钻孔机床液压系统设计

摘要PAGE24摘要PAGEII题目钻孔机床液压系统设计摘要大部分部门都已经在使用液压系统，部门内部设备越先进，其使用的液压系统就越多。液压系统是通过改变压强增大作用力。液压系统是由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压轴五部分组成。液压系统可以分为两大类：液压控制系统和液压传动系统。液压传动系统系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则是液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能）。所以平时所说的液压系统主要是指液压传动系统。本论文主要是介绍液压系统的设计（包括了系统现况分析，液压系统原理图，液压元件的计算和选择以及液压系统的性能验算等）、液压缸主要零部件的设计及其结构设计。关键词：液压机床液压系统AbstractAbstract Abstract AbstractMostdepartmentsarealreadyusinghydraulicsystems,andthemoreadvancedtheequipmentinthedepartment,themorehydraulicsystemsitwilluse.Thehydraulicsystemincreasestheforcebychangingthepressure.Thehydraulicsystemiscomposedoffiveparts:powercomponent,executivecomponent,controlcomponent,auxiliarycomponentandhydraulicshaft.Hydraulicsystemcanbedividedintotwocategories:hydrauliccontrolsystemandhydraulictransmissionsystem.Themainfunctionofhydraulictransmissionsystemistotransmitpowerandmotion.Thehydrauliccontrolsystemisthattheoutputofthehydraulicsystemmeetsthespecificperformancerequirements(especiallythedynamicperformance).Sousuallythehydraulicsystemmainlyreferstothehydraulictransmissionsystem.Hydraulictransmissionisanewwaytocontrolanddriveenergybyusingtheuniquepropertiesofliquidsubstances.Hydraulictransmissiondeviceiswidelyusedinindustrybecauseofitshighoutputpower,lightweightandsmallinertia.Thispapermainlyintroducesthedesignofhydraulicsystem(includingtheanalysisofsystemworkingconditions,drawinguptheschematicdiagramofhydraulicsystem,calculationandselectionofhydrauliccomponentsandperformancecheckingofhydraulicsystem,etc.),thedesignofmaincomponentsofhydrauliccylinderanditsstructuraldesign.Keywords:HydraulicpressureMachinetoolHydraulicsystem目录目录PAGE25目录24217摘要 I4650Abstract II14525第一章绪论 1171831.1本课题的研究内容和意义 1213441.2本文的内容与结构 16989第二章制定系统原理图和系统的初步计算 274532.1系统的主要参数 2133322.2钻孔机床的工况分析 2241722.2.1执行元件的选择 211172.2.2计算外负载 2110412.2.3快进、快退时间的计算 427922.3确定液压系统参数 