2025年维修机工模拟考试试题及答案

2025年维修机工模拟考试试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.某设备齿轮传动系统中，主动轮齿数为24，从动轮齿数为72，模数均为3mm，其传动比为（）。A.1:2B.1:3C.2:1D.3:12.滚动轴承中，主要承受径向载荷且允许一定角偏差的轴承类型是（）。A.深沟球轴承B.圆锥滚子轴承C.调心球轴承D.推力球轴承3.液压系统中，若油液污染度等级为NAS16389级（颗粒数≥5μm为25000-50000个/100mL），最可能导致的故障是（）。A.系统压力不足B.执行元件速度不稳定C.阀类元件卡滞D.油箱油温过高4.维修三相异步电动机时，若测得定子绕组相间绝缘电阻为0.3MΩ（环境温度25℃），应采取的措施是（）。A.直接使用B.干燥处理C.更换绕组D.降低负载运行5.游标卡尺测量轴径时，主尺读数为32mm，游标第12格与主尺对齐（游标精度0.02mm），则测量结果为（）。A.32.12mmB.32.24mmC.32.02mmD.32.06mm6.设备机械密封泄漏的常见原因不包括（）。A.动环与静环端面磨损B.密封压盖螺栓预紧力不均C.介质温度低于饱和蒸汽压D.辅助密封圈老化7.维修空气压缩机时，若发现活塞环开口间隙为0.8mm（标准值0.2-0.4mm），应（）。A.调整开口位置B.更换新环C.锉削开口减小间隙D.涂抹密封胶8.普通V带传动中，张紧力过大会导致（）。A.带打滑B.带磨损加剧C.传动效率降低D.轴与轴承负载减小9.钳工锯削时，正确的操作是（）。A.起锯角度约15°B.锯条安装过松C.回程时用力加压D.锯削硬材料时采用快锯速10.离心泵启动后不出水，排除吸入管漏气的原因外，还可能是（）。A.叶轮与泵壳间隙过小B.电机转向正确C.底阀堵塞D.轴承润滑良好11.设备润滑“五定”原则中，“定质”指的是（）。A.确定润滑点数量B.使用规定牌号的润滑剂C.固定润滑周期D.明确润滑责任人12.维修中使用氧乙炔焰气焊时，中性焰的特征是（）。A.内焰呈亮白色，外焰呈淡紫色B.内焰呈淡蓝色，外焰呈橙黄色C.内焰短而尖，外焰长而软D.内焰呈暗黑色，外焰呈青绿色13.滚动轴承安装时，若采用热装法（油浴加热），加热温度一般不超过（）。A.80℃B.120℃C.180℃D.220℃14.设备螺栓连接中，M16×1.5-6g表示（）。A.粗牙普通螺纹，公称直径16mm，螺距1.5mmB.细牙普通螺纹，公称直径16mm，螺距1.5mmC.粗牙管螺纹，公称直径16mmD.细牙梯形螺纹，螺距1.5mm15.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.调节执行元件速度B.防止系统过载C.控制油液流向D.过滤油液杂质16.维修齿轮泵时，若发现泵体与齿轮端面间隙过大（标准值0.03-0.06mm），应（）。A.更换齿轮B.研磨泵体端面C.调整轴承间隙D.增加润滑油粘度17.设备振动监测中，加速度传感器主要用于检测（）。A.低频振动（<10Hz）B.中频振动（10-1000Hz）C.高频振动（>1000Hz）D.所有频率振动18.电动机轴承运行中温度过高（>90℃），可能的原因是（）。A.轴承润滑脂过多B.电机功率过小C.电源电压过低D.绕组绝缘良好19.钳工刮削平面时，显示剂应涂在（）。A.工件表面B.标准平板表面C.两者同时涂抹D.任意表面20.设备二级维护的主要内容是（）。A.清洁、润滑、紧固B.局部解体检查，调整精度C.全面解体，更换所有磨损件D.仅更换易损件二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.设备维修前必须切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，高压设备需验电并装设接地线。（）2.液压油的粘度随温度升高而增大，因此高温环境应选用低粘度油。（）3.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，安装时可通过预紧调整轴向游隙。（）4.锯削时，锯条后角过大易导致锯条卡住或折断。（）5.设备联轴器对中误差过大会引起振动，但不会影响轴承寿命。（）6.电动机绝缘电阻测量应使用兆欧表，500V以下电机用500V兆欧表。（）7.