T-ZZB 3340-2023 10kV交流输电线路用复合外套固定间隙金属氧化物避雷器

CCS29.040.01K49T/ZZB3340—202310kV交流输电线路用复合外套固定间隙金属氧化物避雷器Polymer-housedmetaloxidesurgearresterswithfixedgapfor2023-11-20实施浙江省质量协会发布IT/ZZB3340—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品型号及额定值 25运行条件 26基本要求 3 48试验方法 79检验规则 910标志、包装、运输和贮存 T/ZZB3340—2023本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：恒大电气有限公司。本文件参与起草单位：浙江中仪电力科技有限公司、杭州简臻标准技术有限公司、莲都区质量技术服务中心、浙江中能电气有限公司。本文件主要起草人：刘飞、姚智强、吴敏敏、胡麦威、袁恒、陈景福、杨兵、李任展、郑虎、翁尔特、杨玉霜、朱子汇、赵泽锋、李霞斐、蔡永丽、田佳能。本文件评审专家组长：童朱珏。T/ZZB3340—2023110kV交流输电线路用复合外套固定间隙金属氧化物避雷器本文件规定了10kV交流输电线路用复合外套固定间隙金属氧化物避雷器（以下简称“避雷器”）的术语和定义、产品型号及额定值、运行条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于安装在10kV交流架空输配电线路用于限制线路雷电过电压，保护线路绝缘（绝缘子和空气间隙）免受雷电引起的闪络或击穿的避雷器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过本文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T11032—2020交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T16927.1—2011高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T16927.2高电压试验技术第2部分：测量系统GB/T16927.4高电压和大电流试验技术第4部分：试验电流和测量系统的定义和要求GB/T32520—2016交流1kV以上架空输电和配电线路用带外串联间隙金属氧化物避雷器（EGLA）DL/T815—2021交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器JB/T8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件JB/T8459避雷器产品型号编制方法JB/T9673绝缘子产品包装JB/T10497—2005交流输电线路用复合外套有串联间隙金属氧化物避雷器3术语和定义GB/T32520、DL/T815界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1复合外套固定间隙金属氧化物避雷器polymer-housedmetaloxidesurgearresterswithfixedgap由复合外套金属氧化物避雷器本体和固定间隙两部分构成的金属氧化物避雷器。3.2复合外套金属氧化物避雷器本体unitsofpolymerichousedmetaloxidesurgearrester由非线性金属氧化物电阻片和相应的零部件组成且其外套为复合绝缘材料的金属氧化物避雷器本体（以下简称避雷器本体），是避雷器的一部分，可由一个或几个电器元件组成。[来源：JB/T10497—2005，3.2]T/ZZB3340—202323.3固定间隙fixedgap它与避雷器本体相串联，是避雷器的一部分，由上下两个金属电极与固定电极用的复合绝缘支撑件构成，且形成的间隙距离不可调整。4产品型号及额定值4.1型号避雷器的型号应符合JB/T8459的规定。4.2标准额定值4.2.1额定电压避雷器的额定电压值（有效值）为13kV或17kV。4.2.2额定频率避雷器的额定频率为50Hz。4.2.3标称放电电流避雷器的标准8/20标称放电电流为5kA或10kA。5运行条件5.1正常运行条件正常工作运行条件如下：a）环境温度为-40℃~+40℃;b）太阳光辐射；c）海拔不超过1000m；d）交流电源的频率不低于48Hz，不超过52Hz；e）长期施加在避雷器端子间的工频电压不应超过带间隙避雷器的额定电压；f）风速不大于34m/s；g）地震烈度7度及以下地区；h）覆冰厚度不大于20mm；i）垂直安装。