刚性架空接触网钻孔及锚栓安装施工实施细则

刚性架空接触网钻孔及锚栓安装施工实施细则一、编制依据《地铁设计规范》(GB50157-2013)《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)《铁路电力牵引供电设计规范》(TB10009-2016)《城市轨道交通工程项目规范》(GB55033-2022)《城市轨道交通直流牵引供电系统》(GB/T10411-2005)《电气化铁路接触网零部件技术条件》(TB/T2073-2020)《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10421-2018)《地下铁道工程施工标准》(GB/T51310-2018)CJJT288-2018《城市轨道交通架空接触网技术标准》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》国家有关建设工程施工验收文件刚性架空接触网钻孔及锚栓安装施工图等设计文件二、施工准备2.1内业准备施工方案已编制完成并通过审批，针对施工人员开展技术交底与安全技术交底，明确钻孔位置确定、钻孔操作、锚栓安装及拉拔测试等关键环节的技术要求与安全风险点。螺杆锚栓、钻头、化学药剂等设备材料完成进场检验，查验外观质量、规格型号及出厂合格证，确认符合设计及规范要求，完成报验工作。技术人员熟悉设计资料，复核施工图纸，重点确认锚栓规格（Ф16、Φ20、Φ24）、钻孔孔径、深度、孔距及锚栓拉力测试标准等关键参数，对图纸疑问及时与设计单位沟通解决。制定施工安全保证措施和应急预案，明确车梯使用、用电安全、既有线作业等风险点的防控措施，预案包含设备故障、人员受伤等突发事件的处置流程。编制环境保护方案，确定施工废弃物（如包装材料、钻孔尘屑）的收集处理方式，明确扬尘、噪声的控制措施，符合环保法规要求。2.2外业准备前置工序（隧道结构施工、线路测量放线）已完成并验收通过，隧道壁上悬挂类型数据标记清晰准确，现场无影响施工的障碍物。完成施工调查，确认现场作业条件：隧道内照明、通风满足施工要求；既有线作业已申请封锁点，明确封锁时段与作业范围；确认施工用水、用电接驳点。按人员配置要求完成施工队伍组建，材料及车梯、冲击电钻、吹尘器等机械工器具准备到位，检查工器具性能（如冲击电钻转速、吹尘器风力、锚栓拉力测试仪精度），确保正常运行。现场临时用电设备满足“三级配电、两级保护”要求，配电箱加装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线绝缘层无破损，接地可靠。施工现场储备应急物资，包括急救箱（含止血带、碘伏、骨折夹板）、红闪灯、防护用品、备用钻头及锚栓等，确保意外情况发生时能及时处置。三、资源配置3.1人员配置序号施工人员单位数量备注1技术人员人1负责技术指导、质量检查、数据记录2工长人1统筹现场施工组织、人员调度3技术工人人3执行钻孔、锚栓安装、拉拔测试等作业4辅助工人人3负责材料搬运、工具传递、现场清理5安全员人2监督现场安全操作、检查防护措施落实3.2物资材料配置序号材料名称规格单位数量备注1螺杆锚栓Ф16套若干按施工图纸需求确定2螺杆锚栓Φ20套若干按施工图纸需求确定3螺杆锚栓Φ24套若干按施工图纸需求确定4钻头-套若干匹配锚栓规格，含备用钻头5化学药剂-支若干适配化学药剂锚栓，在有效期内3.3机械设备及工器具配置序号名称规格单位数量备注1车梯-台1具备防溜、防倾倒装置2钢卷尺10m、5m把各1经校准，精度符合要求3冲击电钻TE-55台1用于较大孔径钻孔4冲击电钻TE-40台1用于较小