5210082.3.1初选液压缸的工作压力 5206852.3.2计算液压缸内有效面积的计算 52302.3.3液压缸在工作循环中各阶段所需的流量 6125082.4拟定系统原理图 6206462.4.1调速方式的选择 6207262.4.2快速回路和速度换接方式的选择 694552.4.3油源的选择 636992.4.4液压系统的组合 7323612.4.5系统的特点 816435第三章液压元件的选择 9295703.1液压泵和电动机的选择 9154273.1.1确定液压泵的工作压力 9155593.1.2确定液压泵的流量 9270003.1.3液压泵的选择 10284073.1.4电动机的计算与选择 10150003.2元、辅件的选择 10172253.2.1选择阀的依据 1099023.2.2选择阀注意的问题 109003.2.3液压系统中元件的具体选择 104998第四章液压辅件的设计计算与选择 15197574.1液压油箱的设计 15275524.1.1液压油箱有效容积的确定 15273304.1.2液压油箱的结构设计 15265904.1.3油箱附件的选择 1690104.2液压管路的设计 16129754.2.1液压主管路的设计 1655714.2.2液压控制管路的设计 17220834.3过滤器的选择 17326334.4液压工作介质的选择 1817247第五章液压系统的验算 19121245.1液压系统压力损失的计算 19284915.1.1工作时进油路压力损失 19253385.1.2工作时回油管压力损失 19286445.1.3泵出口处压力验算 19189315.2液压系统升温验算 20203045.2.1液压泵的输入功率 207155.2.2有效功率的计算 20253625.2.3系统的发热功率 20168375.2.4散热面积的计算 2061505.2.5油液的温升 2011110第六章液压动力站的设计 21100606.1液压动力站设计 21266816.1.1液压泵的安装方式 21172876.1.2电动机和液压泵的连接方式 2111283第七章总结和展望 227.1总结227.2展望2214938致谢 2321698参考文献 24江苏电子信息职业学院毕业设计论文第一章绪论第一章绪论1.1本课题的研究内容和意义这次论文主要时讲钻孔机床液压系统设计。通过这次的毕业设计，主要讲解了钻孔机床的液压系统。经过这次编写论文以及查阅资料，使我的知识面又宽广了许多，还让我了解了液压系统的许多知识，为我以后的工作做了一些准备。1.2本文的内容与结构这篇文章主要说明的时钻孔机床的液压系统。设计液压系统的时候，里面讲述了几个液压参数的计算以及液压系统的几个主要元件。本文的结构为：绪论，讲解了本论文的内容以及做这个论文的意义。画了一些系统图片以及计算一些系统数据，并且后面还对机床进行了解析，首先计算了一下系统的参数，并且在参数的基础上，制定了原理图。根据一些数据选取了系统里一些零件的型号，根据系统的一些数据来选择液压泵、电动机的型号。如何确定油箱的型号，在这章中主要讲述了如何让设计合适的油箱，包括一些附件以及容积的确定。此外还做了一点线路的设计。计算液压系统的一些数据是否正确，主要是计算损失了多少压力以及检验这次选择的系统压力是否正确。此外，还验算了系统的温升。设计集成块。在这章中主要讲解了如何安装电动机以及如何连接电动机和液压泵。总结与展望，在论文的最后，进行了总结，并且提出了以后的展望。 第二章制定系统原理图和系统的初步计算 第二章制定系统原理图和系统的初步计算2.1系统的主要参数这次的主要技术参数如下：主轴16个加工孔径φ13.9（14个）和φ8.5（2个）工件的材料铸铁工件的重量10000N工件的硬度（HB）240工件的速度0.2~1m/min快进和快退的速度7m/min快进形成L1和工进行程L2100mm，50mm加速和减速的时间t₁=t₂=0.2s静、动摩擦系数fs=0.2fd=0.12.2钻孔机床的工况分析2.2.1执行元件的选择按照工作情况来选择液压缸作为元件，并且为了减少供给的油的数量，决定选择差动型液压缸。这样可能能够避免一些弹性形变，来满足要求。2.2.2计算外负载当机床里的液压缸正在做直线运动的时候，外负载的公式为：F=Ft+Ff+Fm+Fg+Fb（2——1）上式中，Ft——工作负载Ff——摩擦负载Fm——惯性负载Fg——重力负载;Fb——背压负载工作负载工作时候的负载有可能时一个定值，也可能是一个变值，当它进行工作的时候，它的进给方向的切削的力量叫做正值负载。