包装线维护检修标准操作指南

全自动包装线检修规程

一、总则

（一合用范围

本规桂合用十化工竹业的全自动包装线和半自动包装线的检修和维护。

（二构造简图

（三技术性能

机组型号ZBMF800型

称重能力800bags/h

包装能力800bags/h

码垛能力1200bags；h

垛形构造2x3编组,5袋/层,8层/垛（1吨

称重精度单袋误差为-25g〜+75g;20袋平均误差+25g/bag

复检敏捷度±10g

气源压力0.5〜0.7MPa

总耗气量IOONm3/h

总耗电量40kW

设备噪音低于80分贝

二、检修安全注意事项

（一设备检修前必须切断电源，并经二次复查,在电源处挂上“严禁合闸”标

牌后，方可开始检修。

（二吊装、起重、搬运设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作起重设备。

严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员来往停留。

（三凡在生产现场进行动火作业，动火前必须先办理“动火证”，经主管部门审

查同意后方可动火。

（四检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件，要在规定的地方摆放，实行科学

检修，文明施工。

三、检修前日勺准备工作：

（检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检

修日勺内容及目日勺，理解检修日勺类型，熟悉构造装配图、零部件图样及原则件明细表并

贯彻检修工作票日勺开据状况。

（二准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备状况由检修班组长实行准备。

（三准备好检修时需更换的设备材料,材料出库准备状况及实际尺寸由片区设备

员认真核算，并要确认无误。

（四对检修需用的备件、材料质量由技师及设雀员进行严格检查并核算,对每一

项也许导致影响检修施工质量原因的原因（如材料不全或配件存在缺陷等状况，班组

都要及时向车间进行反馈。

(三技术资料

1.设备档案、检修及验收记录齐全。

2.设备易损配件。

(四设备及环境

1、设备及环境整洁，无跑冒滴漏。

五、设备的维护

(设备润滑

为了保证设备日勺有效运行和延长使用寿命,设备维护人员一定要按本润滑手册

规定定期检查设备日勺润滑状况并定期清理。

(1对于自润滑处，一定要定期检查其磨损程度,注意更换备件(如尼龙套,更换备

件时,在其滑动面上涂少许3#锂基脂。

(2润滑表中润滑点标识为Gx的是自润滑处。

(3SEW减速电机润滑详细状况见其顾客手册、

(4缝纫机润滑详见其手册。

(5气动系统日勺润滑，每日检查油雾器中日勺润滑油量，局限性要填加。

(6电子定量秤和装袋机多为自润滑件，注意检查磨损程度，更换备件。电子定量

称有两个带座轴承，润滑方式参见其他部机。

(二机械部分

1、平常维护、保养

(1每日巡回检查链轮与链条日勺润滑状况以及链轮与链条之间啮合与否良好；

(2电机启动、停止平稳,无异常噪声；

(3螺栓等紧固件与否有松动;光电开关位谿与否有移动；

(4光电开关日勺玻璃窗与否有灰尘,发现异常状况需及时处理；

(5定期检查易损件口勺磨损状况,磨损严重应及时更换，检查周期为1个

月；

(6定期检查轴承日勺磨损状况，磨损严重应及时更换，检查周期为I个月。

2、定期维护

设备正常运行每隔三个月要定期维护、检修。重要是检查易磨损件及润滑点时

状况，注意更换易损件，并按设备润滑规定实行润滑。

(三除尘系统

1、滤袋式除尘器的维护

(1应定期对转动部位进行排污清油,一般约5个月进行一次；

