压力容器操作工考试习题集及答案

压力容器操作工考试习题集及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列关于压力容器设计压力（p）的描述中，正确的是（）。A.设计压力应小于等于最高工作压力B.设计压力是容器顶部在正常工作过程中可能达到的最高表压力C.设计压力应大于等于最高工作压力D.设计压力与工作压力无关答案：C2.某压力容器的设计温度为20℃，其属于（）容器。A.常温B.低温C.中温D.高温答案：B（注：低温容器定义为设计温度≤20℃）3.下列哪项不属于压力容器运行前“三查”内容？（）A.查安全附件是否校验合格B.查容器本体有无变形或泄漏C.查操作人员是否持证上岗D.查工艺管线阀门是否开启到位答案：C（“三查”指查设备、查附件、查工艺，人员资质属于日常管理要求）4.压力容器安全阀的校验周期一般不超过（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B（依据TSG212016《固定式压力容器安全技术监察规程》）5.当压力容器运行中发现压力表指针剧烈跳动时，最可能的原因是（）。A.介质压力波动大B.压力表内部弹簧管断裂C.导压管堵塞或介质冻结D.表壳密封失效答案：A（压力波动会导致指针跳动，其他选项多表现为指针不动或卡死）6.对于储存液化石油气的压力容器，其最高工作压力应（）该介质在使用温度下的饱和蒸气压。A.大于B.小于C.等于D.无关答案：B（避免因温度升高导致压力超过设计值）7.下列关于压力容器紧急停运的操作顺序，正确的是（）。A.先切断进料，再关闭出口，最后停加热系统B.先停加热系统，再切断进料，最后关闭出口C.先关闭出口，再切断进料，最后停加热系统D.先切断进料，再停加热系统，最后关闭出口答案：D（防止憋压，优先切断物料来源）8.压力容器定期检验中，“全面检验”的周期一般为（）。A.每2年1次B.每3年1次C.每6年1次D.每10年1次答案：C（注：安全状况等级12级的容器，全面检验周期不超过6年）9.下列介质中，对压力容器钢材具有强腐蚀性的是（）。A.干燥氮气B.饱和水蒸气C.含硫化氢的工业废气D.压缩空气答案：C（硫化氢易与铁反应生成硫化物，加速腐蚀）10.压力容器操作人员在记录运行参数时，应至少包括（）。A.温度、压力、液位、介质成分B.温度、压力、液位、设备振动值C.温度、压力、液位、环境湿度D.温度、压力、液位、操作时间答案：D（运行记录需包含关键参数及时间节点，介质成分、振动值属于专项监测内容）11.某压力容器的设计压力为1.6MPa，其属于（）容器。A.低压（L）B.中压（M）C.高压（H）D.超高压（U）答案：A（低压：0.1MPa≤p＜1.6MPa；中压：1.6MPa≤p＜10MPa）12.压力容器发生“液击”现象的主要原因是（）。A.介质中含有气体B.介质流速过快C.介质温度剧烈变化D.管道内存在液体高速流动时突然受阻答案：D（液击是由于液体流动突然受阻，动能转化为压力能导致的冲击）13.下列关于压力容器安全联锁装置的描述，错误的是（）。A.应与紧急切断阀联动B.超压时可自动切断进料C.仅用于高压容器D.需定期测试功能有效性答案：C（安全联锁装置适用于所有可能超压、超温的容器）14.压力容器使用登记证的有效期为（）。A.3年B.4年C.5年D.长期有效（定期检验合格即可）答案：D（使用登记证长期有效，需在定期检验合格后持续使用）15.当压力容器的设计压力为4.0MPa，工作温度为300℃时，其压力等级和温度等级分别为（）。