北京某公建幕墙施工组织设计

目录

第一章编制说明...........................................5

第一节编制依据..........................................5

第二节编制原则及内容....................................5

第二章工程概况及目标.....................................8

第一节工程概况..........................................8

第二节工程目标..........................................9

第三章施工部署..........................................11

第一节现场组织管理机构.................................11

第二节施工总平面布置...................................16

第四章材料管理..........................................19

第一节材料加工制作生产工艺及性能.......................19

第二节材料储运.........................................36

第五章施工技术方案......................................40

第一节总体施工技术方案.................................40

第二节重点、难点部分施工控制措施.......................44

第三节埋件施工技术方案.................................48

第四节明框玻璃幕墙施工技术方案.........................55

第五节明框玻璃幕墙上百叶施工技术方案....................66

第六节石材幕墙施工技术方案.............................76

第七节屋顶金属格栅施工方案.............................84

第八节轻钢结构玻璃雨棚施工技术方案.....................86

第九节脚手架搭设方案...................................90

第十节电动吊篮方案.....................................98

第六章试验和检测验收标准...............................102

第一节幕墙性能测试试验................................102

第二节材料测试试验...........................105

第三节检测措施和验收标准..............................106

第七章施工进度计划及施工保证控制措施...................116

第一节施工进度计划....................................116

第二节施工进度控制措施................................118

第八章资源配置计划.....................................127

第一节主要施工机械设备组织计划........................127

第二节劳动力组织计划..................................129

第三节材料组织计划及保证措施..........................131

第九章施工质量保证体系及措施...........................136

第一节施工质量控制的原则..............................136

第二节施工质量保证体系..........................138

第三节施工质量保证措施................................141

第十章安全施工措施.....................................168

第一节安全施工组织措施................................168

第二节施工机械的安装、使用和拆除安全施工措施...........171

第三节各类脚手架和作业平台安全施工措施.................172

第四节临时用电系统和电动工具、设备使用安全施工措施•・・・・174

第五节“四口五临边”防护安全施工措施....................175

第六节现场消防安全施工措施............................177

第七节高空作业安全施工措施............................180

第十一章文明施工措施...................................181

第十二章施工环境保护方案...............................185

第一节环境保护管理体系................................185

第二节减少扰民噪音环保方案............................186

第三节降低环境污染环保方案............................187

第四节防止扬尘污染控制措施............................188

第五节保卫方案........................................190

第六节地下管线及其它地上地下设施的保护加固方案........191

第十三章成品保护措施...................................192

第十四章冬雨季施工措施.................................197

第十五章施工配合、协调.................................200

第一节施工配合、协调总的原则及措施....................200

第二节与甲方单位的配合、协调..........................202

第三节与监理单位的配合、协调..........................203

第四节与总承包单位的配合、协调........................204