气割时，割嘴与工件的距离越大，切割速度越快。（）8.设备润滑中，润滑脂的填充量越多，润滑效果越好。（）9.齿轮齿面出现点蚀属于正常磨损，无需处理。（）10.维修中拆卸过盈配合零件时，应优先使用拉拔器，避免直接敲击。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述设备日常维护（一级维护）的主要内容。2.液压系统中油液污染的主要来源有哪些？如何控制？3.电动机运行中出现异常噪声，可能的原因有哪些？4.简述滚动轴承的失效形式及预防措施。5.维修离心泵时，如何检查叶轮的磨损情况？四、综合题（共2题，每题10分，共20分）1.某工厂一台离心式通风机运行中振动值突然升高（标准≤4.5mm/s，实测8.2mm/s），伴随轴承温度上升（从65℃升至85℃）。结合维修经验，分析可能的故障原因及排查步骤。2.某设备减速箱中，高速级圆柱齿轮（模数4mm，齿数20）出现齿面严重磨损（磨损量0.5mm，标准允许0.1mm），需制定修复方案。请判断磨损类型（至少两种可能），并说明不同磨损类型对应的修复措施。答案一、单项选择题1.B2.C3.C4.B5.B6.C7.B8.B9.A10.C11.B12.A13.B14.B15.B16.B17.C18.A19.B20.B二、判断题1.√2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.√三、简答题1.设备日常维护（一级维护）的主要内容包括：①清洁设备表面及各部位，清除油污、杂物；②检查并紧固松动的螺栓、螺母；③按润滑“五定”原则补充或更换润滑剂；④检查设备运行状态（如温度、振动、声音），记录异常；⑤清理设备周围环境，保持整洁。2.液压油污染来源：①系统制造/安装时残留的金属碎屑、焊渣；②运行中元件磨损产生的颗粒；③外界侵入的灰尘、水分；④油液氧化产生的胶状物。控制措施：①安装前彻底清洗系统；②使用高精度过滤器（如β≥200的滤芯）；③定期检测油液污染度（建议每500小时采样）；④密闭油箱，防止水分和灰尘进入；⑤定期更换油液（一般2000-4000小时）。3.电动机异常噪声的可能原因：①轴承故障（磨损、缺油、滚珠碎裂）；②转子不平衡（转轴弯曲、风叶松动）；③定子与转子摩擦（气隙不均、轴承磨损导致）；④电源问题（三相电压不平衡、频率波动）；⑤负载过大（联轴器卡滞、传动系统阻力增加）。4.滚动轴承失效形式及预防：①疲劳点蚀（最常见）：由循环应力引起，预防措施为合理选择轴承型号，避免过载；②磨损（磨粒磨损、粘着磨损）：因污染或润滑不良导致，需加强密封和润滑；③塑性变形（压痕）：冲击载荷过大，应限制启动/停机冲击；④锈蚀：水分侵入，需使用防水润滑脂并加强密封；⑤断裂：材料缺陷或安装不当，需严格按规范安装。5.离心泵叶轮磨损检查方法：①外观检查：观察叶片进出口边缘是否有缺口、变薄或沟槽；②尺寸测量：用游标卡尺测量叶片厚度（与原始尺寸对比），重点检查易磨损的出口边；③称重对比：清洁后称量叶轮重量，与新叶轮重量差超过5%视为严重磨损；④动平衡检测：磨损不均会导致不平衡，通过动平衡机检测振动值是否超标。四、综合题1.故障原因分析及排查步骤：可能原因：①转子不平衡（叶片积灰、局部磨损或异物附着）；②轴承故障（滚动体/滚道磨损、保持架断裂）；③联轴器不对中（轴向/径向偏差过大）；④风机基础松动（地脚螺栓松弛或混凝土基础开裂）；⑤电机故障（转子断条、电磁振动）。排查步骤：①停机后检查转子：清理叶片积灰，观察是否有磨损或异物，必要时做动平衡测试；②检测轴承：用听诊器听是否有异响，测量轴承游隙（径向游隙超过0.15mm需更换），或通过振动频谱分析（轴承特征频率是否异常）；③检查联轴器对中：使用激光对中仪测量，要求径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.03mm/m；④紧固地脚螺栓并检查基础：用水平仪测量机座水平度，若基础开裂需加固；⑤脱开联轴器空试电机：若电机单独运行振动正常，排除电机问题；若仍振动，检查电机轴承或转子。2.磨损类型及修复方案：可能磨损类型：①磨粒磨损：齿面有均匀划痕，由油中硬质颗粒（如铁屑、灰尘）引起；②粘着磨损（胶合）：齿面出现撕脱痕迹，因润滑不足或载荷过高导致；③疲劳磨损：齿面有小坑（点蚀），由循环接触应力引起。修复措施：-磨粒磨损：若磨损面积≤30%，可采用磨床修磨齿面（注意保持齿形精度），并更换高精度过滤器（建议