2025四川波鸿实业有限公司招聘威斯卡特（绵阳）汽车零部件制造有限公司生产专员岗位拟录用人员笔试历年参考题库附带答案详解

2025四川波鸿实业有限公司招聘威斯卡特（绵阳）汽车零部件制造有限公司生产专员岗位拟录用人员笔试历年参考题库附带答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、在生产过程中，以下哪项属于精益生产中的“七大浪费”之一？A．员工休息时间过长B．设备定期维护C．过度加工D．加强质量管理【参考答案】C【解析】精益生产中的“七大浪费”包括：过度生产、等待、运输、过度加工、库存、动作和缺陷。过度加工指对产品进行超出客户要求的加工，增加成本却不创造价值，是典型的浪费行为。2、下列哪项是5S管理中“整顿”的核心含义？A．清除工作场所的垃圾B．将必需品按规定位置摆放C．制定安全生产制度D．提高员工福利【参考答案】B【解析】5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。整顿指将必需品按指定位置和方式摆放整齐，明确标识，便于取用，减少寻找时间，提高效率。3、在生产现场管理中，目视化管理的主要目的是？A．美化工作环境B．通过视觉信号快速传递信息C．增加员工培训频率D．减少设备数量【参考答案】B【解析】目视化管理通过颜色、标识、看板等直观方式传递生产进度、异常状态等信息，提升信息传递效率，帮助员工快速识别问题，实现高效管理。4、下列哪项不属于PDCA循环的环节？A．计划B．执行C．反馈D．检查【参考答案】C【解析】PDCA循环包括Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Act（处理）。反馈虽重要，但不是PDCA的正式环节，而是检查与处理中的组成部分。5、在流水线生产中，决定产能的关键因素是？A．员工数量B．瓶颈工序的效率C．厂房面积D．原材料品牌【参考答案】B【解析】瓶颈工序是流程中最慢的环节，决定了整条生产线的最大产出速度。提升瓶颈效率是提高整体产能的核心策略。6、实施标准化作业的主要目的是？A．增加工作复杂性B．确保作业质量与效率的一致性C．减少工资支出D．延长生产周期【参考答案】B【解析】标准化作业通过统一操作流程和规范，减少变异和错误，确保产品质量稳定，提升效率，是精益生产的基础。7、下列哪项是TPM（全面生产维护）的核心目标？A．仅由维修人员负责设备保养B．提高设备综合效率C．减少员工培训D．外包全部维修工作【参考答案】B【解析】TPM强调全员参与设备维护，目标是实现设备零故障、零缺陷、零事故，提升设备综合效率（OEE），保障稳定生产。8、在质量控制中，控制图主要用于？A．计算员工绩效B．监控过程稳定性C．设计新产品D．制定销售策略【参考答案】B【解析】控制图通过统计方法监控生产过程的波动，识别异常因素，判断过程是否处于受控状态，是SPC（统计过程控制）的重要工具。9、下列哪项属于“拉动式生产”的特点？A．按预测大批量生产B．按客户订单或下游需求生产C．提前储备大量成品D．优先使用老旧设备【参考答案】B【解析】拉动式生产以实际需求为驱动，避免过度生产，减少库存积压，是精益生产的核心原则之一，有助于提升响应速度和资源利用率。10、在作业测定中，标准工时的构成通常包括？A．准备时间、操作时间、宽放时间B．广告费用、运输成本、税费C．研发周期、审批流程、会议时间D．员工休假、节日补贴、福利支出【参考答案】A【解析】标准工时由作业时间（准备与操作）和宽放时间（生理、疲劳、管理等）组成，用于评估效率、制定生产计划和成本核算。11、下列哪项是生产现场常见的安全隐患？A．物料定置摆放B．电线裸露或乱拉乱接C．定期安全培训D．张贴安全标识【参考答案】B【解析】电线裸露或私拉乱接易引发触电或火灾，是典型的电气安全隐患，需及时整改并加强日常检查。12、在生产计划中，主生产计划（MPS）的主要作用是？A．制定企业长期战略B．确定最终产品在各时段的生产数量C．