第五节与其他专业分包人的配合、协调....................210

第十六章幕墙工程竣工验收及售后服务.....................211

第一节幕墙工程竣工验收及竣工资料管理...................211

第二节幕墙维修保养清洁方案及使用培训计划...............216

第三节质量保修及售后服务..............................224

附件.....................................................228

附件———临时用地表....................................228

附件二——施工总平面布置图..............................229

附件三一一计划开、竣工日期和施工进度网络图...............229

附件三一一计划开、竣工日期和施工进度网络图...............230

附件四——拟投入的主要施工机械设备表....................230

附件五——劳动力计划表..................................232

附件六一一主要施工材料计划233

第一章编制说明

第一节编制依据

本施工组织方案编制依据如下：

一、**G2公建幕墙工程招标文件。

二、**G2公建幕墙工程招标图纸及答疑文件。

三、中华人民共和国和北京市关于工程建设现行的有关法律、法

规。

四、中华人民共和国和北京市关于工程建设现行的规范、标准及

行业的有关规定以及招标文件和设计图纸依据的相关规范、标准和规

定。

五、北京市人民政府颁发的有关规范、标准和规定。

六、1S09001质量管理体系、IS014001环境管理体系、OHSAS18001

职业健康安全管理体系标准，我司质量、环境及职业健康安全管理手

册、程序文件及其支持性文件。

七、我司有关工程承包管理、质量管理、安全管理、文明施工、

环境管理规定。

八、工程现场和周边实地踏勘情况，本工程招标文件包括的质量

要求、工期要求、文明工地要求等。

九、招标人提供的有关幕墙设计图纸，结合我司自身的设计、加

工、安装、资金等方面的实力。

十、北京地区自然气候条件等。

第二节编制原则及内容

一、编制原则

1、本施工方案仅适用**G2公建幕墙工程。

2、本施工方案是**G2公建幕墙工程具体实施指导。

1）施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进

行工程施工。

2）对施工人员进行交底，使之清楚地了解、掌握标准、要求及施

工的方法。

3）在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。

4）根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。

5）将调整修改的内容及时报告招标人、总承包单位和监理单位。

3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工

程。

4、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排

施工程序和施工顺序。

5、各分项工程同时开展，组织有节奏、均衡、连续的施工。

6、科学地安排本工程冬、雨季施工，确保质量。

7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快

施工速度，抢工期，保证工程质量。

8、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守招标人要求并保证工

程质量前提下，降低工程成本，提高本工程经济效益。

二、编制内容

本施工组织设计是指导**G2公建幕墙工程施工的纲领性文件，我

司在编制时针对本工程的工程目标、施工部署（含施工总平面布置及

临时用地情况）、材料管理、施工技术方案、施工进度计划及施工进

度保证措施、劳动力计划于主要施工材料计划及主要施工机械设备计

划等资源配置计划、施工质量保证措施、安全文明施工措施、环境保

护方案、成品保护措施、冬雨季施工措施、与监理和甲方单位的配合

协调措施、幕墙保修及售后服务等诸多因素尽可能做了充分考虑和阐

述，突出重点，以体现本施工组织设计的科学性、适用性及针对性。

同时我们也认识到在现代化的施工管理中应当以人为本，根据工

程项目的实际情况合理安排组织施工，这一过程并不是僵硬的照计划

行事，而是一场有计划的变革实施过程。

第二章工程概况及目标

第一节工程概况

一、工程名称

**G2公建幕墙工程。

二、工程描述

本工程位于北京市**区方庄桥南，建筑面积为53730.32平方米。

幕墙工程面积约20000平方米。

三、招标范围

本工程招标范围为**G2公建项目施工图纸范围内的全部石材幕

墙、裙楼部位（-4层）的铝合金玻璃幕墙、轻钢结构玻璃雨棚、主楼

屋顶金属装饰格栅以及幕墙上通风百叶等，包括必要的深化设计、预

埋件、防火封堵、层间封修、保温、制作、供货（不包含石材部分）、

安装、验收、保修以及未载明但为完成本工程所必须的全部工作。

四、招标单位

北京**置业有限公司。

五、设计单位

北京**建筑工程设计有限公司。

六、监理单位

北京**监理单位。

第二节工程目标

一、质量目标

确保本工程质量达到国家和北京市现行的质量评定标准和施工技

术验收规范规定的合格标准，同时确保本工程施工质量配合主体工程

质量达到“长城杯”标准，

二、工期目标

根据本工程招标文件及答疑文件中关于工期规定，我司将本工程

目标工期暂定如下：

我司本工程计划工期为90日历天，实际开竣工日期以中标后签订

合同的约定日期为准。

具体进场日期以招标单位下达的就《进场通知书》为准，我司将

提前做好进场准备工作，完全按招标人要求工期进行施工。我司将严

格按照招标人（施工总承包人）对整体工程的竣工要求，安排我司分

包工程的施工进度，满足招标人的工期和竣工日期要求。

三、安全文明施工目标

安全文明施工和工程质量具有同等重要的地位，安全文明施工是

工程形象的重要体现，是整个工程有序进行直至竣工的有力保障。我

司将服从招标人、监理和总承包等单位的统一管理，在整个分包合同

履约期间，遵守有关安全生产的法律、法规、规范、规章和规范性文

件的要求，确保工程施工顺利完成，杜绝伤亡事故发生，力创安全文

明样板工地。

四、承包服务与施工管理目标

诚信铸就品牌.，数十年来，我司始终为招标人提供着优质的服务,