A.中压、中温B.中压、高温C.高压、中温D.高压、高温答案：A（中压：1.6MPa≤p＜10MPa；中温：20℃＜t≤450℃）二、判断题（每题1分，共15分）1.压力容器的工作压力是指容器顶部在正常运行时的压力最大值，不包括液体静压力。（）答案：√（工作压力定义为正常运行时顶部的表压力，液体静压力需额外考虑）2.储存压缩空气的压力容器可以不设置安全阀。（）答案：×（压缩空气属于气体介质，需设置安全阀防止超压）3.压力容器操作人员可根据经验调整工艺参数，无需严格遵循操作规程。（）答案：×（必须严格按规程操作，经验不能替代规范）4.压力容器的定期检验分为年度检查和全面检验，其中年度检查可由使用单位安全管理人员完成。（）答案：√（年度检查以宏观检查为主，使用单位可自行实施）5.压力容器发生轻微泄漏时，操作人员应立即带压紧固螺栓。（）答案：×（带压紧固可能导致泄漏加剧，需先降压后处理）6.设计温度是指容器在正常工作过程中，元件金属可能达到的最高或最低温度。（）答案：√（设计温度需考虑元件实际受热/冷却后的温度）7.液化气体压力容器的充装量应严格控制，确保在最高使用温度下不会完全汽化。（）答案：√（防止因温度升高导致压力超过设计值）8.压力容器的安全附件包括安全阀、爆破片、压力表、温度计、液位计，不包括紧急切断阀。（）答案：×（紧急切断阀属于安全附件）9.压力容器运行中，若发现压力表指针超过最高允许工作压力，应立即开启放空阀泄压。（）答案：√（超压时需快速泄压，防止事故）10.压力容器的使用单位应建立设备技术档案，包括设计文件、制造资料、检验报告等。（）答案：√（技术档案是安全管理的基础）11.低温压力容器在开车前需进行“热紧”，高温容器需进行“冷紧”。（）答案：×（高温容器需热紧，低温容器需冷紧，防止温差导致的螺栓松动）12.压力容器的耐压试验应在全面检验合格后进行，试验压力一般为设计压力的1.25倍。（）答案：√（耐压试验是验证强度的重要手段，标准规定为1.25倍设计压力）13.压力容器操作人员在上岗前只需进行理论培训，无需实际操作考核。（）答案：×（必须通过理论和实际操作考核，取得特种设备作业人员证）14.压力容器的介质危害性包括毒性、腐蚀性和易燃性，其中毒性程度分为极度、高度、中度、轻度四级。（）答案：√（依据GB50441985《职业性接触毒物危害程度分级》）15.压力容器发生爆炸事故时，爆炸能量主要来自介质的物理内能（如气体膨胀）或化学能（如可燃气体燃烧）。（）答案：√（物理爆炸和化学爆炸是两类主要爆炸形式）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述压力容器开机前的主要检查项目。答案：①检查容器本体及连接管道有无变形、裂纹、腐蚀或泄漏；②确认安全附件（安全阀、压力表、液位计等）校验合格且铅封完好；③检查工艺阀门开关状态是否符合开车要求（如进料阀关闭、放空阀开启）；④确认加热/冷却系统（如夹套、盘管）运行正常；⑤核对操作记录，确认前次运行后无遗留问题；⑥检查紧急切断装置、联锁装置功能是否正常。2.列举压力容器运行中需重点监控的参数，并说明异常时的处理原则。答案：重点监控参数：压力、温度、液位、介质流量。异常处理原则：①超压/超温：立即切断进料或热源，开启泄压装置（如安全阀、放空阀）；②液位异常（过高或过低）：调整进料/出料阀门，必要时紧急停运；③流量突变：检查管道是否堵塞或阀门故障，防止憋压或抽空；④所有异常情况需及时记录并上报，严禁盲目操作。