管理员工考勤D．设计产品外观【参考答案】B【解析】主生产计划（MPS）是连接销售预测与生产执行的桥梁，明确何时生产何种产品及数量，是MRP运行的基础。13、下列哪项是“首件检验”的主要目的？A．降低原材料采购成本B．确认首件产品符合质量要求，防止批量不合格C．缩短员工培训时间D．减少设备使用频率【参考答案】B【解析】首件检验在批量生产前进行，验证工艺、设备、参数是否正确，及时发现并纠正问题，避免大规模返工或报废。14、在质量管理体系中，ISO9001属于哪类标准？A．环境管理标准B．职业健康安全标准C．质量管理体系标准D．信息安全标准【参考答案】C【解析】ISO9001是国际通用的质量管理体系标准，强调以顾客为关注焦点、过程方法和持续改进，提升组织质量管理水平。15、下列哪项是目视管理中常用的工具？A．财务报表B．看板C．员工档案D．银行对账单【参考答案】B【解析】看板是目视管理的重要工具，用于传递生产、库存、质量等信息，实现透明化管理，提升现场响应效率。16、在生产过程中，下列哪项最可能导致产品批次性质量问题？A．严格执行首检制度B．设备未按期校准C．员工参加技能培训D．使用合格原材料【参考答案】B【解析】设备未校准会导致参数偏差，影响加工精度，是引发批量质量问题的常见原因，需建立定期校验机制。17、下列哪项属于“动作浪费”？A．工人频繁弯腰取料B．产品通过质检C．设备自动运行D．按时完成生产任务【参考答案】A【解析】动作浪费指不创造价值的身体动作，如弯腰、转身、寻找工具等。通过工位优化可减少此类浪费，提升效率。18、在生产现场，黄色区域线通常表示？A．禁止通行区B．消防设施位置C．待处理或警示区域D．已完成产品存放区【参考答案】C【解析】黄色地标线常用于标识警示区域，如待检区、临时堆放区或危险提醒区，提示人员注意安全或状态异常。19、下列哪项是提高生产效率的有效方法？A．增加中间库存B．延长加班时间C．优化工序流程D．减少设备维护【参考答案】C【解析】优化工序可减少等待、搬运等浪费，提升流程连贯性，是可持续提高效率的关键，优于单纯增加资源投入。20、在质量管理中，PDCA循环的“Act”阶段主要指？A．制定计划B．实施改进措施并标准化C．收集数据D．召开部门会议【参考答案】B【解析】“Act”阶段针对检查结果采取纠正或预防措施，将有效做法标准化，防止问题重复发生，实现持续改进。21、在生产管理中，以下哪项最能体现“准时制生产”（JIT）的核心思想？A.增加原材料库存以应对突发需求；B.按预测批量生产以降低单位成本；C.在需要的时候生产所需数量的产品；D.提前多品种备货以满足客户多样化需求【参考答案】C【解析】准时制生产（JIT）强调“只在需要的时间，生产需要的数量，需要的产品”，旨在减少库存、降低成本、提高效率。其核心是消除浪费，尤其是库存浪费。选项C准确体现了JIT的拉动式生产理念，即以实际需求为导向，而非预测推动。A、B、D均体现的是传统推式生产模式，与JIT理念相悖。22、下列哪项不属于5S管理中的内容？A.整理；B.清扫；C.节约；D.素养【参考答案】C【解析】5S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），日文罗马音首字母均为S。其目的是提升现场管理效率与员工职业素养。选项C“节约”虽是良好行为，但不属于5S范畴，常被误认为是“6S”中的安全（Safety）或其他扩展内容。23、在质量控制中，用于分析问题原因的常用工具是？A.直方图；B.控制图；C.鱼骨图；D.散点图【参考答案】C【解析】鱼骨图（又称因果图或石川图）用于系统分析问题产生的根本原因，常用于质量改进。直方图显示数据分布，控制图监控过程稳定性，散点图分析变量相关性。只有鱼骨图专门用于原因分析，因此C为正确答案。24、生产计划编制的主要依据不包括？A.销售订单；B.库存水平；C.员工考勤记录；D.设备产能【参考答案】C【解析】生产计划需依据市场需求（销售订单）、现有库存、设备与人力产能等要素进行合理排产。