5.2异常运行条件在避雷器制造和使用时，应对下列避雷器典型的异常运行条件特殊考虑，并应引起制造厂注意：T/ZZB3340—20233a）环境温度高于+40℃或低于-40℃;b）海拔超过1000m；c）能引起绝缘表面或安装金具劣化的烟气或蒸汽；d）因烟气、灰尘、烟雾或其他导电物引起的严重污秽；e）过度暴露在严重的潮气、湿气、降水或蒸汽中；f）避雷器带电冲洗；g）粉尘、气体或烟气的爆炸混合物；h）异常机械条件（地震、振动、强风速、厚薄冰、高弯曲负荷）；i）异常运输和储存；j）系统频率低于48Hz或高于52Hz；k）避雷器靠近热源；l）风速大于34m/s；m）非垂直安装；n）地震烈度大于7度；o）避雷器的扭转负荷；p）避雷器用于机械支撑。6基本要求6.1设计研发6.1.1应采用有限元分析软件，对产品机械性能进行分析。采用电气学软件，对放电特性、绝缘性能进行仿真分析。6.1.2应具备避雷器单面定向防爆破结构的设计能力。6.2原材料6.2.1电阻片氧化锌原料纯度应不低于99.9%。6.2.2复合外套应采用硬度不低于60HA、扯断强度不低于5MPa、伸长率不低于200%、撕裂强度不低6.3工艺与装备6.3.1避雷器用电阻片应采用造粒、成型、烧制、研磨、涂釉（漆）等工序生产；复合外套应采用整体注射、注压一次成型工艺。6.3.2应配置氧化锌喷雾造粒塔、电阻片成型设备、电阻片烧制窑炉、橡胶注塑成型机等设备。6.3.3应通过智慧物联平台，实现产品生产各环节可监控、可追溯。6.4检验检测6.4.1应具备金属氧化物电阻片直流参考电压、残压在线检测的能力。6.4.2应具备避雷器整只大电流冲击耐受试验和整只重复转移电荷试验检查能力。6.4.3应具备残压试验、直流参考电压试验、0.75倍直流参考电压下的漏电流试验、工频参考电压试验、持续电流试验、局部放电试验、弯曲负荷试验、密封试验、外观检查、间隙距离测量、电阻片直径测量、金具镀锌检查等检验检测能力。T/ZZB3340—202346.4.4应配置冲击电压发生器及其成套装置、工频无局放试验变压器成套装置、直流发生器、电阻片残压试验设备、避雷器整只能量耐受试验设备、电阻片老化试验设备等检验检测设备。7技术要求7.1残压比例单元及避雷器在标称放电电流下的雷电冲击电流残压值不应超过表1的规定。表1避雷器的电气参数117.2重复转移电荷比例单元及避雷器本体应能通过重复转移电荷耐受试验的考核，重复转移电荷量应满足表2的规定。表2重复转移电荷57.3大电流冲击耐受能力比例单元及避雷器本体应能耐受表3规定的4/10μs大电流冲击。表3大电流冲击耐受试验冲击电流峰值及次数2527.4动作负载特性避雷器应能耐受规定的雷电冲击的转移电荷，以及随后的暂时过电压。7.5直流参考电压直流参考电流为1mA时，直流参考电压应不小于表1的规定。7.60.75倍直流参考电压下漏电流0.75倍直流参考电压下，漏电流不应大于表4的规定。T/ZZB3340—20235表40.75倍直流参考电压下漏电流57.7工频参考电压工频参考电流为lmA时，避雷器本体的工频参考电压应不小于表1的规定。7.8持续电流0.75倍工频参考电压下，通过避雷器本体的持续电流应满足表5的规定。表5持续电流5<600<800<150<2007.9局部放电避雷器本体在0.75倍工频参考电压（宣称值）下的局部放电量应不大于10pC。7.10机械性能7.10.1额定拉伸负荷悬挂安装避雷器的额定拉伸负荷至少为避雷器自重的15倍。7.10.2额定弯曲负荷直立座式安装避雷器的长时弯曲负荷不应低于0.2kN，短时弯曲负荷不应低于0.4kN。7.11密封性能避雷器应有可靠的密封，在运行中不应因密封不良而影响避雷器的性能。7.12短路性能避雷器应进行短路试验，以验证避雷器故障时不会发生外套不可接受的爆炸，试验期间如果有明火产生，则应在规定的时间内自行熄灭。持续时间为1s的小短路电流试验电流值为（600±200）A。7.13绝缘耐受性能7.13.1复合外套绝缘耐受性能复合外套应能耐受雷电冲击电压，雷电冲击耐受电压应满足表6的规定。T/ZZB3340—20236表6雷电冲击耐受电压7.13.2复合外套工频绝缘耐受性能复合外套应能耐受工频绝缘耐受试验，工频耐受电压峰值应满足表7的规定。表7工频耐受电压峰值7.14气候老化避雷器应能耐受运行中出现的环境影响，通过规定程序的温度循环试验、盐雾试验和UV老化试验。7.15外观要求复合外套及支撑件表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不应超过25mm2，深度不大于1mm，凸起表面与合缝应清理平整，凸起高度不超过0.8mm，黏结缝凸起高度不应超过1.2mm，总缺陷面积不应超过复合外套总面积的0.2%。7.16统一爬电比距本体部分和绝缘支撑部分的统一爬电比距应不小于29.4mm/kV。7.17工频续流遮断特性避雷器应在规定的电压下、潮湿和污秽情况通过续流遮断试验。续流遮断时的工频试验电压值不应低于避雷器的额定电压。7.18雷电冲击放电电压性能7.18.1避雷器的雷电冲击50%放电电压（峰值）应不大于80kVp。