脚手架搭设与安全防护操作指南

脚手架搭设与安全防护操作指南在建筑施工领域，脚手架作为临时作业平台与安全防护设施的核心载体，其搭设质量与安全防护措施的有效性直接关系到作业人员生命安全及工程施工效率。本文结合行业规范与实践经验，从类型选用、搭设流程到安全防护、维护管理，系统梳理脚手架作业全流程的关键要点，为现场施工提供切实可行的操作指引。一、脚手架类型与适用场景不同工程场景对脚手架的承载能力、搭设效率、安全稳定性有差异化需求，需结合项目特点合理选型：（一）扣件式钢管脚手架以钢管为架体、扣件为连接件，适用于高层建筑主体结构施工与复杂造型外立面作业。其优势在于杆件通用性强、搭设灵活，可通过调整立杆间距（通常≤1.5m）、步距（通常≤1.8m）适配不同荷载需求；但需注意扣件拧紧力矩（40-65N·m）需达标，避免节点松动。（二）门式脚手架采用“门”形单元构件组合，适用于低层建筑装修或短期临时作业（如市政维修）。其搭设速度快、整体性好，架体高度不宜超过45m，且需在架体外侧每间隔一定距离增设连墙件，防止侧向失稳。（三）碗扣式脚手架通过碗扣节点自锁连接，适用于桥梁墩柱施工或大跨度支撑体系。节点强度高、搭设效率比扣件式提升30%以上，但需严格控制立杆垂直度（偏差≤1/200），避免因基础沉降导致架体倾斜。二、搭设前的准备工作（一）材料质量管控钢管：采用Φ48.3×3.6mm焊接钢管，表面无裂纹、弯曲变形，锈蚀深度≤0.18mm；扣件：直角、旋转、对接扣件需有出厂合格证，螺栓拧紧后螺杆外露长度≥5mm；脚手板：木脚手板厚度≥50mm，竹脚手板采用竹串片（螺栓间距≤600mm），严禁使用腐朽、开裂材料。（二）场地与基础处理脚手架基础需硬化处理（混凝土垫层或碎石夯实+混凝土找平），排水坡度≥3%；立杆底部设置底座或垫板（木垫板宽度≥200mm、厚度≥50mm），防止局部沉降。（三）安全技术交底施工前由项目技术负责人向班组全员交底，明确搭设流程、荷载限制（通常≤3kN/㎡）、危险区域（如架体边缘、连墙件缺失区），并留存交底记录。三、搭设流程与关键技术要点（一）架体搭设顺序基础验收→立杆定位→扫地杆安装→立杆搭设→水平杆连接→剪刀撑设置→连墙件安装→脚手板铺设→防护设施安装（二）核心节点控制1.立杆与水平杆：立杆纵距≤1.5m、横距≤1.2m，相邻立杆接头需错开≥500mm（不在同一步距内）；水平杆步距≤1.8m，接头应错开≥500mm（不在同一跨距内），且靠墙一侧距墙面≤150mm。2.剪刀撑与连墙件：剪刀撑应从底到顶连续设置，与地面夹角45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆数≤7根；连墙件采用刚性连接（如钢管+扣件），间距≤3步距×3跨距，与主体结构可靠锚固（严禁连接在门窗框、悬挑构件上）。3.脚手板与防护设施：脚手板应铺满、铺稳，采用三点固定（铁丝绑扎或专用卡具），端部探出小横杆≥100mm、≤150mm；作业层外侧设1.2m高防护栏杆（上杆）和0.6m高防护栏杆（中杆），底部设200mm高挡脚板，外侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100c㎡）。四、安全防护与作业管理（一）人员防护要求作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽（帽带系紧）、安全带（高挂低用，挂点为专用吊环或水平杆）、防滑鞋；严禁酒后作业、疲劳作业，2m以上高处作业必须使用安全带。（二）防坠落与物体打击架体外侧满挂密目网，作业层下方设水平兜网（每隔10m一道）；工具、材料采用工具袋或滑轮传递，严禁抛掷；拆除的杆件应及时吊运至地面，不得堆放在架体上。（三）恶劣天气应对遇6级以上大风、雨雪、浓雾时，停止脚手架搭设与拆除作业；雨后复工前，检查基础沉降、立杆垂直度、连墙件松动情况，确认安全后方可作业。（四）用电安全脚手架附近的配电箱需做防雨、防砸处理，电缆线严禁直接绑扎在架体上；作业层照明采用36V安全电压，灯具外壳可靠接地。五、验收与维护管理（一）验收流程班组自检：搭设完成后，班组对杆件连接、脚手板铺设、防护设施进行自查；项目部验收：项目技术、安全、施工部门联合验收，重点检查架体稳定性、连墙件数量、荷载限制标识；监理验收：验收合格后挂牌（标注限载、责任人、验收日期），方可投入使用。（二）日常维护每周检查连墙件、剪刀撑、脚手板，及时修复松动、缺失构件；每月检查基础沉降（沉降量≤10mm）、立杆垂直度（偏差≤100mm）；遇荷载变化、恶劣天气、停工复工时，增加检查频次。（三）拆除安全要求拆除前清理架体上的材料、杂物，设置警戒区（派专人监护）；拆除顺序：脚手板→防护设施→水平杆→立杆（自上而下、逐层拆除），严禁上下同时作业；拆除的杆件应分类码放，吊运至地面时避免碰撞架体。结语脚手架搭设与安全防护是一项系统性工程，需从材料选型、流程管控到人员管理全链条严格把控。唯有将规范要求转化为现场作业