将根据本工程的具体要求，从深化设计、选材、质量、进度、安全文

明施工等多个方面列出具体的计划与实施方案，信守合约，为招标人

提供优质服务，实现对招标人承诺。

五、工程资料管理目标

我司的工程档案资料将严格按《建设工程质量管理条例》(国务

院279号令)、《城市建设档案管理规定》(建设部90号令)、《建

筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001),《建设工程文件

归档整理规范》(GB/T50328-2001)和《城市建设档案著录规范》

(GB/T50323-2001)执行，并满足招标人对档案资料管理包括创优档

案资料收集、汇总、整理的要求。

第三章施工部署

第一节现场组织管理机构

根据本工程的特点，我司组织由项目经理领导的由设计、施工人

员组成的现场组织管理机构，对本工程的设计、材料采购、生产加工、

运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、进度、安全为中心,

以施工阶段为重点，积极配合招标人和总承包单位，协调好内部系统

和外部工作。

我司现场组织管理机构中的专业技术力量包括项目经理、设计师、

现场工程师、材料员、资料员、安全员、质检员等。

针对我司本工程的现场组织管理机构情况，就组织机构的构成及

其人员的职责分述如下：

一、项目经理

项目经理是我司本工程施工现场的第一负责人，同时也是质量与

安全的第一负责人，全面负责本工程的现场施工管理工作，确保本工

程质量、进度和安全。

1、全面负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据

工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排

和调整。

2、结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划。

3、与招标人、土建协调并做好施工准备。

4、参加工地现场协调会，做好记录并解决问题。

5、与现场施工工程师一起制定现场安装方案。

6、将现场情况以书面形式定期向总经理反映。

二、技术负责人/设计负责人

主要负责前期技术准备及加工、施工期间的技术指导，处理技术

难题，与项目经理共同解决突发事件（如果有），在技术上严格把关，

确保工程质量，确保工程进度的顺利进行。

1、担任技术总指挥，并对设计进度及设计质量进行控制。

2、与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证加工完全准

确无误。

3、与项目经理协调，研究现场实际情况，确保现场施工与设计相

符。

4、负责指导解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。

5、设计负责人根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。

6、设计负责人向项目设计小组结构计算人员提交结构力学计算所

需资料，设计人员根据限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成

本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。

三、项目设计组/设计师

项目设计组在设计负责人的领导下，完成对该项目的技术支持，

解决技术疑难。

1、根据投标文件进行深化设计。

2、负责施工图的交底。与建筑师讨论图纸细节及可能出现的设计

变更，负责联系施工图的审定。

3、构件加工图设计、材料订单设计。

4、根据现场实际测量结果，调整材料定单及加工尺寸。

5、与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准

确无误。

6、负责解决整个施工过程中可能出现的技术问题。

四、计划负责人

负责材料采购及加工的整体计划安排，与设计、施工部门协调配

合，做好材料采购、加工工作。

五、现场工程师

1、解决施工中出现的技术问题，提出合适的施工工艺。

2、分析现场的测量结果，并对照施工设计图，将与设计相异处反

馈至设计部门。

3、为保证工程进度和质量，还要配合项目经理定期举行会议，邀

请招标人方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟

通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。

六、材料采购组

1、按工期要求制定整体材料供应及使用计划。

2、提出材料定额，负责材料采购。

3、负责对材料质量的监测，对材料数量的核定。

4、负责材料的运输。

七、材料加工组

工作包括以下内容：

1、阅读加工图，进行加工工艺设计。

2、进行材料、构件的加工工作。

3、对生产过程中的质量工作进行控制，检验质量，有效地保证生

产有序进行。

八、材料员

负责施工现场的材料仓库管理，保证材料从质量和数量上完全到

位，以保证施工能够按计划执行。并配合好质检员、安检员及其他人

员的工作。

九、安全员

1、做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对

外要服从招标人、监理及总承包单位的统一指挥和安排安排，做到相

互理解、相互配合。

2、保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工

人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。

十、质检员

1、根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场

产品检验。

2、对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场。

3、对产品、半成品保护措施的检杳。

4、在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，

并报请公司备案。

5、对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗。

6、配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收

工作。

7、根据IS09001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”