7.18.2雷电冲击试验间隙距离为50mm。7.19耐受电压性能7.19.1工频电压湿耐受性能7.19.1.1避雷器的工频电压湿耐受值（有效值）应不小于26kV。7.19.1.2工频电压湿耐受试验的间隙距离为40mm。7.19.2本体故障后的工频电压湿耐受性能T/ZZB3340—20237在避雷器本体因过载（故障）而被短路条件下，避雷器的工频湿耐受电压应不低于16kV。7.20雷电冲击伏秒特性避雷器雷电冲击伏秒特性曲线（放电时间为1μs～10μs）应比被保护的线路绝缘[包括绝缘子（串）和空气间隙]的冲击伏秒特性曲线至少低15%。7.21间隙距离避雷器的间隙距离应为（45±5）mm。7.22电阻片直径避雷器的电阻片直径应符合表8的规定。表8电阻片直径57.23支撑件工频耐受电压性能支撑件应能通过工频耐受电压试验，试验电压值应不低于固定间隙（不带避雷器本体）耐受电压值的1.1倍，试验期间不应发生击穿或闪络。7.24支撑件陡波冲击电压性能支撑件应耐受正、负极性各5次的陡波冲击电压试验，每次冲击应在试品外部的电极间放电，试验期间不应发生内部击穿。7.25金具镀锌避雷器所有镀锌件应符合JB/T8177的规定。8试验方法8.1测量装置和准确度测量装置和准确度应满足GB/T16927.1、GB/T16927.2、GB/T16927.4的要求及有关试验条款的要8.2试品除应符合GB/T11032的规定外，避雷器或避雷器本体比例单元宜带复合外套及相应的绝缘介质，且能代表其整体性能。8.3残压试验应按照DL/T815—2021中8.3的规定进行。T/ZZB3340—202388.4重复转移电荷试验应按照DL/T815—2021中8.4的规定进行。8.5大电流冲击耐受试验应按照DL/T815—2021中8.5的规定进行。8.6动作负载试验应按照DL/T815—2021中8.8的规定进行。8.7直流参考电压试验应按照GB/T11032—2020中8.19的规定进行。8.80.75倍直流参考电压下漏电流试验应按照GB/T11032—2020中8.20的规定进行。8.9工频参考电压试验应按照GB/T11032—2020中8.18的规定进行。8.10持续电流试验应按照GB/T11032—2020中8.17的规定进行。8.11局部放电试验应按照GB/T11032—2020中8.21的规定进行。8.12机械性能试验8.12.1拉伸负荷试验应按照DL/T815—2021中8.16的规定进行。8.12.2弯曲负荷试验应按照GB/T32520—2016中8.9.1的规定进行。8.13密封试验应按照GB/T11032—2020中8.13的规定进行。8.14短路试验应按照GB/T11032—2020中8.10的规定进行。8.15绝缘耐受试验应按照GB/T11032—2020中8.2的规定进行。8.16气候老化试验应按照GB/T32520—2016中8.10的规定进行。T/ZZB3340—202398.17外观检查应按照DL/T815—2021中8.22的规定进行。8.18统一爬电比距检查应按照DL/T815—2021中8.23的规定进行。8.19工频续流遮断试验应按照DL/T815—2021中8.24的规定进行。8.20雷电冲击放电电压试验应按照GB/T16927.1—2011中第7章的规定进行。8.21工频耐受电压试验8.21.1工频电压湿耐受试验应按照GB/T16927.1的规定进行。8.21.2本体故障后的工频电压湿耐受试验应按照DL/T815—2021中8.28.3的规定进行。8.22雷电冲击伏秒特性试验应按照GB/T16927.1—2011中第7章的规定进行。8.23间隙距离测量应按照DL/T815—2021中8.30的规定进行。8.24电阻片直径测量用量具测量避雷器电阻片的直径。8.25支撑件工频耐受电压试验应按照DL/T815—2021中8.31的规定进行。8.26支撑件陡波冲击电压试验应按照DL/T815—2021中8.32的规定进行。8.27金具镀锌检查应按照JB/T8177的规定进行。9检验规则9.1检验分类避雷器的检验分为例行试验、抽样试验、型式试验和定期试验。T/ZZB3340—20239.2例行试验出厂的每只避雷器应按照表9的规定进行检查，若避雷器不满足任何一项要求时，则此避雷器为不合格。表9例行试验项目123456789注1：第4项、第5项试验可不做；第5项、第6项试验是否进行由供需双方9.3抽样试验抽样试验应按批次以一定比例抽取试品。试验项目见表10。表10抽样试验项目12349.4型式试验新产品试制定型时，应按表11的规定进行全部型式试验。型式试验通过后，在设计和工艺有所变更对产品性能有影响时，应对有关试验项目进行试验。T/ZZB3340—2023表11型式试验项目1234567899.5定期试验对于生产的产品应每5年进行1次定期试验，长期停产后恢复生产时应进行定期试验。定期试验