15°~20°答案:B40.在数控车床上进行“以车代磨”加工时,表面粗糙度Ra可达()。A.0.1μm B.0.4μm C.1.6μm D.3.2μm答案:B二、判断题(每题1分,共20分。正确打“√”,错误打“×”)41.G96恒线速模式下,X值越大主轴转速越高。 答案:×42.刀具寿命T=(Ct/Vc^1/n)×103,其中Ct为常数,Vc为切削速度。 答案:√43.数控车床Z轴回零撞块松动会导致软极限失效。 答案:√44.在G71循环中,ns程序段可包含G02/G03指令。 答案:√45.使用G92螺纹切削时,主轴转速必须恒定,不得变速。 答案:√46.刀尖圆弧半径补偿号D与刀具号T必须相同。 答案:×47.车削淬硬钢时,PCBN刀具宜采用负前角。 答案:√48.数控车床主轴轴承润滑脂填充量越多寿命越长。 答案:×49.在FANUC系统中,宏变量500~999断电后保持。 答案:√50.车削薄壁件时,减小主偏角可降低径向力。 答案:×51.当机床采用绝对编码器时,开机无需回零。 答案:√52.切削速度提高1倍,刀具寿命将减半。 答案:×53.数控车床导轨贴塑材料一般为聚四氟乙烯。 答案:√54.使用G75切槽时,刀具宽度必须小于槽宽。 答案:√55.车削内螺纹时,刀杆刚性越高越好,无需考虑排屑。 答案:×56.在G71循环中,精加工程序段必须沿X正向递增。 答案:×57.数控车床主轴C轴与伺服主轴共用同一电机。 答案:√58.当机床参数1010设为0时,表示使用直径编程。 答案:√59.车削高温合金时,切削液宜选用水基极压型。 答案:√60.数控车床刀塔锁紧采用三齿盘结构,可提高刚性。 答案:√三、填空题(每空2分,共20分)61.在FANUC系统中,用于设定主轴最高限速的参数号为________。答案:377262.车削模数为2mm的蜗杆,其轴向齿距为________mm。答案:6.28363.数控车床X轴反向间隙补偿参数地址为________。答案:185164.当刀尖圆弧半径为0.8mm,加工锥面时,若未使用刀尖补偿,将产生________误差。答案:尺寸或轮廓65.在G76螺纹循环中,参数P011030表示精加工次数________次、退尾量________mm、刀尖角________度。答案:1;0.3;3066.车削细长轴时,中心架支撑位置一般距卡盘端面________倍工件直径处。答案:2~367.数控车床主轴轴承常用润滑方式有________和________两种。答案:油脂;油气68.当机床采用________编码器时,可实现断电位置记忆。答案:绝对69.车削钛合金时,切削液流量应大于________L/min,以降低切削温度。答案:2070.在FANUC宏程序中,运算符“AND”的功能是________。答案:逻辑与四、简答题(每题10分,共20分)71.简述数控车床加工薄壁铝件时减小变形的工艺措施。答案:1.采用软爪内撑或专用夹具,增大接触面积,降低单位压力;2.减小切削力:选用锋利刀具、大前角、小进给、高转速;3.采用对称切削,分粗精两道工序,精加工余量控制在0.1~0.2mm;4.使用高压冷却,降低切削热,防止热变形;5.安排合理工艺顺序,先加工内形后外形,释放内应力;6.采用低膨胀系数刀具材料,减少热伸长对尺寸的影响;7.必要时采用“套料”加工,将夹压部位与成品部位分离。72.写出FANUC系统下G71+G70复合循环加工外圆的完整程序框架(轮廓自拟),并说明各参数含义。答案:O1234;G54G40G21G99;T0101M08;G50S2500;G96S120M03;G00X52Z2;G71U2R1;G71P100Q200U0.3W0.05F0.25;N100G00
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