孔径钻孔5吹尘器-套1清理钻孔尘屑6照明设备-套1满足隧道内施工照明需求7配电箱-套1含漏电保护器8激光测距仪DJJ-8套1精确测量孔位、孔距9钻孔模板-个若干匹配不同锚栓组孔位要求10灌注安装工具-套1用于化学药剂锚栓安装11清孔毛刷-套1清理孔内灰尘12清孔气囊-套1进一步清理孔内残留尘屑、积水13锚栓拉力测试仪-套1用于锚栓拉拔测试，经校准14榔头-把1辅助后扩底锚栓安装15发电机-台1无外接电源时提供施工用电16红闪灯-套2现场安全警示17防护用品-套若干含安全帽、防护服、护目镜、手套等四、施工工艺4.1施工程序施工准备→确认施工点位→钻孔→清理钻孔→锚栓安装→锚栓拉拔测试→施工结束4.2作业要点4.2.1确认施工点位技术人员携带激光测距仪、钢卷尺等工具，对照施工图纸及隧道壁上标记的悬挂类型数据，复核施工点位。利用激光测距仪精准测量孔位坐标，确保成组锚栓横向布置轴线与线路中心线垂直，纵向布置轴线与线路中心线平行，标记孔位中心点，用记号笔清晰标注。对标记的孔位进行二次复核，检查孔距、孔位与隧道结构边缘距离是否符合设计要求，偏差超限时及时调整。4.2.2钻孔施工人员将车梯移动至施工点位，固定好车梯（加装支撑及刹车，防溜、防倾倒），施工人员佩戴好防护用品（安全帽、护目镜、手套），登上车梯平台。根据锚栓规格及设计要求，选用匹配的钻头和钻孔模板，在冲击电钻上设置好深度尺，确保钻孔深度符合要求（后扩底锚栓需考虑底部扩削深度）。套用钻孔模板在孔位标记处钻出3~5mm的凹槽，取下模板，保持钻头垂直于水平面或隧道壁（确保钻孔垂直度偏差不大于1°）开始钻孔，钻孔过程中用吹尘器将尘屑吹向无人侧，避免尘屑影响施工或危害人员健康。当深度尺抵住隧道壁后停止钻孔，用钢卷尺复测孔深，确认符合设计要求后，继续钻下一个孔；后扩底锚栓钻孔达到规定深度后，更换专用扩削工具对孔位底部进行环形扩削，扩削尺寸符合设计要求。成组钻孔完成后，测量检查孔深、孔距、孔径，填写钻孔记录，不合格的孔位需重新钻孔（原孔用专用材料填充密实）。4.2.3清理钻孔钻孔完成后，先用清孔毛刷伸入孔内反复擦拭，清除孔壁附着的灰尘；再用清孔气囊伸入孔底，按压气囊将孔内残留尘屑、积水吹出，重复2~3次，确保孔内清洁干燥。清理完成后，技术人员检查孔内清洁度，若仍有残留灰尘或积水，需重新清理，直至符合要求，避免影响锚栓锚固效果。4.2.4锚栓安装化学药剂锚栓安装：检查化学药剂是否在有效期内，有无失效（如结块、分层），失效的化学药剂禁止使用。将化学药剂管放入清理干净的孔中，确保药剂管底部与孔底贴合；用冲击电钻（钻速750转/分）夹住锚栓头部，将锚栓缓慢旋入孔内，旋入过程保持匀速，直至锚栓达到设计埋设深度。锚栓就位后严禁再触动锚栓，等待化学药剂完全固化（固化时间根据环境温度参照产品说明书确定）。后扩底锚栓安装：检查后扩底锚栓外观（螺纹完好、镀锌层无脱落），确认锚栓规格与钻孔匹配。使用专用安装工具将锚栓对准孔口，用榔头轻轻敲击锚栓头部，将锚栓安装至孔内，通过锚栓上的安装标记检查是否安装到位（标记与孔口平齐或符合设计要求）。安装完成后，检查锚栓是否牢固，有无松动，若安装不到位需重新调整或更换锚栓。4.2.5锚栓拉拔测试在化学药剂完全固化后（针对化学药剂锚栓），或后扩底锚栓安装完成后，在待测锚栓上安装好锚栓拉力测试仪，确保测试仪与锚栓连接牢固。启动测试仪，逐渐加大拉力至设计规定测试值，按要求保压5分钟，期间观察锚栓有无松动、位移，孔壁有无开裂等异常情况，无异常即通过测试。若测试过程中锚栓被拉出、孔壁开裂或出现其他异常，应分析找出原因（如孔内清洁度不够、药剂失效、锚栓规格不符等），并对同一作业批次的锚栓全部进行测试。