T-ZZB 2294-2021 多燃料内燃机直联式污水泵机组

CCSB91T/ZZB2294—2021多燃料内燃机直联式污水泵机组2021-08-26发布2021-09-26实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2294—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24型式和型号 25基本要求 26使用条件 37技术要求 48试验方法 79检验规则 910标志、包装、运输和贮存 T/ZZB2294—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省工业和信息化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：台州环洋机电有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后浙江省机电设计研究院有限公司、钱江集团温岭正峰动力有限公司、台州阳春机电有限公司、浙江省工业和信息化研究院。本文件主要起草人：叶云清、叶伟华、吴诏华、朱海滨、周延锁、王盛武、陈恕、张长义、蔡锦杰、高乔起、李刚、夏季春。本文件评审专家组长：童朱珏。本文件由浙江省工业和信息化研究院负责解释。T/ZZB2294—20211多燃料内燃机直联式污水泵机组本文件规定了多燃料内燃机直联式污水泵机组的术语和定义、型式、型号、基本要求、使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本文件适用于城市排污、排涝、城建、消防和其他应急救援等领域的额定功率不大于12kW的多燃料内燃机直联式污水泵机组（以下简称泵机组）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3216—2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T7021离心泵名词术语GB/T9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB10395.8农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13006离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14097—2018往复式内燃机噪声限值GB/T24673—2021小型汽油机直联离心泵机组GB/T26116内燃机共轴泵试验方法GB26133非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法（中国第一、二阶段）GB/T37692—2019非道路移动机械用小型点燃式发动机工况法燃料消耗率限值与测量方法JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6880.1泵用灰铸铁件JB/T6880.3泵用铸件第3部分：泵用抗磨蚀白口铸铁件T/ZZB2294—202123术语和定义GB/T7021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1多燃料内燃机multi-fuelinternalcombustionengine指可通过使用汽油、液化石油气（LPG）、管道天然气（PNG）等多种燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的动力机械。3.2多燃料切换装置multi-fuelswitch指能够用于切换汽油油路、LPG气路和PNG气路的一种切换装置。4型式和型号4.1型式4.1.1泵机组为卧式，与多燃料内燃机同轴直联。4.1.2泵机组进、出口采用螺纹连接或快速接头连接。4.1.3泵机组密封分为机械密封和骨架橡胶油封以及填料密封。4.1.4泵机组的旋转方向，从泵机组进口方向看为逆时针方向。4.1.5泵机组具有三套燃料供给系统，在一套燃烧系统下能燃烧汽油或LPG或PNG燃料。4.2型号4.2.1型号表示方法泵机组的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字等组成，表示方法如下：WQGZ□-□-□□补充标记规定扬程，单位为米（m）规定流量，单位为立方米每小时（m3/h）进口公称直径，单位为毫米（mm）型式，Z表示自吸式多燃料内燃机直联式污水泵机组4.2.2补充标记制造厂可根据合同或规定对产品做必要性的说明或标识。5基本要求5.1设计研发T/ZZB2294—202135.1.1应采用计算机辅助软件，对曲轴、连杆等关键零部件进行强度分析。5.1.2应具备对冷却系统流体力学的仿真模拟和结构参数的优化设计能力。5.2原材料及零部件5.2.1曲轴、连杆、活塞等重要的金属合金零件的抗拉强度应不低于180MPa。