员工考勤记录属于人力资源管理范畴，虽影响执行，但不作为计划编制的直接依据。故C为正确选项。25、下列哪项是精益生产的主要目标？A.提高员工福利；B.最大化设备利用率；C.消除一切浪费；D.扩大生产规模【参考答案】C【解析】精益生产源自丰田生产方式，核心是通过持续改进消除浪费（如过量生产、等待、搬运等七大浪费），提升价值流效率。虽然提高设备利用率是手段之一，但根本目标是消除浪费。A、D非核心目标，B可能引发过量生产，违背精益原则。26、在生产线平衡中，节拍时间（TaktTime）是指？A.单个工序的最长作业时间；B.产品在工序间的运输时间；C.满足客户需求的速度；D.设备故障平均间隔时间【参考答案】C【解析】节拍时间=可用生产时间÷客户需求量，代表生产节奏需匹配客户需求速度，是生产线平衡的关键基准。A为瓶颈工序时间，B为物流时间，D为设备可靠性指标，均非节拍定义。27、以下哪种情况属于“过度加工”浪费？A.产品等待质检；B.使用高精度设备完成简单工序；C.原材料搬运频繁；D.员工临时停工【参考答案】B【解析】过度加工指超出客户要求的加工精度或步骤，如用精密机床做粗加工，增加成本却无增值。A为等待浪费，C为搬运浪费，D为人员闲置浪费。B符合过度加工定义。28、PDCA循环中的“D”是指？A.决策；B.设计；C.执行；D.诊断【参考答案】C【解析】PDCA即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act），是持续改进的基础模型。“D”对应执行阶段，即将计划付诸实施。其他选项非标准术语，C正确。29、下列哪项是标准作业文件的主要作用？A.提高产品售价；B.规范操作流程；C.减少客户投诉；D.优化财务报表【参考答案】B【解析】标准作业文件明确操作步骤、时间、工具等，确保作业一致性与质量稳定性，是现场管理基础。A、C、D为间接影响结果，非直接作用。B为最准确描述。30、在生产现场，标识物料名称、数量、状态的看板属于？A.生产指示看板；B.取料看板；C.信息看板；D.安全警示看板【参考答案】C【解析】信息看板用于展示物料、生产进度、质量状态等信息，提升可视化管理水平。生产与取料看板属于JIT拉动系统专用，安全看板提示风险。C涵盖标识功能，最符合题意。31、下列哪项最能反映设备综合效率（OEE）的构成？A.可用率×性能率×合格率；B.产量÷标准产能；C.实际工时÷出勤工时；D.故障次数÷运行时间【参考答案】A【解析】OEE=时间开动率（可用率）×性能开动率（性能率）×合格品率（合格率），全面评估设备利用率、速度与质量表现。B为产能利用率，C为人力效率，D为故障频率，均不完整。32、以下哪种方法适用于分析生产过程中不良品的分布情况？A.柏拉图（排列图）；B.控制图；C.流程图；D.散点图【参考答案】A【解析】柏拉图按频率排序不良项目，突出“关键少数”问题，便于优先改进。控制图监控过程稳定性，流程图展示工序流程，散点图分析变量关系。A最适合分析不良分布。33、在作业测时中，用于确定标准工时的方法是？A.问卷调查法；B.经验估计法；C.秒表测时法；D.成本核算法【参考答案】C【解析】秒表测时法通过实际观测记录作业时间，结合评比与宽放，计算标准工时，是传统且科学的方法。B为主观估算，A、D不适用于工时测定。C最准确。34、下列哪项属于生产现场的“目视化管理”？A.制定年度预算；B.使用颜色标识区域功能；C.召开部门例会；D.更新员工档案【参考答案】B【解析】目视化管理通过标识、看板、颜色等方式使信息一目了然。颜色划分区域（如红色为待处理区）是典型应用。A、C、D为管理活动，不具可视化特征。35、在生产排程中，“瓶颈工序”是指？A.最先开工的工序；B.作业时间最短的工序；C.限制整体产能的工序；D.使用自动化设备的工序【参考答案】C【解析】瓶颈工序是生产流程中产能最低的环节，制约整体产出速度。改善瓶颈是提升效率的关键。A、B、D与瓶颈定义无关，C正确。