和“事后检验”的质量保证措施，全程监控材料质量和施工质量，保

证以质量优异的产品来完成本工程。

十一、资料员

专门负责本工程项目资料的收集、整理和报验、归档工作。随工

程进展建立工程档案资料系统文件，并负责工程阶段性验收以及竣工

验收等的资料整理和存档工作。

十二、施工队

施工队是项目实施最直接的参与者，是所有方案、策略、目标得

以实现的最终保障。他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的

全部工作，使得图纸内容得以实现。我司将同时投入多个施工队，统

筹安排，分不同安装作业区同时施工。

施工队由施工队长及班组长进行组织和管理，进行施工工作。

施工队应根据工程施工需要必须配备特种施工人员，本工程施工

配备的特种施工人员均需由特种作业操作证。

一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽

视的重要因素。我司的施工人员都是经过专业技术培训的熟练技术工

人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、操作技能强

的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，我司将挑选最优秀

的人员并配备先进的安装工艺装备。

第二节施工总平面布置

施工平面的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体

的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的

合理化、程序化、系统化，有助于简化施工的复杂关系或方便综合管

理，实现文明施工。

一、施工平面布置原则

1、现场办公，方便指挥和组织

在施工现场设置现场办公室，以方便现场组织和管理。

2、遵从总承包单位统一安排

现场施工用电、现场仓库、现场办公，现场工人生活区布置应遵

从总承包单位统一管理和安排。由于我方原因需要调整时，应提前征

求总承包单位意见，获得许可后方可布置，以便于总承包单位的统一

管理，保证施工工作顺利进行。

3、安全原则

大型构件应集中统一堆放，其进出场及现场运输均应有专人指挥,

并按现场规定道路通行。

施工用电线路铺设应架空并设在较隐蔽的位置做好防护，接线口

应设置明显，并加设醒目安全防护装置。

易燃易爆物品存放应远离人群及建筑物构件，并设专人看管，设

置消防设施。

二、施工平面布置

1、场地情况道路交通安排

我司将充分利用施工现场现有道路进行材料运输等工作。施工范

围场内道路由总承包人管理。我司将严格遵守总承包单位的既定原则,

与其他施工单位互相协作、紧密配合，共同利用好有限的平面道路及

其它共用设施，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输

和人员的运送工作。

2、水电计划

我司将自总承包单位提供的水、电接驳点，接驳我司施工、生活

用水用电。施工用水通过总接驳点通过饮水管线接驳至施工现场用水

位置及我司生活、卫生设施处。施工用电通过我司自配的二级电箱从

总承包单位闸箱接出，再通过二级电箱为我司施工设备供电。

我司在施工现场将建立完善的水、电使用制度，保证水电的节约

使用。

通过制定用水定额，控制施工现场的用水量。同时注意对施工人

员进行教育引导，树立节水意识，建立奖惩制度，对浪费水资源的情

况进行批评和处罚。

我司对施工现场用电量进行精细计算，控制施工用电和生活用电

总量，对电力资源使用做到心中有数。同时注意对施工人员进行教育

引导，树立节电意识。建立奖惩制度，对浪费电资源的情况进行批评

和处罚。

同时，若施工工期紧张需进行夜间施工，我司夜间施工照明计划

在利用总承包单位夜间照明设施的基础上，配备便携式灯具如高压钠

灯及电缆等，根据现场情况设置，并随时进行移动和调整。

3、临时设施

我司将在现场与总承包单位协商，在总承包单位指定位置设置现

场办公室，设置设备及仓储区放置我司幕墙施工材料及施工设备。同

时我司将在根据总承包单位统一安排，在施工现场设置加工车间、卫

生、生活等设施，满足我司施工人员生活、工作需要。

我司本工程临时设施布置及临时用地情况详见附件临时用

地表。

我司本工程施工现场临时设施等总平面布置情况详见附件二一一

施工总平面布置图。

三、垂直运输及施工辅助设备

在本工程幕墙施工中，玻璃、石材面板等用量大且较笨重，施工

全面展开后大量材料垂直运输及垃圾清运量都很大。

针对这种特点，我司将与总承包单位协调配合，利用其施工电梯

运输龙骨、面板等材料，满足项目施工工作需要。对于大型钢构件，

我司可采用电动葫芦等起重设备进行吊装或者利用总承包单位塔吊进

行垂直运输。

第四章材料管理

第一节材料加工制作生产工艺及性能

我司拥有现代化加工厂，拥有全套幕墙加工设备，生产线具有高

度的自动化，使每件产品都有高品质的保证，为客户提供国际一流之

产品和技术。生产流程完整地配合IS09001品质管理质量保证体系和

产品质量认证之需求，用以满足客户最高品质要求。

为了保证设计、生产两环节的密切配合，公司设计部通过远程程

控系统和互联网技术等先进手段即时与加工厂保持联系，两地间信息

的交流实现同步传输，资源共享，保证工程工期和质量。

本工程厂内加工、制作的主要内容有铝型材加工、钢材加工、玻

璃板块的加工以及石材加工等，保证厂内加工的质量与精度对保证工

期和质量要求具有重要意义。

工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质

检部门将按IS09001质量保证体系要求，派专职质检员对工程材料各

项性能的进行进厂（场）检验，严格检验合格后，方可进行加工。

本工程所用主要材料加工、制作方法如下文所述：

一、铝型材加工

本工程玻璃幕墙龙骨采用断桥隔热铝合金型材，表面处理采用灰

色粉末喷涂处理，隔热条采用国产优质PA66GF25隔热条。断桥隔热铝

合金型材在铝型材生产厂家复合完成后运抵我司工厂进行加工。

铝型材龙骨是玻璃幕墙的骨架，铝合金材料的加工关系着整个幕