3.简述安全阀与爆破片的组合使用要求。答案：①串联使用时，爆破片应安装在安全阀入口侧，且爆破片与安全阀之间需设置压力表或排气阀，防止中间腔室超压；②并联使用时，爆破片的动作压力应略高于安全阀的整定压力，确保安全阀先动作；③组合装置的泄放能力应不小于容器的最大安全泄放量；④爆破片的材质需与介质相容，避免腐蚀失效。4.压力容器发生介质泄漏时，操作人员应采取哪些应急措施？答案：①立即报告班长或值班负责人，启动应急预案；②切断泄漏源（如关闭上下游阀门），若无法切断，应停运相关设备；③疏散泄漏区域无关人员，设置警戒区；④对可燃介质泄漏，需严禁明火、关闭电源，使用防爆工具；⑤对有毒介质泄漏，操作人员需佩戴正压式呼吸器，在上风向处理；⑥若泄漏无法控制，应紧急停运容器并上报，通知消防、环保部门。5.说明压力容器“年度检查”与“全面检验”的区别。答案：①性质不同：年度检查是使用单位的日常检查，全面检验是检验机构的法定检验；②内容不同：年度检查以宏观检查、安全附件校验为主；全面检验包括宏观检查、壁厚测定、表面无损检测、耐压试验等；③周期不同：年度检查每年至少1次，全面检验一般每6年1次（安全状况等级12级）；④结论效力不同：年度检查结论由使用单位确认，全面检验结论需由检验机构出具报告。6.简述压力容器操作人员的主要职责。答案：①严格执行操作规程，正确操作容器及附属设备；②实时监控运行参数，按时记录压力、温度、液位等数据；③定期检查安全附件和密封部位，发现异常及时处理并上报；④参与设备维护保养，配合检验人员完成定期检验；⑤熟悉应急预案，掌握紧急停运和事故处理技能；⑥保持操作区域清洁，做好交接班记录。四、案例分析题（共25分）背景：某化工厂一台储存液氨的压力容器（设计压力2.5MPa，设计温度20℃~50℃），操作人员在巡检时发现以下异常：（1）压力表显示1.8MPa（正常工作压力1.2~1.5MPa）；（2）容器底部接管焊缝处有白色结晶（液氨泄漏后与空气中水分反应生成氨水结晶）；（3）现场可闻到明显氨味。问题：1.分析压力异常升高的可能原因（5分）。2.针对泄漏现象，列出操作人员应采取的应急步骤（10分）。3.若泄漏扩大导致容器超压（压力达2.8MPa），安全阀未动作，应如何处理？（10分）答案：1.压力异常升高的可能原因：①环境温度升高（如夏季高温），液氨饱和蒸气压上升；②进料量过大或出料量减少，导致容器内物料累积；③冷却系统故障（如夹套冷却水断流），无法及时散热；④压力表故障（如导压管堵塞），显示值偏高（需排除此可能）；⑤安全阀整定压力设置过高或卡阻，未及时泄压。2.泄漏应急处理步骤：①立即停止进料，关闭容器进料阀（若阀门在泄漏点上游）；②开启容器气相出口阀，将部分气氨导入回收系统或火炬燃烧（降低容器内压力）；③佩戴正压式呼吸器，从上风向接近泄漏点，用便携式氨检测仪确认泄漏范围；④在泄漏区域设置警戒带，禁止无关人员和车辆进入；⑤用喷雾水稀释空气中的氨（氨易溶于水），降低浓度；⑥检查泄漏点（焊缝）是否因腐蚀或疲劳产生裂纹，若为小漏点，可用专用夹具临时封堵；⑦通知维修人员携带防爆工具到场，准备带压堵漏或泄压后补焊；⑧记录泄漏发生时间、压力/温度变化、处理措施，上报车间主任和安全部门；⑨若泄漏持续扩大，启动全厂应急响应，通知消防和环保部门。3.超压且安全阀未动作的处理：①立即手动开启紧急放空阀（若有），快速泄压至安全范围（≤2.5MPa）；②若紧急放空阀无法开启，切断所有热源（如关闭加热蒸汽阀），停止与容器连接的泵类设备；③启动备用冷却系统（