36、下列哪项是提高生产线平衡率的有效措施？A.增加库存缓冲；B.将瓶颈工序作业分解或调配；C.延长休息时间；D.减少质检频次【参考答案】B【解析】生产线平衡率=各工位作业时间总和÷（工位数×最大工时）。通过分解瓶颈工序任务或重新分配作业，可缩小时间差异，提升平衡率。A、C、D无助于平衡，可能带来浪费。37、在质量管理中，“三不原则”指的是？A.不接受、不制造、不传递缺陷；B.不迟到、不早退、不旷工；C.不浪费、不污染、不喧哗；D.不推诿、不隐瞒、不抱怨【参考答案】A【解析】“三不原则”是质量自控的核心：员工不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品，强调全过程质量责任。B为考勤纪律，C为现场规范，D为态度要求，均非质量原则。38、下列哪项属于“动作浪费”？A.等待上级指令；B.多余的转身、弯腰、伸手；C.批量返修不良品；D.设备定期保养【参考答案】B【解析】动作浪费指无效或过度的身体动作，如频繁弯腰取物。通过优化工位布局可减少。A为等待浪费，C为返工浪费，D为必要维护，非浪费。B正确。39、在制定标准作业指导书时，首要考虑的因素是？A.员工个人习惯；B.客户品牌形象；C.工艺要求与安全规范；D.车间照明条件【参考答案】C【解析】标准作业指导书必须基于工艺技术要求和安全操作规程，确保产品质量与人员安全。员工习惯可参考但非首要，B、D为外部或环境因素，不直接影响作业标准。40、下列哪项是拉动式生产系统的特征？A.按预测大批量生产；B.前工序推动后工序；C.后工序按需取用；D.提前备货至仓库【参考答案】C【解析】拉动式生产由下游需求触发上游生产，后工序“取用”前工序产品，避免过量生产。A、B、D为推式系统特征，与拉动原则相反。C正确。41、在生产现场管理中，5S管理法中的“整顿”指的是以下哪一项？A.清除不必要的物品B.将必需品按规定位置摆放整齐C.保持工作场所清洁D.培养员工遵守规范的习惯【参考答案】B【解析】整顿是5S管理中的第二步，核心是“定置定位”，即对必需品进行分类、标识，并按标准位置摆放，以提高取用效率、减少浪费。A项属于“整理”，C项属于“清扫”，D项属于“素养”。42、下列哪项是精益生产中“七大浪费”之一？A.员工培训B.过量生产C.安全检查D.设备维护【参考答案】B【解析】精益生产中的七大浪费包括：过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作和不良品。过量生产是首要浪费，会导致资源积压和成本上升。其他选项属于必要生产活动。43、在制造业中，TPM（全面生产维护）的主要目标是？A.降低员工工作强度B.提高设备综合效率C.减少原材料采购成本D.缩短产品设计周期【参考答案】B【解析】TPM强调全员参与设备维护，通过预防性保养、自主维护等手段，提升设备可用率、性能率和良品率，最终实现设备综合效率（OEE）最大化。44、生产计划中“主生产计划”的英文缩写是？A.MRPB.ERPC.MPSD.BOM【参考答案】C【解析】MPS（MasterProductionSchedule）是主生产计划，明确在特定时间内生产什么产品、数量多少，是连接销售计划与物料需求计划（MRP）的桥梁。MRP为物料需求计划，ERP为企业资源计划，BOM为物料清单。45、以下哪项属于生产过程中的“动作浪费”？A.产品返工B.频繁弯腰取工具C.原材料积压D.设备空转【参考答案】B【解析】动作浪费指员工在作业中不必要的身体动作，如弯腰、走动、伸手等，降低效率。B项属于典型动作浪费。A为不良品浪费，C为库存浪费，D为等待或能源浪费。46、在质量管理体系中，ISO9001属于哪个领域？A.环境管理B.职业健康安全C.质量管理D.信息安全管理【参考答案】C【解析】ISO9001是国际标准化组织发布的质量管理体系标准，用于规范组织在产品和服务质量控制方面的要求，提升客户满意度。47、下列哪项是生产看板系统的主要作用？A.提高产品售价B.