墙工程的安装精度和质量。保证铝型材的加工精度，减少安装中的误

差，有利于工程的顺利的完成。因此，设计部门、加工部门、施工部

门要相互深层次的沟通与协作，保证铝型材加工的精度与质量。

1、生产条件及加工准备

铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；

用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的

量要能达到测量的精度，并且要定期检定；

铝型材下料前，应认真核对加工图；

铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对

型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准一

—GB/T3190的规定；

检查铝型材表面的氧化膜层是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形

的铝材，应先校正再下料

2、加工精度要求

截料尺寸进度如下表：

项目允许偏差

长度尺寸L1.0mm

直角截料

端头角度。10,

长度尺寸L1.0mm

斜角截料

端头角度。15，

截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

孔位允许偏差±0.5mm,孔距允许偏差±0.5mm,累计偏差不大于

±1.0mmo

钾钉用通孔应符合GB1521的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522

的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。

3、铝型材槽、豁、梯的加工精度应符合下表的要求:

项目长度a宽度b中心线位置c

偏差(mm)-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5

4、幕墙构件中铝型材装配精度

构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定:

项目尺寸尺寸mm允许偏差mm

槽高度W2000±1.5

槽宽度>2000±2.0

W2000W2.0

构件对边尺寸

>2000W3.0

W2000W2.0

构件对角线尺寸

>2000W3.5

各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求:

项目允许偏差mm

装配间隙<0.4

同一平面高低差<0.4

5、其他要求

铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采

用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局

部挤压玻璃而使玻璃破裂。

二、钢构件加工

本工程石材幕墙、雨棚等处采用钢骨架。

雨棚钢结构构件在工厂加工完成，在现场焊接于结构上。

钢构件加工制作工艺流程图：

放样、号料f下料、加工f装配f焊接f矫正f冲砂除锈、涂装

f编号一终检

1、放样

放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸。

如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须

取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。

放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等

有关方面使用的钢尺相核对。不得分段测量后相加累计全长。

放样应在平整的放样台上进行。并应以1:1的比例放出实样；当

构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。

样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、

基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上印记，用

磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息。

放样的允许偏差应符合下表规定：

项目允许偏差(mm)

平行线距离和分段尺寸±0.5

对角线1.0

长度、宽度长度0〜+0.5,宽度0〜-0.5

孔距±0.5

组孔中心线距离±0.5

2、号料

号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核

对材料牌号及规格、炉批号。

复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正后号料。

根据锯、割等不同切割要求和对刨、铳加工的零件，预放不同的

切割及加工余量和焊接收缩量。

相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。操作时，必

须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

按照样件的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，

并号上冲印等标记。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误,

并作出下料记录。

当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3nim,较

长直线段为0.8mmo

号料与样件的允许偏差如下表:

项目允许偏差(mm)

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

基准线(装配或加工)±0.5

对角线1.0

加工样板的角度±20'