轴方向的切削力的公式为：Ft=25.5DS0.8HB0.6(22)其中：D—孔径;HB—铸铁硬度；S—每转进给故：对于孔径为φ13.9mm的钻头：Ft1=25.5×13.9×0.1590.8×2400.6=2181N对于孔径为φ8.5mm的钻头：Ft2=25.5×8.5×0.0860.8×2400.6=816N则：总的切削力Ft=14Ft1+2Ft2=32180N摩擦力液压缸中的零部件在工作的时候需要克服摩擦力，它与导轨形状，导轨放置的位置，以及工作台运动的状态有关。因为本篇论文中使用的是平面导轨所以它的正压力是零，那么根据公式：Ff=fG(2——3）可以求出：静摩擦阻力：Ffs=fsG=0.2×10000=2000N动摩擦阻力：Ffd=fdG=0.1×10000=1000n惯性负载——主要是来了解动力滑台的惯性阻力Fm、并且因为它的加速度相等，△v=7m/min=0.12m/s，△t=0.2s得：重力负载因为这次的零件是属于水平的，所以没有重力。由上面的分析，可以得出液压缸各动作阶段的负载，表2——12.2.3快进、快退时间的计算根据前面的一些数据，可以计算出快进/快退的时间：1快进：2快退：2.3确定液压系统参数2.3.1初选液压缸的工作压力首先第一次选择液压缸的工作压力是否真确会直接影响到这个系统设计是否合理，在确定工作压力的时候不能只考虑一个方面，必须要全方面的考虑清楚。当液压缸的工作压力选取的有点高的时候，这样就要选择小一点的泵、缸、阀以及管道。这样设计的结构才会比较紧凑、轻巧，在进行加速的时候，它所产生的惯性负载也会比较小一点，这样才能够方便实现高速。并且当液压缸的工作压力太高的时候，就需要提高系统的密封性，并且这样会减少液压装置的使用时间，此这样的情况下，元件会被弹性所影响，这样零件容易产生巨大的震动。2.3.2计算液压缸内有效面积的计算假设液压缸无杆腔有效面积为A1活塞杆的有效面积为A2这样：（2——5）故液压缸内径D为：（2——6）可以去标准值D=150mm由于采用差动连接，活塞杆的直径(2——7）取标准值d=100mm则取了标准值后：活塞杆的面积A3=A1-A2=50.3×10－4m22.3.3液压缸在工作循环中各阶段所需的流量快进时的流量Q进=A3v1=50.3×10－4×7=35.2L/Min工进时的流量Q工=A1v2=95×10－4×1=9.5L/Min快退时的流量Q退=A2v1=44.7×10－4×7=31.2L/Min2.4拟定系统原理图2.4.1调速方式的选择当钻孔机床工作的时候，需要低速运动时非常平稳。根据前面的数据可以知道，当液压缸工作的时候它的功率都还是算小的，它的负载变化也比较小，因为这个原因选取了调速阀。2.4.2快速回路和速度换接方式的选择前面计算已选用差动型液压缸（A1=2A）实现快、慢、快回路，即采用快进和快退速度相等的差动回路作为快速回路。由于快进转换为工进时有平稳性要求，故采用行程阀来实现，而工进转换快退利用压力继电器来实现。2.4.3油源的选择根据前面的一些数据计算，系统的特点是快进时低压大流量时间短，工进时高压小流量时间长，因此选用了双联叶片泵。2.4.4液压系统的组合在选择的回路的模版上，思考到可能会被其他的一些因素所影响，并且根据一些要求，组成了比较完整的系统原理图。为了让液压缸在快进时有差动连接，所以在这次的系统中加入了一个单向阀以及一个顺序阀；为了避免液压泵受到液压的冲击，在出口处加入了一个单向阀。为了过载保护或者行程终了利用压力控制来实现切换油路，在系统中还有压力继电器。图2-1系统原理图1、2——双联叶片泵3——溢流阀4——顺序阀5——单向阀6——单向阀7——电磁换向阀8——单向行程换向阀9——压力继电器10——单向阀11——顺序阀12——背压阀13——液压缸14——滤油器15——油箱表2-3动力滑台液压系统动力循环表表2-4液压缸在个动作阶段的负载2.4.5系统的特点（1）能保证稳定的进给速度和较好的速度刚度和较大的速度调节范围。（2）系统采用了双联叶片泵和差动液压缸来实现快进，功率利用比较合理。（3）用行程阀和顺序阀实现快速和工进换接，不仅简化了油路，而且使动作可靠，接换精度高。而工进之间的环节则由于两者速度都比较低，采用电磁阀完全可以保证换接精度。