(2应定期对滤袋进行检查，滤袋破损予以补修，措施是用同样的滤料进

行切补，严禁缝合,破损严重须重新制作，也可与制造厂联络定做：

(3应对滤袋定期清洗,以免阻力过大，影响除尘效率,一般持续使用6

个月可清洗一次,再安装时保证密闭不漏气。

(四电控系统

1、系统维护

(I定期检查交流及直流电源日勺电压与否在规定日勺范围内；

(2定期检查捽制柜、接线盒日勺接线端子、设备日勺接地线与否松动：

(3定期检查漏电保护器与否有效：

(4操作前检查光电开关表面与否清洁，靠近开关与否松动；

(5操作前检查操作盘上日勺按钮开关和选择开关与否灵活好用。

(五气动、真空系统

1、每日维护内容

(1每日检查气水分离过滤器中冷凝水口勺多少，沉积过多时应及时排放；

(2每日巡回检查压力表指示日勺空气压力与否对日勺,及时调整操作压力；

(3每日巡回检查各凄头处日勺连接与否牢固、与否漏气，排气噪音与否在

规定日勺范围内：

(4每日巡回检查各气缸日勺动作速度与否对日勺，气缸密封垫处与否漏气；

(5定期清理过滤器上日勺污物，并将其清洗洁净，清理周期为种月；

(6检查油雾器日勺滴油量及油色与否正常。

2、每周维护

(I每周维护T作的)重要内容是漏气检查和油雾器(位于三联体卜管理.

目日勺是尽早发现故障。

三联体构造示意图

（2漏气检查应在白天车间休息日勺空闲时间或下班后进行。这时,气动装珞已停

止工作，车间内噪声小，但管道内尚有一定日勺空气压九根据漏气的）声音便可知何处存

在泄漏。泄漏日勺原因见表1。严重泄漏处必须立即处理，如软管破裂，连接处严重松

动等。其他泄漏应作好无录。

表1泄漏的）部位和原因

泄漏部位泄漏原因

管子连接部位连接部位松动

管接头连接部位接头松动

软管软管破裂或被泣脱

空气过滤器日勺排水阀灰尘嵌入

空气过滤器日勺水杯水杯龟裂

减压阀阀体紧固螺灯松动

减压阀日勺溢流孔灰尘嵌入溢流阀座,阀杆动作不良，膜片破裂，但恒量排气式或压

阀有微漏是正常日勺

油雾器壳体密封垫密封不良

油雾器调整针阀针阀阀座损伤，针阀未紧固油雾器油杯油杯龟裂

换向阀阀体密封不良，螺钉松动,压铸件不合格

换向阀排气口漏气密封不良，弹簧折断或损伤，灰尘嵌入，气缸日勺活塞密封圈密封

不良，气压局限性

安全阀出口侧压力调整不符合规定，弹簧折断，灰尘嵌入，密封圈损坏

快排阀漏气密封圈强坏，灰尘嵌入

气缸本体密封圈磨二员，螺钉松动，活塞杆损伤

油雾器用油为ISOVG32,要注意油量减少状况。若耗油量太少，应重新调整滴油

量（约5滴/分钟。调整后滴油量仍少或不滴油，应检查油雾器进出口与否装反，油道

与否堵塞。

3、每月（季度维护

每月或每季度日勺维沪工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仍限于外部可

以检查日勺范围。其重要内容是:仔细检查各处泄漏状况,紧固松动的）螺钉和管接头，检

查换向阀排出空气的质量,检查各调整部分日勺灵活性，检查指示仪表日勺对附性，检查电

磁阀切换动作日勺可靠性，检查气缸活塞杆日勺质量以及一切从外部可以检查的内容。

表2每季度日勺维护工作

六、常见故障处理措施

（一常见故障及处理措施见下表：

紧固联结松脱，注意防松;零部件磨损，需及时更换备件。下表列出了设备中外购

产品的常见问题及处理措施

序号部

件

常见故障也许原因处理措施备注

1减

速

电

机

电机发热过载减载或换大功率电机

SEW减

速电机

其他异

常或

不明原

因

请参看

其《安

装使用

阐明

书》减速机漏油密封损坏或油量太多换油封战机油型号，修正

油位

电动机不能启

动

断线，保险丝熔断，断

路器断开

控制系统电动机接触

器没打开

检修或更换备件，或对断路

器进行调整.