3、矫正成形

钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各

工序加工完毕后再矫正或成形。

钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，

表面不应有缺陷或其它损伤。

碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度

(900℃)o

钢材的弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢宜加

热到880c〜1050C,并采取必要的措施使构件不至于过热，当温度降

低到普通碳素结构钢700℃,低合金高强度结构钢800℃,构件不能再

进行热弯，不得在蓝脆区段(200℃〜400℃)进行弯曲。

热弯的构件应采用电加热，成形后有特殊要求者，再退火处理，

冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。

组装成形时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不

得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于30〜75mm,间距应均匀，最

大不得超过300〜500mm。

弯曲或弯折及类似成形构件，不允许表面产生损伤。

4、组装

在组装前，组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。

焊接处的连接接触面及沿边缘30〜50mm范围内的铁锈、污垢等必

须在组装前清楚干净。

型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行；构件整体组装应

在部件组装、焊接、矫正后进行。

构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，检查合格后方可组装。

组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情

况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起

拱架作好起拱。不要求起拱的构件不允许出现下挠。

构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊

缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200nlm以上，或按工艺要求。

构件组装时的连接和紧固，宜使用活络夹具紧固器具。

拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后

磨光残留焊疤。

构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员

验收。

5、焊接

焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热

烘和储存。

1）缝质量要求

钢管与钢连接件的连接焊缝为角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被

焊钢管等强。焊缝质量等级为n级。

2）焊缝检验要求

所有焊缝均应进行外观检查；

对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10%；

对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为100%;

对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝的20%,

并且不得少于200mm；

超声波探伤按GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为BH级；

低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；

局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时\应在缺陷的两

端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%,且不小于200mm。

如仍发现有不允许的缺陷时，则应进行100%探伤。

3）焊接缺陷的修复

裂缝：首先确定裂纹的走向后和长度后，碳刨刨除裂纹及其两端

各50mm长度,然后补焊;

焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊；

夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊；

焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除；

补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4nm1,并比焊缝的

原预热温度提高50℃；

因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫

正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃,严禁用水进行急冷。

4）焊接工艺评定

正式焊接之前，对首次采用的焊接方法，焊接材料•，焊接工艺规范

按照《建筑结构焊接规程JGJ81-91》和《钢制压力容器焊接工艺评定》

的规定进行焊接工艺评定，评定过程由业主委派的监理工程师进行见

证，证定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用

的正式焊接工艺。

6、除锈

除锈采用喷砂的方法,磨料采用棱角砂等；

除锈等级为Sa2.5级,符合IS08501T：1988/SIS05-5900标准。

摩擦面抗滑移系数应不小于0.45；

经处理好的摩擦面，不能有毛刷（钻孔后周边即应磨光）、焊疤、

污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞；

油漆前钢材表面应用干压缩空气清理灰尘，用溶剂清理机加工油

污；

7、涂装

钢构件按设计要求进行防腐、防火等处理。

8、钢构件编号

为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装，必须认真进行编号。

按设计构件的编号顺序和代号，对每件进行编号。此编号易绘制

到总图上。

标号在构件明显位置上，正反两面，用白漆标记。

一项措施是在每根构件两端挂牌（铁皮），用钢印打上编号。

在构件清单上，准确填写构件编号。

大型构件还应标明重量、重心位置和定位标记。

9、钢构件验收

钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定

进行验收。构件出厂口寸，应提交下列资料：

产品合格证；

施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位

注明；

制作中对技术问题处理的协议文件；

钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；

焊接工艺评定报告；

主要构件验收记录，构件发运和包装清单。

三、玻璃加工

本工程玻璃幕墙采用6+12A+6镀膜钢化中空玻璃，轻钢结构玻璃

雨棚采用8+1.52PVB+8双钢化夹胶玻璃。

玻璃由我司提出订货规格及数量，由专业玻璃厂家直接生产、加

工，加工完成后发往我司工厂保存或直接运抵工地。

玻璃的切割、开孔等加工均需在浮法原片基础上进行，切割、开

孔等完毕后，方可进行钢化、夹胶等加工流程形成钢化玻璃、夹胶玻

璃单片，而后可以组装成中空玻璃。

1、浮法玻璃原片加工

1）接单

接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单

确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。

2）材料领用与搬运

a.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，

必须专职人员操作。

b.领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应

注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

c.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项：

检查玻璃吸盘是否正常；

检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方

能搬运；

检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣

压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢；

人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻

璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上；

行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充

电情况。

3）玻璃切割

a.手工切割

测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确；

玻璃切割时误差不能超过1mm；

切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应

均衡一致;