江苏电子信息职业学院毕业设计论文第三章液压元件的选择PAGE24PAGE25第三章液压元件的选择3.1液压泵和电动机的选择3.1.1确定液压泵的工作压力1）小流量泵液压泵在整个工作循环中的最大的压力是 因为采用的是调速阀，所以压力损失为0.8MPa并且因为用的是溢流阀，所以最大的压力比之前的大0.5MPa故泵的最高工作压力为Pp1=（30+8+5）=4.3MPa而公称压力比计算的时要高25％~60%P1=1.3Pp1=1.3×4.3=6.3MPa大流量泵因为大流量泵只有在快速时间的时候才会向液压缸输送油，所以：（3——2）而快退的时候流径管道和阀的流量都比较大，即进油路压力损失为0.5MPa故快退时泵的工作压力Pp2=（11.9+5）=16.9Mpa3.1.2确定液压泵的流量1）最大流量Q快=A3v快=50.6×10－4×0.12=0.59×10－3mm（3——3）由于工作的时候都采用的是节流调速系统Qp1≥KQ快=1.15×0.59×10－3=0.68×10－3mm（3——4）2）最小流量最小流量出现在工进的时候Q工=A1v2=95×10－4×0.12=0.16×10－3mm（3——5）由于考虑到泄漏及溢流阀的性能Qp2≥KQ工=1.15×0.16×10－3=0.18×10－3mm（3——6）双联叶片泵的公称流量分别为0.5×10－3m/s（30L/Min）和0.2×10－3m/s（30L/Min）3.1.3液压泵的选择则通过前面的计算，可以选区公称压力为6.3Mpa、公称流量为0.5×10－3m/s和0.2×10－3m/s的双联叶片泵3.1.4电动机的计算与选择因为这次的液压泵使用的是双联叶片泵，根据表可以知道，叶片泵的总效率为n=0.75~0.9 因此n可以选取为0.75所以驱动功率为(3——7）可以由Pp=1633W以及所选的双联叶片泵的转速来选取选取的电动机是：，型号为Y112M-6，功率为2.2KW的异步电动机3.2元、辅件的选择3.2.1选择阀的依据通常选择阀主要是根据它在工作时的最大工作压力以及实际流量，并且还要考虑它的性能、寿命、工作方式和它的固定方式。3.2.2选择阀注意的问题(1)最好使用标准产品，非标准元件最好时不要使用(2)应该根据泵的最大流量来选择溢流阀，当选择节流阀和调速阀的时候，要考虑最小流量能不能满足机床的最低要求。(3)通常在选择控制阀时，要让它的公称流量稍微大于管路的实际流量。3.2.3液压系统中元件的具体选择应当根据液压泵工作时的压力以及通过阀的实际流量来选取阀的种类。并且思考到选取的阀应当安装在集成块的上面，所以才选择版式连接的阀。1）压力控制回路阀a、顺序阀因为它确定的压力为P=1.75Mpa,实际通过的流量是Q=30LMin因此选取顺序阀的型号为:XY-63B，其性能参数如表3--2:表3-2顺序阀XY——63B性能参数流量（L/Min）接口尺寸（mm）压力（MPa）阀径63Φ180.3~6.3Φ20b、单向阀这个阀的作用时时防止液压系统在电动机停止转动的时侯产生反转的现象。阀所能够允许通过的最大流量为Q=30L/Min则可以选取单向阀的型号为:I--63B，其性能参数如表3-3:c、溢流阀这个阀的主要作用是调整整个系统的工作压力。而系统的额定压力为6.3MPa,通过溢流阀的最大流量为Q=30L/Min可以选取溢流阀的型号为YI-63B,其性能参数如表3--4:2）方向回路阀a、电磁换向阀由于在系统原理图中可见，电磁换向阀的中位机能为V型，通过阀的最大流量为Q=30L/Min.则可以选取中位机能为V型的三位五通电磁换向阀，其型号为:35E一63BY,其性能参数如表3--5:表3-5电磁换向阀35E-63BY的性能参数流量（L/Min）接口尺寸（mm）压力（MPa）压力损失（MPa）泄漏（ml/min）换向时间（s）阀径（mm）电压(V)电流(A)63Φ126.3＜0.202Φ22251.05b、单向阀该单向阀在电磁换向阀与液压泵之间，通过该阀的流量同电磁换向阀一样,为Q=30L/Min。则可以选取单向阀的型号为:I--63B，其性能参数如表3--6:表3-6单向阀I——63B的性能参数流量（L/Min）接口尺寸（mm）压力（MPa）压力损失（MPa）泄漏（ml/min）阀径（mm）63Φ126.3小于0.20Φ223）节流调速回路阀a、单向行程换向阀该阀主要完成快进与工进的转换，同时考虑到机床快进时差动连接时液压缸的流量。可以选取该阀的型号为:QCI——63B，其性能参数如表3--7:表3-7单向行程换向阀QCI——63B的性能参数流量（L/Min）最小流量（L/Min）压力（MPa）接口尺寸（mm）反向时压力损失（MPa）630.056.3Φ180.3b、压力继电器可以通过压力继电器来控制机床工进完毕之后，顺利的完成快退动作的转换。