拉拔测试完成后，按实际情况填写测试记录，测试合格的锚栓可进入后续工序，不合格的需制定整改方案（如重新钻孔安装锚栓），整改后重新测试。五、质量控制5.1质量控制标准钻孔质量：钻孔位置、孔径、深度符合设计要求，钻孔垂直度（对隧道拱壁切线的垂直度或铅垂度）允许偏差不大于1°；孔内清洁干燥，无灰尘、积水、杂物。锚栓质量：锚栓规格、型号符合设计要求，螺纹完好，镀锌层无脱落、锈蚀；化学药剂锚栓的化学药剂在有效期内，无失效。锚栓安装：锚栓埋设深度、外露长度符合设计要求（后扩底锚栓深度允许偏差±2mm，化学锚栓深度允许偏差+5mm、-3mm）；成组锚栓横向布置轴线与线路中心线垂直，纵向布置轴线与线路中心线平行，偏斜度不大于3°；化学药剂锚栓孔内化学药剂填充密实，固化后无松动。拉拔测试：锚栓拉力测试载荷符合设计要求，保压5分钟无异常，同一批次测试合格率100%（不合格批次需全部测试并整改）。防腐处理：锚栓螺纹外露部分需涂油防腐，涂层均匀，无遗漏。5.2质量保障措施材料控制：锚栓、化学药剂、钻头等材料进场时，施工单位全部检查，监理单位抽检30%；检查材料外观、规格型号、出厂合格证及质量证明文件，不合格材料严禁使用，需及时退场。过程控制：确认施工点位时，技术人员全程参与，复核孔位坐标、孔距，确保符合设计要求；钻孔、清孔、锚栓安装等工序，班组自检合格后报技术人员复检，复检通过方可进入下道工序。钻孔时，安排专人监控钻孔深度、垂直度，每钻完一个孔复核一次；清孔后技术人员检查孔内清洁度，不合格的重新清理；锚栓安装时，技术人员现场指导，确保安装步骤正确、到位。测试控制：锚栓拉拔测试时，施工单位、监理单位共同在场，按规范要求确定抽检数量（一般不少于各检验批总数的10%）；如发现1处不合格，对同一批次所有杆件全部检测，前期同一工法施工的杆件加做20%检测，若再发现不合格，对同一工法施工的杆件全部检测；连续5个检验批检测合格，抽检数量可调减至不少于5%。记录控制：每道工序完成后，及时填写施工记录（钻孔记录、锚栓安装记录、拉拔测试记录），记录内容真实、准确、完整，技术人员、监理人员签字确认，归档留存。六、施工要点6.1安全要点人员安全：施工人员进入施工现场必须穿防护服、戴安全帽，登上车梯作业时系牢安全带；使用冲击电钻时戴护目镜，防止灰尘、碎屑进入眼睛。车梯作业时，扶梯人员听从车梯平台上人员指挥，严禁擅自移动车梯；移动车梯前必须确保所有人员下梯，严禁人员站在梯车上移动车梯。设备安全：冲击电钻、发电机等电气设备使用前检查绝缘性能，确保无漏电；配电箱加装漏电保护器，用电设备接线规范，严禁私拉乱接。车梯使用前检查支撑、刹车装置，确保牢固可靠，防溜、防倾倒；在既有线作业时，作业平台升降过程中严禁人员上下，双线隧道临线有车通过时必须停止作业，将作业平台旋转至安全地段避让。作业环境安全：新线隧道施工时，在施工地段两端设置安全警示牌，必要时用彩旗围蔽，防护人员盯控过往车辆，及时提醒施工人员避让。既有线作业必须在封锁点内进行，严禁利用列车间隙施工；在车站设驻站联络员，隧道口两端及施工现场设防护人员，防护人员配齐防护用品，保持通信畅通，及时通报来车情况；接到临线来车通知后，施工人员立即停止作业、下道避让，将料具清理出建筑基本限界以外。材料安全：钻孔用材料、工具通过绳索传递，严禁抛掷；锚栓、化学药剂等材料分类存放，远离火源、水源，化学药剂单独存放，避免阳光直射。6.2环保要点施工人员学习环境保护相关知识，自觉遵守环保法规，增强环保意识。施工过程中产生的废弃物（如钻孔尘屑、包装材料、废弃钻头）统一收集，用专用容器存放，施工结束后运至当地环保部门指定地点处理，不得丢弃在施工现场或隧道内。