5.2.2镀锌零件的耐腐蚀性应符合GB/T6461—2002规定的6级及以上要求。5.2.3泵叶轮、泵体、密封环、轴和护轴套等主要零件配合表面的形状与位置公差不低于GB/T11845.2.4叶轮铸铁件应符合JB/T6880.1和JB/T6880.3的规定。5.2.5密封垫片中有害物质限量应符合表1的规定。表1有害物质限量六价铬（Cr)5.3工艺与装备5.3.1曲轴箱、箱盖、泵盖、泵体等关键零件应采用数控加工中心或专机进行加工。5.3.2曲轴箱缸孔的珩磨应采用平台网纹珩磨。5.3.3各主要接合面，如泵体上的止口、密封环、轴套的内外圆表面等的配合，一般孔为H7级，外表面为h6级，表面粗糙度不低于6.3μm。5.3.4应采用信息化管理，泵机组序列号应唯一且可溯源，泵机组序列号可用雕刻、压制或其他有效刻印方法刻印在箱体上。5.4检验检测5.4.1应配备三坐标测量仪、发动机台架、气体分析仪、水气压测试仪、洛氏硬度计等检测设备。5.4.2应具备装配与外观要求、过程和部件检查、规定流量和规定扬程、规定自吸时间、水（气）压试验、平衡试验、安全性、起动性能试验、运转试验的能力。6使用条件6.1泵机组在下列使用条件下应能连续正常运行：a)介质温度不超过40℃;b)介质的pH值为4.0～10.0；T/ZZB2294—20214c)介质中含固体杂质的体积比不超过10%，通过颗粒最大直径应符合表2的规定；d)输送介质的运动粘度为7×10-7m2/s～23×10-6m2/s；e)输送介质的密度为1.2×103kg/m3；f)海拔1000m以下。6.2泵的使用范围推荐为0.7倍～1.2倍规定流量范围内，且转速不低于标称值的90%。6.3在规定的使用条件下，泵机组的基本参数（泵进出口直径、规定流量、规定扬程、规定自吸高度、标定转速等）应符合产品的明示值。表2泵机组通过颗粒最大直径57技术要求7.1性能及其容差7.1.1泵机组在介质为常温清水时的规定点性能应符合下列规定：a)泵机组的规定流量、规定扬程的容差为-10%。b)必需汽蚀余量应不低于3.8m，且不得有下偏差。偏差应符合GB/T13006的规定。c)泵机组的自吸时间应符合表3中的规定。表3泵机组的自吸时间ms5437.2密封采用骨架橡胶油封时，轴上应有护轴套，轴套表面不得有擦痕、锈斑等缺陷。7.3起动性能7.3.1泵机组起动性能应符合表4的规定。7.3.2电启动每次起动时间不应超过10s。7.3.3泵机组在允许的工作环境温度运行停机后，应于30s内重新起动成功。T/ZZB2294—20215表4起动性能7.4传动与固定7.4.1泵机组与动力机为同轴直联，中间由密封座相连接应有可靠的强度、刚度，应保证叶轮与泵机组体的对中性。7.4.2泵机组与动力机组，应可靠地与机架相连接，机架上应有减振装置。7.5静（动）平衡试验泵机组的叶轮等转动部件均应进行静（动）平衡试验，平衡品质等级应不低于GB/T9239.1—2006中G6.3级的规定。叶轮最大外径处的静平衡质量不应大于式（1）的计算值；最大外径处的动平衡质量不应大于式（2）的计算值。 当计算的静平衡的最大外径处平衡质量小于3g时，则按3g计。当计算的动平衡的最大外径处平衡质量小于1.5g时，则按1.5g计。7.6水压试验承受水压的零部件进行水压试验时，不应有渗漏、冒汗、明显的永久变形及影响使用的弹性变形。7.7气路和油路要求7.7.1多燃料内燃机LPG或PNG接通时各接口不应有漏气现象。7.7.2多燃料内燃机汽油接通时供油顺畅，化油器不应有漏油现象。7.7.3多燃料内燃机在LPG或PNG燃料下工作时快速切换多燃料切换装置，化油器不应有漏油现象。7.8温度限值泵机组在正常运行时无保护表面可达到的最大允许温度应符合表5的规定，超过60℃需增加明显防烫标识或警告贴。T/ZZB2294—20216表5无保护表面可达到的最大允许温度7.9燃油（气）消耗率多燃料内燃机在额定转速油门全开点的燃油（气）消耗率应符合表6的规定。表6多燃料内燃机的燃油（气）消耗率7.10噪声泵机组噪声应符合GB/T14097—2018中的3级的规定。7.11机械稳定性泵机组在倾角为20°的试验台上运行，应不得倾翻且油箱口应无溢油。7.12排放污染物限量多燃料内燃机的排放污染物限量应符合表7的规定。表7排放污染物限量9987.13装配与外观要求7.13.1叶轮应可靠的固定在轴上，不应产生相对于轴的轴向和圆周方向的移动。7.13.2装配好的泵机组，旋转部位应转动平稳灵活，不应有碰擦、卡滞等现象。7.13.3外露的机械加工表面应采取防锈措施。7.13.4各紧固件不得有松动现象。T/ZZB2294—202177.13.5泵机组外表面应无污损、碰伤、锈蚀等现象。7.13.6泵机组的涂漆应符合JB/T5673的规定，其中漆膜厚度应不低于70μm，涂层附着力不低于Ⅱ7.13.7泵机组应牢固安装多燃料切换装置，多种燃料有明显标识，能够无工具可靠切换。7.13.8泵进、出口应加封，以防杂物进入泵内。7.14安全性7.14.1泵机组的安全要求应符合GB10395.8的规定。7.14.2泵机组的安全标志应符合GB10396的规定。