工程设备保养管理制度

第1篇第一章总则第一条为确保工程设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高设备使用效率，保障施工安全，根据国家有关法律法规和行业规定，结合本单位的实际情况，特制定本制度。第二条本制度适用于本单位所有工程设备的保养管理工作。第三条本制度的制定遵循以下原则：1.预防为主，维护保养与故障处理相结合；2.安全第一，确保设备安全运行；3.科学管理，提高设备使用效率；4.经济合理，降低设备维护成本。第二章职责分工第四条设备管理部门负责制定、修订和完善设备保养管理制度，监督执行情况，组织开展设备保养工作。第五条设备操作人员负责按照操作规程正确操作设备，发现设备异常情况及时报告，并参与日常保养工作。第六条维修保养人员负责设备日常维护保养、定期检查、故障处理及设备改造等工作。第七条使用部门负责监督设备的使用情况，发现设备异常情况及时报告，并配合设备管理部门进行设备保养工作。第八条安全生产部门负责对设备保养管理工作进行监督检查，确保设备安全运行。第三章设备保养分类第九条设备保养分为日常保养、定期保养、预防性保养和应急保养。第十条日常保养：1.清洁设备外部，保持设备整洁；2.检查设备各部件的紧固情况；3.检查液压系统、润滑系统等是否正常；4.检查电气系统、控制系统等是否正常；5.检查设备运行状况，发现问题及时处理。第十一条定期保养：1.根据设备说明书和技术要求，制定保养计划；2.定期检查设备各部件的磨损情况；3.更换磨损严重的零部件；4.检查设备润滑系统，添加或更换润滑油；5.检查电气系统，确保电路正常。第十二条预防性保养：1.对设备进行全面的检查，找出潜在问题；2.针对设备易损件，制定预防性更换计划；3.对设备进行技术改造，提高设备性能；4.对设备进行优化配置，提高设备使用效率。第十三条应急保养：1.发现设备故障，立即停机检查；2.确定故障原因，采取相应措施进行修复；3.修复完成后，对设备进行全面检查，确保设备安全运行。第四章设备保养程序第十四条设备保养前，操作人员应了解设备保养要求，穿戴好个人防护用品。第十五条保养人员应根据保养计划，准备好所需的工具、备品备件和润滑油脂。第十六条保养人员应按照保养项目，对设备进行逐项检查、清洗、润滑、调整等保养工作。第十七条保养过程中，如发现设备故障，应及时上报，并采取措施进行处理。第十八条保养完成后，保养人员应填写保养记录，并由设备管理部门进行审核。第五章设备保养记录第十九条设备保养记录应包括以下内容：1.设备名称、型号、编号；2.保养日期、保养人员；3.保养项目、保养内容；4.故障情况、处理措施；5.保养结果。第二十条设备保养记录应妥善保存，以便于设备管理部门进行统计分析。第六章奖惩第二十一条对认真执行设备保养制度，保证设备安全运行的人员给予表扬和奖励。第二十二条对违反设备保养制度，造成设备故障或安全事故的人员，视情节轻重给予通报批评、罚款等处罚。第七章附则第二十三条本制度由设备管理部门负责解释。第二十四条本制度自发布之日起实施。（注：以上内容为工程设备保养管理制度示例，具体内容需根据实际单位情况进行调整。）第2篇第一章总则第一条为确保工程设备的正常运行，提高设备使用效率，延长设备使用寿命，保障工程质量和安全生产，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有工程设备的保养、维护和管理。第三条本制度遵循预防为主、防治结合、安全第一的原则。第四条公司各部门应严格执行本制度，确保工程设备保养工作的顺利进行。第二章保养责任第五条设备管理部门负责制定工程设备保养计划，组织实施保养工作，并对保养效果进行监督检查。第六条使用部门负责日常设备的操作、维护和保养，确保设备处于良好状态。第七条保养人员应具备相应的技能和知识，负责设备的保养、维修和故障排除。第三章保养内容第八条设备保养分为日常保养、定期保养和专项保养。第九条日常保养包括：1.检查设备外观，清除灰尘、油污等；2.检查紧固件，及时拧紧松动部件；3.检查润滑系统，补充或更换润滑油；4.检查冷却系统，确保冷却效果；5.检查电气系统，排除安全隐患；6.检查液压系统，确保液压油清洁、充足。第十条定期保养包括：1.更换或清洗空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器等；2.