检查电机接触器捽制系统

2变

频

器

过载

负载过大，减载再运行

变频器过载电流过小，设谿

按规定增长

变须器损坏，更换

3伺

服

电

机

过载

负载过大.减载再运行

参数设谿有误

伺服控制器损坏，更换

4

缸

气缸不动作，

处在中停状态

气缸存在内漏或外漏更换密封圈气缸不能实现

低速运动

速度控制阀通径大或

节流不良

更换

检查部位维护内容

自动排水器能否自动排水.手动操作装辂能否TF常动作过滤器过滤器两侧压差

与否超过容许压降

减压阀旋转手柄，压力可否调整。当系统日勺压力为零时，观测压力针能否回零压

力表观测各处压力表指示值与否在规定范围内

安全阀使压力高于设定压力，观测安全阀能否溢流

压力开关最高和最低的设定压力,观测压力开关能否正常接通和断开

换向阀日勺排气口查油雾喷出量，查有无冷凝水排出，查有无漏气电磁阀查电磁线

圈日勺温升，查阀日勺切换动作与否正常

速度控制阀调整节流阀开度，能否对气缸进行速度控制或对其他元件进行流量

控制真空泵真空泵清理水污垢

气缸行程终端

有冲击

缓冲密封、节流不好更换

5电

磁

换

向

阀

主阀不换向或

换向不到位

压力低于最低使用压

力

调整压力

接错管口改正

弹簧损伤更换

控制信号短脉冲调整

6轴

承

声音异常、发

热

运行不平稳

磨损严重或抵达使用

寿命

更换

需清洗或填加润滑脂清洗、填加润滑脂

7输

送

带

出现毛边，表

面有划痕

皮带跑偏，

滚筒滞留物料

调偏张紧

清理滚筒日勺粘料

8链

条

声音异常

张口、死节、

爬齿

传动不好

链节磨损严重

检查传动系统，清洗链条

链节重新钏轴或换缝节

9光

电

开

关

误信号玻璃罩上有灰尘清洁玻璃罩

10接

近

开

关

误信号、无信

a

检测距离不合适调整距离

七、检修周期及内容

检修周期详见本规程第五章有关内容。

(一检修内容

1、装袋机

(I吸盘吸不住料袋

吸盘与否有裂纹或粉尘过多，导致吸盘漏气，要及时更换、清理吸盘;