通过查寻手册能够选取压力继电器的型号为:DP——63B，其性能参数如表3——8表3-8压力继电器DP——63B的性能参数调压范围（MPa）返回区间调整范围（MPa）精度（MPa）作用时间(s)接口尺寸（mm）配套开关1～6.30.35～0.80.5＜0.5Φ18L×5—11交流3A—380V4）工进回油路液压阀a、顺序阀同压力继电器一起使机床完成由快进向工进工作状态转变。其调定的压力为P=26.8+(5~8)X10Pa,实际通过的流量为Q=9.5L/Min.则可以选取顺序阀的型号为:XY-25B，其性能参数如表3--9:b、背压阀其实际通过的流量为Q=9.5L/Min。可以选取背压阀的型号为:B--10B，其性能参数如表3--10:5）其他元件a、单向阀它实际通过的流量Q为9.5L/Min可以选取该单向阀的型号为:I--63B，其性能参数如表3一11:b、液压缸通过查询液压手册相关的资料，可以知道这次使用的是轻型拉杆式液压缸。液压缸的参数:内径D=150mm活塞杆直径d=123mm图3.2缸体江苏电子信息职业学院毕业设计论文第四章液压辅件的设计计算与选择PAGE24PAGE25第四章液压辅件的设计计算与选择4.1液压油箱的设计4.1.1液压油箱有效容积的确定液压油箱的公式为:V=αQp(4-1)在这个公式中.V——液压油箱的有效容积α——经验参数Qp——液压泵额定流量对于经验参数α:在低压系统中(P≤2.5MPa)可取:.α=2~4在中压系统中(P≤6.3MPa)可取:α=5~7在低压系统中(P>6.3MPa)可取:α=6~12在本系统中，泵出口压力为6.3MPa,属于中压系统。所以选用a=7，因此液压油箱的有效容积为:V=7x42==295L(4-2)油箱外形一般尺寸比(长:宽:高)为1:1:1~1:2:3，在本设计中选择油箱的长宽高分别为900mm，600mm，450mm。4.1.2液压油箱的结构设计（1）隔板增长液压油流动循环时间，除去沉淀的杂质，分离、隔离水和空气，调整温度，吸收液压油的压力以及防止液面的波动（2）顶盖和清洗孔在顶盖上装设发动机、阀组、空气滤清器。液压油箱上的清洗孔时为了易于清扫油箱内的元件（3）杂质和污油的排放为了方便排放污油，油箱底部应做成倾斜箱底，并将油塞安放在最低处（4）液压油箱的冷切为了提高液压系统工作的稳定性，应该在适宜的温度下工作。液压油温度为30℃~50℃，最高不超过60℃。（5）液压油箱的起吊因为在工厂的装配到实际的安装中需要进行反复的装卸，所以需要设计吊钩图4.1活塞杆4.1.3油箱附件的选择选用空气滤清器：因为这次油箱的液面能够与大气接触，所以为了减少污染需要一个空气滤清器。。其技术规格见表4-1.4.2液压管路的设计液压系统中的管路的不同的作用：（1）主管路用来实现压力能传递（2）泄油管路将液压元件的泄漏油液导入油箱的管路（3）控制管路用来实现液压元件的控制和调节以及与检测仪表连接的管路主管路包括了吸油管路、压油管路和回油管路在这次设计中，只考虑主管路以及控制管路。4.2.1液压主管路的设计1.管道内径d的确定当油管内通油量最大时，是在快进和快退的时候，它的实际流量Q=1.4X10－3m/s(84L/Min)，通过查表知道当快进时，油管内流速为v=5m/s所以主压力油管:为了方便计算，油管取整为19mm2.油管的壁厚通过管体的材料以及管体的内径来查询液压传动手册里的表格可以确定管道的壁厚。则可以选取主油管的壁厚是:δ=1.6mm则可以选用22X19mm，10号冷拔无缝钢。4.2.2液压控制管路的设计进油管、回油管和吸油管的尺寸都能够按照元件的连接尺寸来选择。各油管的数据可以看表4-24.3过滤器的选择过滤器一般可以分为四种：能过滤100um颗粒的为粗过滤七，过滤10~100um的为普通过滤器，5~10um的为精过滤器，1~5um的为特精过滤器。表4-2液压管路油管及管接头连接螺纹尺寸油管位置主压油管控制油管吸油管回油管类型软管钢管钢管钢管内径19(mm)18(mm)32(mm)25(mm)外径22(mm)22(mm)34(mm)28(mm)连接螺纹M22×1.5M22×1.5M33×2M27×2对于吸油过滤器，根据泵的最大流量Qp=42L/Min可以选择XU一J系列过滤器;对于回油过滤器，根据系统最大流量Qp=42L/Min以及背压阀选定压0.5MPa可以选择其型号为XU——A。它们的技术参数见表4-3。表4-3过滤器技术参数表安装位置型号过滤精度（um）公称流量（l/min）额定压力（MPa）吸油管XU——J100636.3回油管XU——U30631.64.4液压工作介质的选择液压液的选择包括液压液品种以及粘度的选择确定。