实现拉动式生产C.增加库存储备D.优化薪酬结构【参考答案】B【解析】看板是精益生产中的信息传递工具，用于“按需生产”，实现后道工序向前道工序取货的拉动模式，避免过量生产与库存积压。48、在生产现场，用于标识物品存放位置的“定置线”通常使用什么颜色？A.红色B.黄色C.蓝色D.白色【参考答案】D【解析】在5S管理中，白色定置线用于标识物品的固定摆放区域，黄色为通道线，红色为不合格品区，蓝色常用于待检区。49、下列哪项不属于生产现场的“三不原则”？A.不接受不良品B.不制造不良品C.不隐瞒不良品D.不传递不良品【参考答案】C【解析】“三不原则”指：不接受、不制造、不传递不良品，是质量管理的基本准则。隐瞒不良品属于行为问题，不在该原则范围内。50、在生产过程中，OEE（设备综合效率）的计算公式是？A.可用率×性能率×良品率B.可用率+性能率+良品率C.可用率×运行时间×产量D.总产出/总投入【参考答案】A【解析】OEE=可用率（时间利用率）×性能率（速度利用率）×良品率（质量合格率），是衡量设备效率的核心指标。51、下列哪项是标准作业文件（SOP）的核心目的？A.提高员工福利B.统一操作流程C.增加管理层次D.降低产品售价【参考答案】B【解析】SOP（StandardOperatingProcedure）用于规范作业步骤、时间、工具等，确保操作一致性、安全性和质量稳定性，是标准化管理的基础。52、在生产排程中，优先考虑交货期的排产方式称为？A.最早交货优先B.最短加工时间优先C.随机排产D.批量优先【参考答案】A【解析】最早交货优先（EDD）是一种常见排程规则，优先安排交货期早的订单，确保按时交付，提升客户满意度。53、下列哪项属于“可视化管理”的工具？A.财务报表B.看板C.员工档案D.劳动合同【参考答案】B【解析】可视化管理通过图表、标识、灯光等直观方式传递信息，看板、安灯系统、区域标识等均是典型工具，便于现场快速识别问题。54、在生产过程中，用于记录产品批次信息的文件称为？A.工艺卡B.检验报告C.批次追溯卡D.考勤表【参考答案】C【解析】批次追溯卡记录产品生产时间、操作员、原料批次等信息，用于质量追溯，是可追溯性管理的重要工具。55、下列哪项是“防错法”（Poka-Yoke）的典型应用？A.设置自动检测装置防止漏装零件B.增加检验人员数量C.提高产品价格D.延长生产时间【参考答案】A【解析】防错法通过设计装置或流程，防止操作失误，如定位销、感应器等，从源头杜绝缺陷，比事后检验更有效。56、在生产现场，用于区分合格品与不合格品的区域应如何标识？A.使用相同颜色标识B.合格品用绿色，不合格品用红色C.全部用黄色标识D.不需要标识【参考答案】B【解析】绿色代表合格、安全，红色代表不合格、禁止，是现场管理通用颜色标准，便于快速识别，防止混料。57、下列哪项是生产过程中“等待浪费”的表现？A.员工等待设备维修完成B.员工进行质量检查C.员工参加培训D.员工填写报表【参考答案】A【解析】等待浪费指人或设备因前道工序未完成而空闲，如设备故障、物料未到等，降低整体效率。58、在生产管理中，“BOM”指的是？A.生产进度表B.物料清单C.质量检验标准D.人员排班表【参考答案】B【解析】BOM（BillofMaterials）是产品所需原材料、零部件的清单，是MRP运算、成本核算和生产准备的基础依据。59、下列哪项属于生产现场“安全标识”的类型？A.禁止烟火B.产品宣传C.员工照片D.工资明细【参考答案】A【解析】安全标识用于提示危险、禁止行为或指示安全措施，如“禁止烟火”“必须戴安全帽”等，保障作业安全。60、在生产过程中，实施“首件检验”的主要目的是？A.提高员工积极性B.确认工艺参数是否正确C.缩短生产周期D.降低设备能耗【参考答案】B【解析】首件检验是在批量生产前对第一件产品进行检验，确认设备、工艺、模具等设置正确，防止批量性质量问题。61、在生产现场管理中，以下哪项属于“5S”管理中的“整顿”？A．清除车间内的无用杂物