切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之

间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。

b.机器切割玻端

启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）；

将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计

算所用原片数量及利用率；

打印拼图结果，并转送至玻璃切割机；

装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位；

选择并运行切割程序，切割玻璃；

分离割片，并将其搬运存放于指定架上。

4）磨边

a.启动玻璃磨辿机。

b.调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时

调整各抛光轮气压值。

c.试磨

用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其

磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整,

直到满意，确认参数。

d.装载玻璃磨边。

e.检查磨边质量，适当调整机器参数。

f.磨好边的玻漓，搬至指定玻璃架，并贴上标签。

5）清洗

a.玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。

b.启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。

c.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗

刷速度及传送速度，直至合格。

d.按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。

e.清洗后的玻藕堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并

标记好，避免损坏和造成混乱。

6）加工质量要求

a.切断面

玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷。

b.玻璃开孔（如有）

为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求：

圆孔：

直径D不小于板厚t,不小于5mm；

孔边至板边距离a,b不小于直径D,也不小于30mmo

方孔:

孔宽c不小于25mm；

孔边至板边距离a,b不小于c+t,t为板厚；

角部全倒圆半径不小于2.5mm；

c.边缘切口

边缘加工切口，其尺寸应符合以下要求：

角部切口

切口边长a,b不大于玻璃短边长度的四分之一；

解角部倒圆半径R不小于2.5mmo

边缘切口：

边缘深度不大于板短边长度的八分之一；

切口边至板边距离b不小于10t,t为板厚；

角部倒圆半径R不小于2.5mmo

d.边缘处理

经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微缝，如不处理,

会因外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏,因此切割后的玻璃要进行

不同程度的边缘处理。

2、钢化玻璃加工

浮法玻璃原片加工完成形成玻璃板块单片后，进行钢化玻璃板块

加工。

1）钢化

a.检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻

璃不能钢化。

b.根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。

c.先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合

要求。

d.装载玻璃钢化。

e.钢化后的玻漓应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。

2）均质处理

按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，

然后运至半成品区转入下道工序。

3、钢化夹胶玻漓加工

浮法玻璃原片加工完成形成玻璃板块单片并进行钢化加工后，进

行钢化夹胶玻璃板块加工。

1）夹胶

a.检查清洗干燥后的钢化玻璃是否符合质量要求。

b.调整合片室内的温度和湿度。

c.按图纸要求准备好PVB胶片。

d.将PVB胶片夹于两片玻璃之间，裁去多余部分。

2）辐压软化

a.将夹胶好的玻璃从传送带上传送到馄压机中加热辐压、排气、

封边，使玻璃与PVB胶片有机结合在一块。

b.检查经辎压机传送出来的夹胶玻璃是否存在缺陷，装上玻璃架，

加上弹性夹，固定好。

3）高压釜成形

a.将处理好的夹胶玻璃送进高压釜，加盖拧紧，送电加温，送风

加压，使夹胶玻璃在长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化夹胶

玻璃。

b.经处理后的钢化夹胶玻璃经质检员检验合格后，帖上合格证入

库，待运装配。

4、中空玻璃加工

钢化玻璃、夹胶玻璃等加工完毕后，可作为单片组装成中空玻璃。

1）组装铝框

a.根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条.

b.批量选取装框所用铝条,在其中一端装好角接头，并用布沾上二

甲苯或酒精擦拭干净.