过滤器里杂质过多，导致气路堵塞,要及时清理过滤器。

(2机械手夹不住料袋

机械手上牙板磨损大，应及时更换。

2、夹口整形机

(1料袋被拉倾斜

皮带口勺速度与立袋输送机不一样步,调整变频器。

(2皮带过松

长时间使用皮带，使皮带拉长，张紧不够,调整从动带轮使皮带张紧。

(3挂袋、挤住

料袋过软过长或袋口线绳过长,停机后手动使气缸松井皮带，拉出料袋，再重新开

机。

注意：

在操作过程中，当碰到刮袋和挤住时,严禁用手去硬拉料袋，要先停机后处理,

3、缝口机

缝口机常见日勺故障为漏缝或线过长，当出现以上故障时，应检查光电开关日勺位谿

与否对的,调整其位谿并清洁其表面。

4、纸带热封机

当热封机出现某些简朴故障时，顾客可按下表所示措施自行检查调整。

表简朴故障日勺检查及排除

故障现象检查部位排除措施

热封效果不好1、检查加热温度调整加热温度

2、检查胶带压紧转的压

力

调整弹簧压缩量或更换失效

弹簧

3.压紧辑磨损更换压紧辑

热封后胶带与袋顶间隙

大

折纸带器安装高度咸少折纸带器的安装高度

胶带切不停检查切刀与否卷刃或定

切刀与动切刀间距

刃磨切刀或调整弹簧片压力

5、转位输送机转位后料袋不正

(1检查检测转位夹板位殆与否对日勺，若不对的，打开调整手柄将夹板调

正;检查转位定位与否精确，若不精确，打开定位检测板调整。

(2检查控制转位夹板日勺气缸电磁阀能否正常工作:电磁阀YVI和YV2的线

路与否有问题,YV2灯灭、YV1灯亮时转位夹板应抬起，若不抬起，则检查电磁

阀自身与否因仪表风脏而使电磁阀不能灵活换向。

(3检查转位光电开关SG2能否正常工作:开关与其反射板与否对正(对正

时开关后指示灯应亮，开关线路与否有问题。

6、编组机

料袋通过光电开关后编组机不停车

(1光电开关失效，此时应立即停车并更换光电开关及调整程序；

(2减速电机的制动器发生故障，此时应立即停车，检查并排除故障。

7、推袋压袋机

(1小车运行过程不平稳或噪音过大

①由于工作时间较长，导致齿形带被拉长，应调整张紧带轮来使齿形带张紧；

②由于磨损导致行走轮与滑道的)间隙过大,此时应更换行走轮；

③减速电机日勺传动链条过松，此时应调整减速电机日勺位珞来张紧链条；

④链条缺乏润滑，可对链轮、链条进行润滑。

(2推袋小车运行不到位

①限位靠近开关位络不精确，应及时调整靠近开关日勺位谿；

②减速电机日勺制动器故障，可停车检查。如刹车片松动，可调整合适;如刹车片损

坏,应立即更换。

(3气缸动作不协调

①检查电磁阀及气路与否堵塞；

②检查气路与否有漏气现象。

8、分层机

(1左右滑板抵达合适位谿时不停车

①减速电机日勺制动器故障，可停车检查。如刹车片松动，可调整

合适;如刹车片损坏，应立即更换；

②靠近开关日勺位谿有偏移，须及时调整其位谿；

③靠近开关发生故障，需对其进行维修或更换。

(2滑板运行时噪声过大

①由于工作时间较长，导致了齿形带被拉长，应调整张紧带轮来

使齿形带张紧;

②由于磨损导致行走轮与滑道的间隙过大，此时应更换行走轮；

9、托盘仓

(1插板开合与托盘座升降不协调

检查靠近开关位谿与否对口勺,可调整靠近开关与感应架日勺相对位谿。

(2空托盘传播不到位

检查光电开关2的位络与否对的，调整其位络，清洁其表面。

10、托盘输送机

(1托盘抵达码垛位第时输送机不停车

检查减速电机与否出现故障.如有异常应及时停车处理一

(2工作噪音过大

a.检查积极链轮与否有轴向偏移，如有偏移，须及时停车调整；

b.检查传动链条与否有损坏,如有损坏须及时停车更换；

c.检查链轮与链条的润滑剂量与否充足，可合适添加一定量的润滑剂。

II、垛盘输送机1

(1托盘抵达码垛位络时垛盘输送机不停车

①检查减速电机日勺制动器与否出现故障，如有异常应及时停车处理；

②电磁阀出现故障或局部气路堵塞.导致限位气缸不及时动作。应检修或更换

电磁阀、检查畅通气路；

③检查光电开关与否工作正常，如有异常应停车更换和修理。

(2垛盘由升降机落至垛盘输送机上时，垛盘输送机不排垛

①电磁阀出现故障或局部气路堵塞，导致限位气缸不及时动作。应检修或更换

电磁阀、检查畅通气路；

②检查主传动链条与否断裂.如有断裂，则必须及时停车处理。

12、气动系统

(1噪音太大

a.检查各接头处与否漏气,及时更换破损的气动软管、迅速接头。

b.检查消音器与否损坏或堵塞，更换或清理消音器。

(2压力表指示值不稳定

a.检查压力表与否损坏，更换已损坏的压力表。

b.检查调压阀工作与否正常。

c.检查气源压力与否稳定。

d.检查过滤器与否堵塞，清理其上的污物。

(3气缸动作不对日勺

a.调整调速阀的启动大小，使气缸运动速度合适。

b.调整气缸缓冲的大小。

c.气缸爬行。低于最低使用压力，应提高压力或增大缸径。气缸内泄大,更换密

封

圈或检查活塞配合面。

(4减压阀工作不正常

压力调不高，膜片或弹簧断裂应及时更换。

压力调不低，输出压力升高,阀座有异物、有伤痕，阀芯上密封垫剥离或阀杆变形

复位弹簧损坏应及时更换。

(5油雾器工作不正常

耗油过多，节流阀开度太大调至合理开度，或节流阀失效及时更换;

