T∕ZZB 1125-2019 树脂片太阳镜

Y89ZZBT/ZZB1125—2019树脂片太阳镜2019-06-06发布2019-06-30实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1125—2019 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 47检验规则 68标志、包装、运输和贮存 79质量承诺 8T/ZZB1125—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由温州市质量技术监督协会牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江泰德光学有限公司。本标准参与起草单位：浙江省眼镜产品质量检验中心。本标准主要起草人：伍光斌，应仁爱，黄河。本标准由温州市质量技术监督协会负责解释。T/ZZB1125—20191树脂片太阳镜本标准规定了树脂片太阳镜(以下简称太阳镜)的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本标准适用于镜片由树脂材料制成的太阳镜。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB10810.1—2005眼镜镜片第1部分：单光和多焦点镜片（ISO8980-1:2004,MOD）GB13511.1—2011配装眼镜第1部分：单光和多焦点（ISO/DIS21987：2007，MOD）GB/T14214—2003眼镜架通用要求和试验方法（ISO12870:1997,MOD）QB2457—1999太阳镜QB/T2506—2017眼镜镜片光学树脂镜片ISO12312-1:2013眼部和面部防护——太阳镜和相关护目镜——第1部分常用的太阳镜（Eyeandfaceprotection-Sunglassesandrelatedeyewear-Part1:Sunglassesforgeneraluse）ISO/TS24348:2014眼科光学-眼镜架-金属和组合镜架磨损模拟法和镍释放检测法(Ophthalmicoptics.Spectacleframes.Methodforthesimulationofwearanddetectionofnickelreleasefrommetalandcombinationspectacleframes)REACH(EC)No1907/2006化学品的注册、评估、授权和限制（Amendingregulation(EC)No1907/2006oftheeuropeanparliamentandofthecouncilontheregistration,evaluation，authorisationandrestrictionofchemical）RoHS2015/863/EU电气电子设备中限制使用某些有害物质指令（AmendingannexIItodirective2011/65/EUoftheeuropeanparliamentandofthecouncilasregardsthelistofrestrictedsubstances）3术语和定义GB10810.1—2005、GB/T14214—2003、QB2457—1999界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1设计研发4.1.1具备采用辅助设计软件对太阳镜产品进行设计和优化的能力。4.1.2具备采用3D建模软件进行立体建模，实现产品结构模拟及优化。4.1.3具备太阳镜加工模具的设计能力。T/ZZB1125—201924.2原材料4.2.1采用符合GB10810.1—2005或QB/T2506要求的眼镜镜片或相应的原材料。4.2.2镜架原材料应符合REACH(EC)No1907/2006中高度关注物质限量规定要求。4.2.3镜架表面涂层、油漆等原材料应符合RoHS2015/863/EU中规定的限量物质限值要求。4.3生产制造4.3.1具备冷压成型和高分子材料注射成型等技术加工能力。4.3.2具备光刻加工、电铸、注塑、电解等离子抛光、镜面抛光、真空电镀、化学镀、自动化喷涂等技术加工能力。4.3.3具备激光切割、激光焊接、高频烧焊、金属激光打标，二氧化碳打标，3D打印成形、3D数码打印，超声波拼料、加热、清洗等技术加工能力。4.3.4具备精度不低于0.05mm的冲裁设备，精度不低于0.01mm的五轴加工中心。4.3.5具备对生产过程中污染物排放及监测的能力。4.3.6具备运用数据信息技术管理软件，对太阳镜的生产控制进行管理及溯源的能力。4.4检测能力4.4.1具备镜片顶焦度、镜片棱镜度、镜片抗冲击性、高温尺寸稳定性、抗拉性能、鼻梁变形、耐疲劳、抗汗腐蚀、镍释放量、阻燃性等项目的检测能力。4.4.2配备焦度计、透射比测试仪、镜片抗冲击测试仪、烘箱、鼻梁变形试验机、耐疲劳试验机、抗汗腐蚀试验装置、抗阻燃测试机等检测设备。5技术要求5.1外观质量5.1.1镜架外观应符合GB/T14214—2003中5.4的要求。5.1.2镜片材料和表面质量应符合GB10810.1—2005中5.1.6的要求。5.2装配质量太阳镜装配质量应符合GB13511.1—2011中5.8的要求。5.3镜片顶焦度太阳镜镜片顶焦度允差应符合下列要求：a)球镜顶焦度允差为±0.09m-1；b)柱镜顶焦度允差为±0.06m-1。5.4镜片棱镜度太阳镜镜片棱镜度应符合GB10810.1—2005中5.1.4的要求。5.5镜片透射特性5.5.1光透过率均一性太阳镜同一镜片不同位置光透过率偏差和左右镜片的光透过率偏差均不应大于10%。T/ZZB1125—201935.5.2光透射比太阳镜光透射比应符合I表1的要求。表1太阳镜的透射比特性0%12345.5.3色极限太阳镜色极限应符合QB2457—1999中5.5.3.1的要求。5.6镜片抗冲击性能按6.7试验，试验后镜片不应碎裂。