B．将工具按使用频率分类并定置摆放

C．定期对设备进行清洁保养

D．员工统一穿着工作服上岗【参考答案】B【解析】“整顿”是指对必要的物品进行科学合理的布置和摆放，做到定位、定量、定容，便于取用和管理。B项将工具分类并定置摆放，正是“整顿”的核心内容。A属于“整理”，C属于“清扫”，D属于“素养”范畴。62、以下哪项是精益生产中“七大浪费”之一？A．员工技能培训

B．设备预防性维护

C．过量生产

D．质量检验流程【参考答案】C【解析】精益生产中的“七大浪费”包括：过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作浪费和不良品。过量生产是首要浪费，会导致资源闲置与积压。其他选项均为必要或增值活动，不属于浪费。63、在生产计划编制中，MRP是指？A．主生产计划

B．物料需求计划

C．全面生产维护

D．制造资源计划【参考答案】B【解析】MRP（MaterialRequirementsPlanning）即物料需求计划，用于根据主生产计划计算所需原材料和零部件的数量与时间。MRPⅡ才是制造资源计划，涵盖更广。A是MPS，C是TPM，D是MRPⅡ。64、以下哪种质量管理工具用于分析问题产生的根本原因？A．控制图

B．帕累托图

C．鱼骨图

D．直方图【参考答案】C【解析】鱼骨图（又称因果图或石川图）用于系统分析问题的潜在原因，常用于查找质量缺陷的根本原因。控制图用于监控过程稳定性，帕累托图识别主要问题，直方图展示数据分布。65、生产过程中，节拍时间（TaktTime）是指？A．单个工人完成工序的时间

B．设备连续运行的周期

C．满足客户需求的生产节奏

D．产品检验所需的时间【参考答案】C【解析】节拍时间是客户需求速率的体现，计算公式为可用生产时间除以客户需求量。它决定生产线的速度，是精益生产中平衡产能的重要依据。66、以下哪项属于生产安全“三不伤害”原则的内容？A．不损坏设备

B．不浪费材料

C．不伤害自己

D．不延误工期【参考答案】C【解析】“三不伤害”指：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，是安全生产的基本准则。其他选项虽重要，但不属于该原则内容。67、在TPM（全面生产维护）中，强调的“自主维护”主要由谁执行？A．设备供应商

B．生产操作人员

C．专职维修工程师

D．安全管理人员【参考答案】B【解析】TPM提倡“自主维护”，即操作人员在日常工作中负责设备的清洁、点检、紧固等基础维护，提升设备效率与员工责任感。专业维修由维修团队负责，但基础维护由操作者完成。68、以下哪种方法适用于控制生产过程的稳定性？A．甘特图

B．散点图

C．控制图

D．流程图【参考答案】C【解析】控制图用于监控生产过程是否处于统计控制状态，识别异常波动。甘特图用于进度管理，散点图分析变量相关性，流程图展示流程步骤。69、在生产现场，标识“黄色区域”通常表示？A．禁止通行

B．消防通道

C．待检区域

D．合格品存放区【参考答案】C【解析】在5S及目视化管理中，黄色常用于标识待检、待处理或警示区域。红色代表不合格，绿色代表合格，蓝色可用于指令信息。70、以下哪项是拉动式生产（PullSystem）的特点？A．按预测大批量生产