不滴油或油量太小油雾器装反了进行改正或油道堵塞、节流阀未启动或开度

不够。应修理或更换。调整节流阀开度；

漏气，油杯或观测窗破损或密封不良应及时更换。换向阀的主阀漏

气。

（6换向阀的）主阀漏气

气缸活塞密封圈损伤应及时更换；

异物卡入滑动部位换向不到位应进行清洗；

气压局限性,导致密封不良应提高压力；

气压过高，使密封件变形太大应使用正常压力；

从阀体漏气也许原因:密封垫损伤应及时更换;阀体压铸件不合格应及时更换。

（7电磁先导阀的排气口漏气

①异物卡住动铁芯.换向不到位应进行清洗；

②动铁芯锈蚀，换向不到位，弹簧锈蚀注意排除冷凝水；

③电压太低，动铁芯吸合不到位应提高电压。

(8换向阀的主阀不迎向或换向不到位

压力低于最低使用压力应找出压力低的原因；

接错管口应进行改正；

控制信号是短脉冲信号，找出原因，改止或使用延时潮将短脉冲信号变成长信号;

异物或油泥侵入滑动部位应清洗，查气源处理系统；

弹簧或密封件或阀芯与阀套损伤,应及时更换。

(9电磁先导阀不换向

电源未接通或电器线路的继电器故障,应及时排除；

电压太低，吸力不够应提高电压；

异物卡住动铁芯或动铁芯被油泥粘连或动铁芯锈蚀或环境温度过低。应及时清

洗，查气源处理状况与否合乎规定；

弹簧被腐蚀而折断或异物卡住动铁芯动铁芯被油泥粘连应及时清洗，查气源处

理状况与否合乎规定。

13、电控系统

(1包装机无法启动

应检查包装机的启动条件与否满足:

①正常状况下，包装机启动时，操作盘触摸屏上日勺多状态显示行应显示系统停止

状态，且无任何故障信息显示，假如有故障信息，应根据提醒将故障排除，并按“复位”按

钮将故障信息清除。

②包装机启动时，规定操作盘上的'急停”按钮处在释放状态，现场操作盒上的'手

动输送停止/启动”选择开关处在停止位。假如接线有错误或电缆有损坏，也也许导致

包装机无法启动，可检查对应按钮开关口勺接线,将故障排除。

（2夹袋故障

检查压力检测系统H勺气路有无堵塞现象，检查压力开关之前的减压阀设定值与

压力开关口勺设定值与否在合理范围内.两者的大小与否满足减压阀设定值不小于压

力开关接通所需压力值，如不满足,可根据状况进行合适调整。

本系统采用目勺数字式压力开关具有2路输出OUT1和OUT2,实际只用到0UT1,

其输出方式设定为常开，响应时间设定为2.5ms,该输出对应的开关压力值在设定菜

单P」、P_2中进行设定,LED显示的）压力单位可在MPa（兆帕、Kgf/cm2（公斤力/平

方厘米、bar（巴和psi（磅/平方英寸之中进行选择，一般常用MPa或Kgf/cm2。

正常工作时,当压力逐渐增大到达P,1所设值时（参照值0.3MPa,输出0UT1变

为ON,压力继续增大时OUT1持续为ON;当压力逐渐减小到达P_2所设值时（参照

值0.29MPa,输出OUT1变为OFF。

假如空袋未夹住而卸料，可将P_1和P_2的值合适调高;反之,假如袋子已经夹住,

但吹袋阀动作将袋吹走，可将P_1和P_2日勺值合适调低。

（3开袋故障

检查真空检测系统口勺气路及过滤器有无堵塞现象.检查真空开关的设定值与否

合理，根据状况进行合适调整。

本系统采用目勺数字式真空开关具有2路输出OUT1和OUT2,实际只用到OUT1,

其输出方式设定为常开，响应时间设定为2.5ms,该输出对应的开关真空度值在设定

菜单P」、P_2中进行设定,LED显示的压力单位可在kPa（千帕、Kgi7cm2（公斤力/

平方厘米、bar（巴、psi（磅/平方英寸、inH（英寸汞柱和nnH（毫米汞柱之中进行选择，

一般常用kPa或Kgf/cm2o

正常工作时，当真空度逐渐增大到达P.1所设值时，输出OUT1变为ON,真空度

继续增大时QUT1持续为ON;当真空度逐渐减小到达P_2所设值时，输出OUT1变

为OFF。

假如袋口未完全打开而卸料，可将P_1和P_2的值合适调高;反之,假如袋口已经

张开，但吹袋阀动作将袋吹走，可将P_1和P.2日勺值合适调低。

(4码垛机无法启动

应检查码垛机的启动条件与否满足：

①正常状况下，码垛机启动时，操作盘触摸屏上应显示系统停止状态，且无任何故

障信息显示。假如有故障提醒，应根据提醒将故障排除，并按“复位”按钮将故障信息

清除。

②码垛机启动时,还规定操作盘上日勺急停开关及现场的急停开关均处在释放状

态，假如接线有错误或电缆有损坏，也也许导致码垛机无法启动,可检查对应按钮开关

日勺接线,将故障排除。

(5转位机夹板不动作

应当转位的料袋抵达转位机处时转位夹板不动作，应检查如下项目：

①检查码垛机启动运行前，袋数预路与否对日勺,假如不对日勺，可先使码垛机停止，重

新预谿袋数后再次启动运行;

②检查转位机转位到位光电开关以及编组缓停和编组传送I光电开关能否正常

工作,转位到位光电开关异常将使PLC检测不到料袋抵达转位机，编组缓停及传送光

电开关异常将使PLC内部转位计数器计数发生错误；

③检查控制转位夹板的气缸电磁阀能否正常工作。

(6转位机不转位

发生这种异常状况时，应检查如下项目：

①检查码垛机启动运行前,袋数预辂与否对日勺，假如不对日勺,可先使

码垛机停止，重新预谿袋数后再次启动运行；

②检查操作盘上伺服电源按钮与否为绿色；

③检查操作盘触摸屏上与否提醒转位伺服故障信息，假如是,需参照

伺服驱动器日勺使用手册将故障排除。

(7编组机电机启动后不能自动停止

发生这种异常状况时，应检查如下项目：

①检查编组机入口处的编组传送1、2两个光电开关与否正常工作，如

果编组传送1光电开关一直有信号输出，则编组机一直运转.假如编组传送2光

电开关一直有信号输出,则编组机满时将一直运转：

②检查进入编组机H勺料袋与否有位常偏差过大的状况，假如位至各偏差

过大遮住了上述两个光电开关，也会导致编组机一直运转.不能自动停止。

(8编组机满时推袋机不动作

发生这种异常状况时，应检查如下项目：

①检查码垛机运行前复位时,袋数预谿与否对的，假如不对日勺，可先

使码垛机停止，重新预络袋数后再次启动运行；

②检查编组机末端老板后的编组机满光电开关与否正常工作；

③检查分层机关靠近开关与否正常工作。

(9推袋机在中位或前位时不能自动返回

发生这种异常状况吐应检查如下项目：

①检查推袋机中位、前位靠近开关与否正常工作，能否对的检测到推

袋机日勺实际位常；

②检查推袋机后位靠近开关与否正常工作，假如该开关一直有信号输

出，