更换或清洗液压油、冷却液等；3.检查、调整传动皮带、链条等；4.检查、调整轴承、齿轮等；5.检查、调整电气系统；6.检查、调整液压系统。第十一条专项保养包括：1.对设备进行大修、中修；2.对设备进行改造、更新；3.对设备进行技术鉴定；4.对设备进行安全检查。第四章保养周期第十二条日常保养：根据设备使用情况和保养指南，每日或每周进行一次。第十三条定期保养：根据设备使用情况和保养指南，每季度或半年进行一次。第十四条专项保养：根据设备使用年限、性能和技术要求，每年或数年进行一次。第五章保养记录第十五条保养人员应详细记录保养内容、时间、地点、所用材料等，并填写《工程设备保养记录表》。第十六条使用部门应定期检查保养记录，确保保养工作得到落实。第十七条设备管理部门应定期汇总保养记录，对保养工作进行统计分析。第六章保养验收第十八条保养完成后，保养人员应填写《工程设备保养验收单》，并经使用部门验收。第十九条使用部门验收合格后，保养人员应在《工程设备保养验收单》上签字确认。第二十条验收不合格的设备，保养人员应立即进行返工，直至验收合格。第七章保养奖惩第二十一条对认真执行保养制度、保养效果显著的部门和个人，给予表彰和奖励。第二十二条对违反保养制度、导致设备损坏或安全事故的部门和个人，给予批评、通报或处罚。第八章附则第二十三条本制度由设备管理部门负责解释。第二十四条本制度自发布之日起实施。第二十五条本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。第二十六条本制度由设备管理部门负责修订和更新。【注】以上内容为工程设备保养管理制度的示例，具体内容应根据公司实际情况进行调整。第3篇第一章总则第一条为了确保工程设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高工作效率，保障施工安全和质量，根据国家有关法律法规和行业规定，结合本单位的实际情况，特制定本制度。第二条本制度适用于本单位所有工程设备的保养管理，包括但不限于机械设备、电气设备、起重设备、运输设备等。第三条本制度遵循以下原则：1.预防为主，维护保养与检修并重；2.全员参与，责任到人；3.严格规范，科学管理；4.不断改进，持续提升。第二章保养范围与内容第四条保养范围：1.机械设备：挖掘机、装载机、推土机、压路机、搅拌机、泵车等；2.电气设备：变压器、配电柜、电缆、照明设备等；3.起重设备：龙门吊、塔吊、汽车吊等；4.运输设备：汽车、拖车、叉车等；5.其他设备：测量仪器、试验设备、消防设备等。第五条保养内容：1.清洁保养：定期对设备进行外表、内部清洁，去除灰尘、油污等；2.检查保养：检查设备各部件的磨损、松动、裂纹等情况，发现问题及时处理；3.润滑保养：定期更换润滑油，保持设备润滑系统正常；4.电气保养：检查电气线路、电缆、开关等，确保电气设备安全可靠；5.起重设备保养：检查起重机械的钢丝绳、吊钩、限位器等，确保设备安全；6.运输设备保养：检查轮胎、刹车、转向系统等，确保车辆行驶安全；7.其他设备保养：根据设备特点，制定相应的保养计划。第三章保养周期与计划第六条保养周期：1.日常保养：每日进行，主要包括清洁、检查、润滑等；2.周保养：每周进行，对设备进行全面检查，发现异常及时处理；3.月保养：每月进行，对设备进行一次全面的检查、保养和维修；4.季保养：每季度进行，对设备进行一次全面的检查、保养和维修；5.年保养：每年进行，对设备进行一次全面的检查、保养和维修。第七条保养计划：1.制定年度保养计划，明确各设备的保养周期、内容、责任人等；2.制定月度保养计划，细化各设备的保养任务；3.制定周保养计划，落实每日保养任务；4.制定日保养计划，确保设备清洁、安全运行。第四章保养实施与记录第八条保养实施：1.责任到人：明确各设备的保养责任人，确保保养工作落实到位；2.严格执行：按照保养计划，按时完成保养任务；3.质量控制：确保保养质量，避免因保养不当造成设备故障；4.检查验收：保养完成后，由专人进行检查验收，确保保养效果。第九条保养记录：1.建立设备保养档案，详细记录保养日期、内容、责任人、验收结果等信息；2.定期检查保养记录，确保记录完整、准确；3.及时整理、归档保养记录，为设备维护提供依据。第五章考核与奖惩第十条考核：1.定期对保养