B．前道工序推动后道工序

C．后道工序按需取用前道产品

D．最大化设备利用率【参考答案】C【解析】拉动式生产以实际需求为驱动，后道工序在需要时向前道工序“拉动”物料，避免过量生产。与推动式（Push）相反，是精益生产核心之一。71、ISO9001质量管理体系的核心关注点是？A．员工薪酬体系

B．客户满意度

C．企业利润最大化

D．生产设备更新【参考答案】B【解析】ISO9001强调以顾客为关注焦点，通过系统化管理确保产品和服务满足客户要求，持续改进质量管理体系，提升客户满意度。72、在作业指导书中，SOP的含义是？A．安全操作流程

B．标准作业程序

C．生产进度报告

D．质量抽检方案【参考答案】B【解析】SOP（StandardOperatingProcedure）即标准作业程序，用于规范操作步骤，确保作业一致性与质量稳定性，是现场管理的重要文件。73、以下哪项属于“目视化管理”的典型应用？A．制定年度财务预算

B．张贴生产看板显示当日目标与实绩

C．召开月度经营分析会

D．编写员工培训手册【参考答案】B【解析】目视化管理通过图表、看板、标识等直观方式传递信息，使问题和状态一目了然。生产看板是典型应用，有助于现场快速响应。74、在生产过程中，首件检验的主要目的是？A．降低设备能耗

B．确认工艺参数符合要求

C．提高员工操作速度

D．减少原材料采购成本【参考答案】B【解析】首件检验是在批量生产前对第一件产品进行检验，确认设备、工艺、参数等是否正确，防止批量性不合格，保障质量稳定性。75、以下哪种情况属于“动作浪费”？A．等待上工序交付半成品

B．频繁转身取工具

C．产品返修

D．原材料库存积压【参考答案】B【解析】动作浪费指不产生价值的肢体动作，如弯腰、转身、寻找工具等。B项频繁转身取工具即典型动作浪费，可通过优化布局减少。76、生产现场使用的“安灯系统”（Andon）主要用于？A．自动关闭故障设备

B．实时反馈生产异常

C．统计员工出勤情况

D．播放安全提示语音【参考答案】B【解析】安灯系统是可视化工具，操作员发现异常时触发信号，通过灯光或屏幕提醒管理人员及时响应，实现快速问题处理。77、以下哪项是班组长在生产管理中的首要职责？A．制定公司战略规划

B．确保班组生产任务达成

C．负责全厂设备采购

D．设计产品外观【参考答案】B【解析】班组长是现场执行核心，负责组织生产、人员调配、质量控制与安全管理，确保班组按时保质完成生产任务。78、在质量控制中，PDCA循环的“C”代表？A．计划

B．实施

C．检查

D．改进【参考答案】C【解析】PDCA即Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Act（改进）。C阶段通过数据对比分析执行效果，判断是否达到目标。79、以下哪项措施有助于缩短生产换模时间？A．增加库存量

B．实施SMED（单分钟换模）

C．延长班次时间

D．减少检验频次【参考答案】B【解析】SMED（Single-MinuteExchangeofDie）是缩短换模时间的有效方法，通过区分内外作业、并行操作等实现快速切换，提升设备柔性。80、在生产现场，标识“红色标签”通常用于？A．合格品区域