随时清理施工现场，保持作业区域整洁，控制建筑垃圾堆积；钻孔时用吹尘器将尘屑集中收集，避免扬尘扩散污染环境。严禁焚烧塑料、橡胶等产生有害气体的物资，减少对空气的污染。加强对施工机械（如发电机、冲击电钻）的管理，定期维护保养，改进施工工艺，降低机械噪声和废气排放，减少对周边环境的影响。七、施工质量检查表7.1施工点位确认质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况孔位坐标符合设计图纸要求，偏差≤±5mm激光测距仪测量、钢卷尺复核100%技术人员成组锚栓横向轴线与线路中心线垂直，偏差≤±1°激光测距仪校准、直角尺辅助测量100%技术人员成组锚栓纵向轴线与线路中心线平行，偏差≤±1°激光测距仪校准、直尺辅助测量100%技术人员孔距符合设计要求，偏差≤±3mm钢卷尺测量（精确至1mm）100%技术工人、技术人员复检孔位与隧道结构边缘距离不小于设计规定值（一般≥50mm）钢卷尺测量100%技术人员7.2钻孔质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况孔径符合设计要求，偏差≤±0.5mm（常规锚栓）、±1mm（后扩底锚栓）孔径规插入检测100%技术工人、技术人员复检孔深常规锚栓：符合设计要求，偏差+5mm、-3mm；后扩底锚栓：含扩削深度，偏差±2mm钢卷尺（带深度标记）伸入孔内测量100%技术工人、技术人员复检钻孔垂直度偏差不大于1°垂直度检测尺贴合孔壁测量100%技术人员孔壁状态无明显裂缝、破损，表面平整手电筒照射孔内观察100%技术工人、技术人员复检后扩底锚栓扩削尺寸扩削直径、深度符合设计要求，偏差≤±1mm专用扩削尺寸检测工具测量100%（后扩底锚栓）技术人员7.3钻孔清理质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况孔内尘屑无明显可见尘屑，孔壁无附着灰尘手电筒照射孔内观察，清孔毛刷擦拭后无明显灰尘100%技术工人、技术人员复检孔内积水孔底无积水，孔壁无湿润痕迹（特殊潮湿环境需符合设计防潮要求）手电筒照射孔内观察，干燥试纸伸入孔底检测100%技术人员孔内杂物无石子、碎屑等杂物手电筒照射孔内观察，必要时用细铁丝探查100%技术工人7.4锚栓安装质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况锚栓规格与设计一致（Ф16/Φ20/Φ24），无错用目视检查规格标识，卡尺测量直径100%技术工人、技术人员复检锚栓外观螺纹完好无损伤，镀锌层无脱落、锈蚀；化学药剂锚栓药剂管无破损目视检查，螺纹规检测螺纹100%技术工人埋设深度化学药剂锚栓：符合设计，偏差+5mm、-3mm；后扩底锚栓：符合设计，偏差±2mm钢卷尺测量锚栓外露长度，反算埋设深度100%技术人员外露长度符合设计要求，偏差≤±3mm钢卷尺测量（从孔口平面至锚栓顶端）100%技术工人、技术人员复检化学药剂填充药剂管破裂均匀，孔口无过多溢出（溢出量≤5mm），无未破裂药剂管目视检查孔口及锚栓周边100%（化学药剂锚栓）技术人员锚栓牢固性（初步检查）用手扳动锚栓无明显松动、位移手扳测试（施加50N水平力）100%技术工人成组锚栓平整度锚栓顶端面在同一平面，高低差≤2mm水平尺贴合锚栓顶端测量100%（成组锚栓）技术人员7.5锚栓拉拔测试质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况测试仪状态经校准合格，在有效期内，仪表显示正常检查校准证书，开机测试仪表零点每次测试前技术人员测试载荷达到设计规定值（如