5.7高温尺寸稳定性装上镜片的镜架经受6.8试验，两镜腿端点间的尺寸变化不应超出+5mm或-10mm。对于从前框的表面到镜腿末端的尺寸小于100mm小镜架，其尺寸变化不应超出+4mm或-8mm。5.8抗拉性能未装试片的镜架，经受6.9试验，承受98.0N，各部位应不断裂，不脱落。5.9鼻梁变形装上镜片的镜架，经受6.10试验后，应符合下列要求：b)镜架几何中心距与其原始状态的变形百分数应不大于2%。5.10镜片夹持力装上试片的镜架，经受6.11试验后，两镜片不应从圈丝中全部或部分脱出。5.11耐疲劳装上镜片的镜架，经受6.12试验1000次后，应符合下列要求：a)无裂缝、无断痕；b)永久变形量不大于5mm；T/ZZB1125—20194c)能轻松地用手指开闭镜腿；d)镜腿不因其自重而在开/闭过程中的任意点上向下关闭。5.12镀层性能5.12.1镀层结合力按6.13.1试验，试样表面应无皱褶、毛疵和剥落。5.12.2抗汗腐蚀按6.13.2试验至8h和24h时分别目测检查规定部位，试样应符合下列要求：a)8h时，眼镜架不出现腐蚀点或变色（不包括表面失光）；b)24h时，眼镜架易与皮肤接触部位（如镜腿内侧、镜框的底部）不出现镀层腐蚀、表面变色或脱落。5.13阻燃性按6.14试验，在撤下试棒后，受试部位不应继续燃烧。5.14镍释放量按6.15试验，金属镜架及组合镜架与佩戴者的皮肤直接或长时间接触的部分，镍释放量不应大于0.56试验方法6.1试验条件除非特别说明，本标准试验应在温度为（23±5）℃、相对湿度30%～80%的室内环境中进行。对各类镜片的光学参数应在镜片的设计基准点上进行测量。6.2外观质量6.2.1镜架外观质量采用目测的方法进行。6.2.2镜片的材料和表面质量按GB10810.1－2005中6.6规定的方法进行。6.3装配质量6.3.1通过标准光源对色灯箱，采用目视法对两镜片进行色泽对比检测。6.3.2金属框架眼镜锁接管的间隙采用塞尺进行检测。6.3.3外观、几何形状及整形要求采用目视法进行检测。6.4镜片顶焦度按GB10810.1—2005中6.1规定的方法进行。6.5镜片棱镜度按GB10810.1—2005中6.3规定的方法进行。T/ZZB1125—201956.6镜片透射特性按ISO12312-1：2013中5.1规定的方法进行。6.7镜片抗冲击性能采用镜片抗冲击测试仪按QB/T2506—2017中6.9规定的方法对镜片抗冲击性能进行试验，试验选用的钢球直径为22mm，质量为（43.0±0.1）g，自由落体高度为1.27m。装在镜架上的镜片若要经受本试验，镜架可由其它支撑来平衡，受试镜片必须凸面朝上，放在支撑镜片支撑：支撑物为一管状体，其内径为25mm，外径为32mm，在管的上端垫有个3mm×3mm的橡胶垫圈，整个支撑管与基座的总重量必须大于等于12.25kg。6.8高温尺寸稳定性按GB/T14214—2003中9.2规定的方法进行。6.9抗拉性能按GB/T14214—2003中9.3规定的方法进行。6.10鼻梁变形按GB/T14214—2003中9.4规定的方法进行。6.11镜片夹持力按GB/T14214—2003中9.4规定的方法进行。6.12耐疲劳按GB/T14214—2003中9.5规定的方法进行。6.13镀层性能6.13.1镀层结合力按GB/T14214—2003中9.6规定的方法进行6.13.2抗汗腐蚀按GB/T14214—2003中9.7规定的方法进行。眼镜架采用天然有机材料制作，制造商在使用说明中建议用油脂或蜡进行维护的，应根据说明要求在试验前准备好油脂或蜡，当试验结束，镜架表面变色或表面退化不符合要求时，用油脂或蜡对镜架表面进行预处理，放置一天后再检查表面变色或表面退化。如果镜架复原至原始状态，则判定镜架通过试验，如仍留有变色或退化，则判定镜架不通过试验。6.14阻燃性按GB/T14214—2003中9.8规定的方法进行。6.15镍释放量T/ZZB1125—20196按ISO/TS24348—2014中4.4、4.5、5.5和5.6规定的方法进行。7检验规则7.1检验分类太阳镜检验分为出厂检验和型式检验，其检验项目应符合表2的规定。7.2检验项目及检验顺序检验项目及检验验顺序表见2。表2检验项目及检验顺序序号11*√√22*√√33*√√44*√√55*√√6*-√78*-√8*-√96*-√7*-√*-√*-√9*-√*-√*-√7.3出厂检验7.3.1太阳镜经出厂检验合格并附有质量合格证方可出厂。7.3.2以不同材料、不同工艺及不同款式来划分太阳镜不同批的组织7.3.3出厂检验试样从提交检验批中随机抽取8副，分为二组，检验项目见表2。7.3.4判定规则：先抽一组按表2的要求进行检验，，若第一组试样全部项目都符合，则认为该批产品符合本标准。若第一组试样有两项或两项以上不符合，则认为该批产品不符合本标准。若在第一组中有一项不符合时，应从第二组中抽取对应不符合项的双倍试样，对不符合项目进行复检，若复检全部符合，则认为该批产品符合本标准，否则认为该批产品不符合本标准，判定流程见图1。T/ZZB1125—20197图1判定流程图7.4型式检验7.4.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转厂生产的试制、定型鉴定；b)产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上恢复生产时；d)产品生产正常，且上次型式检验已满一年时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。7.4.2型式检验试样应从出厂检验合格品中随机抽取五副，检验项目见表2。7.4.3判定规则：经型式检验项目全部符合要求，则判定该次型式检验合格。若有一项及以上不符合要求时，则判定该次型式检验不合格。7.4.4制造商应针对型式检验存在的不符合项进行分析，整改后可重新提交型式检验。8标志、包装、运输和贮存8.1标志每副眼镜应在镜架、标签、产品包装或以三者任意组合的方式至少但不限于下列信息：a)产品名称、商标、太阳镜分类（如：遮阳镜、浅色太阳镜和