根据上述要求以及本系统中对材料和油液工作温度的要求，查表选用液压油的牌号为L-HL32,考虑到本系统中油液工作的最低温度大概在15℃左右，查表得L-HL32液压油在15℃时的运动粘度v=150cst=1.5x10－4m2/s，油液密度为ρ=920kg/m3。江苏电子信息职业学院毕业设计论文第五章液压系统的验算PAGE25第五章液压系统的验算5.1液压系统压力损失的计算5.1.1工作时进油路压力损失由4.2节液压管路设计可知，主压油管内径d1=19mm，取主油管中油液流速v1=5m/s，则管道雷诺数为:（5-1）可见油液在压油管道内的流态为层流，其沿程阻力系数为：（5-2）液压泵的出口到控制主油口的长度大概为l=2m。进油管路压力损失为：（5-3）5.1.2工作时回油管压力损失根据前面的设计能够知到，回油管路油管内径d2=25mm，取回油管油液运动速度v2=2m/s，则管道雷诺数为:Q进=A3v1=50.3×10－4×7=35.2L/Min（5-4）Q工=A1v2=95×10－4×1=9.5L/MinQ退=A2v1=44.7×10－4×7=31.2L/Min可见油液在压油管道内的流态也为层流，其沿程阻力系数为：（5-5）而回油管路直接从油箱上面的集成块上接下来，长度大概为l=1m，同样也忽略其他损失，则回油管路的压力损失为：（5-6）5.1.3泵出口处压力验算系统的损失除了存在沿程阻力损失以外，在阀、集成块中还存在着局部损失，可以取油流通过集成块、阀块的压力损失为0.5MPa.由上面的计算，泵出口压力为:（5-7）5.2液压系统升温验算机床的工作时间主要是工进工况，为简化计算，主要来考虑工进时候的发热，按工进工况来验算系统的升温。5.2.1液压泵的输入功率工进的时候，小流量泵的压力Pp1=54.8MPa，流量Qp1=0.2X10－3m3/s，则小功率泵的功率为:η一液压泵的总效率工进的时候大功率泵卸荷，顺序阀压力损失△P=0.15MPa,Qp1=0.5x10－3m3/s，则大流量泵的功率为:则双联泵的总的输入功率为：P=P1+P2=1461+100=1561W5.2.2有效功率的计算工进的时候，液压缸的负载F=33180N，可以取工进的速度为v=0.6m/min,则输出的功率为:.P0=Fv=33180x0.01=331.8W5.2.3系统的发热功率整个系统总的发热功率Ph为:Ph=P-P0=1561-338.1≈1229W5.2.4散热面积的计算由前面的计算，可以知道，油箱的容积V=195L=195x10－3m2则可以近似的计算散热面积为:5.2.5油液的温升对于钻孔机床，可以采取风冷的形式，取油箱的散热系数为Cr=23W/(m2·℃）则油箱的温升为：设夏天室温为30，则油温为30+24.4=54.4℃在允许的油温（50~70℃）范围内江苏电子信息职业学院毕业设计论文第六章液压动力站的设计PAGE24PAGE25第六章液压动力站的设计6.1液压动力站设计6.1.1液压泵的安装方式液压泵装置的安装的方式可以分为立式和卧式两种。（1）立式安装将液压泵和与之相连接的油管放在油箱内，这样节约占地面积，但是安装和维护不方便，散热差。（2）卧式安装液压泵和管道都在油箱外面，这样安装和维护方便。因为这次机床的功率小，所以选用立式安装，这样占地面积小。6.1.2电动机和液压泵的连接方式电动机和液压泵的连接方式可以分为法兰式、支架式和支架法兰式。（1）法兰式液压泵安装在法兰上，法兰与法兰盘的电动机相连，电动机与底座的液压泵依靠法兰盘上的止口来保证同轴度。（2）支架式液压泵安装在支架的止口上，然后支架底面和底板连接，再与带底座的电动机相连。（3）支架法兰式电动机与液压泵先以法兰连接，法兰在与支架相连接，最后安装在地板上。因为前面选择了立式安装，为了保证电动机和液压泵的同轴度，所以选择法兰式连接。第七章总结和展望第八章总结和展望第七章总结和展望7.1总结这次毕业设计可以算是我们对整个大学期间所学的知识的一次总的演习。从开始设计到现在的设计的结束，我们对设计不断的有着新的认识。同以前我们做的课程设计相比较，这次的设计也十分精细，对于我们的知识进行了综合的训练，也让我们对设计有了更深层次的认识。总体来说，在这次毕业设计的过程中，我们完成毕业设计不是一帆风顺的。无论从开始的计算选型还是到后来的图纸的绘制，都是不断的出现问题，然后通过自己思考，同学的帮助，老师的指导，逐一解决的，有许多自身存在的问题也