7.15运转要求泵在规定转速及工作范围工况点持续运转至少30min，运转应平稳，运转过程中应无异样振动和噪声，轴封不应泄漏。7.16可靠性泵机组在规定的使用条件和额定工况下运行时，平均首次故障前工作时间（MTTF）应不少于360h。8试验方法8.1性能及其容差8.1.1性能试验按GB/T3216—2016的规定在测量不确定度为2级及以上的试验台上进行。8.1.2自吸性能试验按JB/T6664的规定进行。8.2密封采用目视和触摸的方式检测。8.3起动性能泵机组在7.3要求的环境温度下连续起动，加入引水进行起动性能试验，观察成功起动次数。8.4传动与固定采用目视和触摸的方式检测。8.5静（动）平衡试验泵机组的叶轮等传动部件的静动平衡试验按GB/T9239.1—2006的规定进行。8.6水压试验在水压试验台上，承受水压的零部件在规定扬程的1.5倍压力下做水压试验，且不低于0.2Mpa，历时10min。8.7气路和油路要求8.7.1按要求连接好LPG气管和钢瓶，打开钢瓶气阀和多燃料机组气阀开关，用泄漏仪或者肥皂水检查气泡，结果应符合7.7.1的要求。T/ZZB2294—202188.7.2关闭汽油油路开关，在油箱内加入1/5额定容量的汽油，拧开化油器放油螺钉后打开油路开关，8.7.3保持LPG或PNG燃料下空载运行，快速打开汽油油开关并切换到汽油状态，迅速关闭油开关并切回LPG或PNG状态，反复执行两次，结果应符合7.7.3的要求。8.8温度限值泵机组在环境温度（25±3）℃时按额定功率（或规定功率）输出达到热稳定状态下，测量表5的各热表面温度，结果应符合7.8的要求，当只选择一种燃料测试时，应选LPG燃料运行检查。8.9燃油（气）消耗率按GB/T37692—2019的规定进行，在排放测试时，记录额定转速下发动机输出功率和燃油（气）消耗量，燃油（气）消耗率ge按公式（3）计算：ge=.......................................(3)p——发动机的输出功率，kW。8.10噪声按GB/T26116的规定进行。8.11机械稳定性泵机组加入最大许可燃油量，旋紧油箱盖后在20°斜面放置进行目视检查，结果应符合7.11的要求。8.12排放污染物限量按GB26133规定的设备、方法分别进行汽油、LPG、PNG排放测试。8.13装配与外观要求泵机组的涂漆按JB/T5673的规定进行，其他项目采用目视和触摸的方式检测。8.14安全性泵机组安全要求按GB10395.8的规定进行，安全标志按GB10396的规定进行。8.15运转试验泵在规定转速及工作范围工况点持续运转至少30min，检查运转是否平稳、运转过程中有无异样振动和噪声及轴封泄漏等情况。8.16可靠性按GB/T24673—2021中附录A的规定进行，试验过程采用定时截止法。T/ZZB2294—202199检验规则9.1检验分类泵机组的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表8。9.2出厂检验9.2.1每台泵机组应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。9.2.2出厂检验项目分为全检和抽检，检验项目按表8的规定。9.2.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1—2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平Ⅱ,接收质量限（AQL）为4.0；也可由供需双方协商确定。9.2.4出厂检验项目的检验结果均符合要求时，判为该批产品合格；有某项指标不合格时，则判为该批产品不合格。表8出厂检验和型式检验项目1√√2--3√-4--5√-6√7--8--9------√-√--√可用零件或部件的过程检验代替，不解体进行；当有特殊要求时，应对解体可能影响9.3型式检验9.3.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；T/ZZB2294—2021c)产品长期停产后，恢复生产时；d)批量生产的产品，周期性的检验时；e)出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。9.3.2型式检验项目应符合表8的规定。9.3.3型式检验应在出厂检验合格品中抽样，数量为2台，1台用于排放和可靠性检查，1台用于其他性能检查。9.3.4型式检验中所有项目均符合要求时，判为型式检验合格；有某项指标不合格时，则判为型式检验不合格。10标志、包装、运输和贮存10.1标志10.1.1产品标志10.1.1.1标牌的材料及标牌上数据的刻印方法应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。10.1.1.2标牌应固定在泵机组的明显部位，至少应标明的内容如下：a)制造厂名称；b)型号及名称；c)进出水口尺寸；d)规定流量，单位为立方米每小时（m3/h）；e)规定扬程，单位为米（m）