B．待维修设备

C．待处理或待报废物品

D．安全通道【参考答案】C【解析】红色标签常用于“整理”阶段，标识无用或待处理物品，便于集中清理。是5S管理中识别非必需品的重要手段。81、在生产过程中，以下哪项最能体现“精益生产”的核心思想？A.增加库存以应对突发需求；B.提高设备满负荷运行率；C.消除一切不增值的浪费；D.扩大生产规模以降低成本【参考答案】C【解析】精益生产强调以客户价值为导向，识别并消除生产流程中的浪费，如过度加工、等待、搬运等。其核心是“持续改进”和“尊重人”，通过减少浪费提升效率与质量。C项准确体现了这一理念，而A、B、D可能反而导致资源浪费，不符合精益原则。82、下列哪项属于生产现场“5S”管理中的“整顿”环节？A.清除车间内无用杂物；B.将工具按使用频率定置摆放；C.定期擦拭设备表面灰尘；D.员工统一着装上岗【参考答案】B【解析】“整顿”指将必需品按规则有序放置，做到易见、易取、易还，提高作业效率。B项符合“定置管理”要求。A属于“整理”，C属于“清扫”，D属于“素养”范畴。5S分别为：整理、整顿、清扫、清洁、素养，各环节有明确区分。83、在质量管理中，PDCA循环的正确顺序是？A.计划-检查-实施-改进；B.计划-实施-检查-改进；C.实施-计划-检查-处理；D.检查-计划-实施-反馈【参考答案】B【解析】PDCA即Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Act（改进），是质量管理的基本方法。先制定目标与方案，再执行，随后检查结果，最后总结经验并改进。该循环持续进行，推动质量不断提升。B为标准流程，其他选项顺序错误。84、以下哪项是标准作业指导书（SOP）的主要作用？A.提高员工薪资水平；B.规范操作流程，确保一致性；C.减少设备采购成本；D.延长产品开发周期【参考答案】B【解析】SOP是标准化操作的书面文件，用于明确每一步操作要求，确保不同人员在不同时间执行同一任务时结果一致，提升质量与安全性。B项正确。A、C、D与SOP无直接关联，不属于其功能范畴。85、在生产排程中，优先采用“准时化生产（JIT）”的主要目的是？A.增加原材料库存；B.实现零缺陷生产；C.降低库存成本与浪费；D.提高设备折旧率【参考答案】C【解析】JIT强调在需要的时间、按需要的数量生产所需产品，避免过早或过量生产，从而减少库存积压与资金占用。C项正确。A与JIT相反，B属于全面质量管理目标，D非JIT关注点。86、下列哪项属于“人机工程学”在生产中的应用？A.提高产品广告投放力度；B.优化操作台高度以减少员工疲劳；C.增加生产线班次；D.更换高功率电机【参考答案】B【解析】人机工程学关注人与设备、环境的协调，旨在提升操作舒适性与安全性。B项通过调整工作台高度减轻员工负担，是典型应用。A属市场营销，C为生产计划，D为设备升级，均不涉及人因设计。87、在统计过程控制（SPC）中，控制图主要用于？A.计算员工绩效奖金；B.监测生产过程是否稳定；C.预测市场销售趋势；D.评估原材料价格波动【参考答案】B【解析】控制图通过绘制关键质量特性的数据点，判断过程是否存在异常波动，帮助及时发现并纠正问题，确保过程受控。B项正确。A、C、D与SPC无关，属于管理或市场分析范畴。88、下列哪项是“首件检验”的主要目的？A.降低设备能耗；B.确认生产条件是否满足质量要求；C.提高产品包装美观度；D.缩短交接班时间【参考答案】B【解析】首件检验是在批量生产前对第一件产品进行检查，验证设备、工艺、材料等是否符合标准，防止批量不合格。B项准确表达其目的。A、C、D非首件检验关注重点。89、在生产现场，标识“红色区域”通常表示？A.可临时堆放物料；B.安全区，可通行；C.禁止堆放与通行；D.待检验产品存放区【参考答案】C【解析】红色区域在5S或目视化管理中常用于标识禁止区域，如消防通道、危险区域等，严禁堆放物品或人员通行，确保安全。C项正确。D通常用黄色标识，A、B与红色警示含义相悖。90、以下哪种方法可用于分析生产问题的根本原因？A.甘特图；B.鱼骨图；C.折线图；D.雷达图【参考答案】B【解析】鱼骨图（又称因果图）通过分类梳理人、机、料、法、环、测等因素，系统分析问题成因，适用于根因分析。B正确。甘特图用于进度管理，折线图展示趋势，雷达图用于多维度对比，均不擅长归因。91、生产过程中，“换模时间”缩短属于哪种改进？A.质量改进；B.成本控制；C.效率提升；D.安全管理【参考答案】C【解