c.把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥

剂。

d.取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上,组装成铝间框.把铝间

框有序挂在或摆在干净的地方。

2）涂丁基胶

a.接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度（或在上次开机

时已设定温度自动预热）。

b.启动传送带,检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整,直至

符合要求。

C.把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度，喷嘴间距自动

调整。

d.铝间框靠紧定位板,放在传送带上，自动注胶。

e.每个框四边涂好胶，按顺序挂在检查粘框站铁钩上。

3）检查粘框及合片

a.根据工艺要求，调节粘框定位机构，保证注胶浓度符合要求。

b.启动检查粘框站及合片挤压铝，并转到自动运行状态。

c.玻璃自动进入检杳站，人工检杳外观是否符合质量要求，不符

合要求的进行处理或下线；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合

片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框及踏下开关，进入

合片挤压站（检查时应注意LOW-E面在第一片玻璃的第二面）。

d.合片挤压站自动合片挤压。

4）自动注胶

a.启动自动注胶机。

b.待合片挤压工序准备好，开始混胶直至均匀，然把自动控制注

胶机置于自动运行状态。

c.合好片的中空玻璃进入注胶机，注胶机开始注胶，检查注胶质

量是否符合要求.不符合要求时调整机器有关参数,直到满意。

注胶机自动注胶,注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，放在专用玻

璃架上存放。

d.注胶完毕,进行A组份冲洗注胶枪,直至排胶无黑色为止。

四、石材加工

1、石材质量控制

为保证本工程石材色泽一致，光泽度优良，我司利用下列方法控

制石材材质质量：

1）为保证石材光泽度，必须用进口连续磨机（不准用手磨机）经

多道工序研磨完成，采用数字光泽度计测定光泽度，保证光泽度符合

要求。

2）对光面拼接，光泽度应达到符合要求，用数字光泽度计严格检

测，确保成品效果。

3）对色差的保证

从开采荒料到加工成材到现场拼装进行同色编号控制手段。

4）为保证整个工程用石料的色彩完全一致，全部荒料拟在同一矿

山同一深度开采，特制定购同一矿山同一深度荒料。一次性购买，分

批加工，荒料大面1长X高）应与石材的花纹走向平行，全部荒料均

一致，对荒料按规范先验收一次，晶体颗粒分布均匀，无裂缝，颜色

一致。

5）在矿山开采出来的荒料，要有明确的记录和荒料上编号，一面

在加工场内与其他荒料混乱。

6）在切割加工过程中，同样记号的荒料在一起加工，应先将荒料

编号、规格、开锯时间作好记录，用同一锯床同一标准锯下后，毛板

按原荒料编号。在编号过程中要检查切下的板面，按毛板验收标准检

查，特别注意色线，色斑较大的（不应大于30mm）要剔除不合格的次

板，不编号。不再遂行下道工序，编号用油性的比写在毛板侧面。

7）毛板经粗磨、精磨、抛光成光板，同样荒料记号的光板放在同

一处。经验收后上切割台切割成品。

8）光板运到现场，在二次加工区进行防污染及防渗处理。

9）根据设计的安装编号图用编号粘纸将光板进行编码，套裁、加

工。全部工序完成并经材料部最后验收后由搬运班送到各施工段，这

样才能保证同一色号的荒料所生产的毛板能够用到工程的同一个面

上，使该相面（地面）花色柔软均匀、协调一致，达到预期目的。

2、挂件连接石材板块加工

1）石材加工工序流程

材料到厂一质检f划线定位一切割及开槽一压力水冲洗冷却一检

测加工槽的精度一注石材结构胶安装挂件一质检一待组装。

2）按照要求外形尺寸切割石材，在石材上下边各开一个挂件安装

槽，在石材靠转角位置的侧面开转角连接件安装槽，槽尺寸应符合技

术规范和设计图纸要求。开槽后的石板不得有损坏或崩裂现象。石材

槽在安装挂件前应用高压水冲干净，不允许有残存的石屑。

3）在所开槽中注入石材专用结构胶，安装石材挂件。注胶应满足

粘接强度要求，挂件连接牢固。

4）石材构件进行养护并检验合格后妥善保存。

五、五金件及胶、胶条加工

五金件及胶、胶条由我司提出订货规格及数量，由专业厂家直接

生产、加工，完成后运至我司加工厂或直接发往工地。

第二节材料储运

一、储运规划

本工程施工作业面大，对材料供应要求较高。施工现场可作为材

料库房场地有限，大量材料在施工现场存放及管理难度较大。我司将

采取以下措施解决这个问题：

1、当安装即将进行时，设计排出立面编号图；项目部利用立面编

号图，对已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录;

现场材料员根据安装进度提料，确保材料合理的进场时间和顺序，避

免材料的积压。

2、工程开工后编制材料进场计划，报请总承包单位批准后实施：

准备供应的材料先存放在工厂内，由于白天货车不能进入工地，安排

材料进场在夜间。

3、工程开工前，现场组织机构规划好材料堆放场地、仓库、加工

场地、办公地点、生活区及电源管线等，并报总承包单位批准，进场

后即可按照规划实施：材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种

料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、

标签详尽；通过合理布置减少空间占用。

二、材料运输

1、各种产品的运输主要用超长卡车运输到工厂和工地。

2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。

常用铁架有：

A字架：主要用于装运板材。

L型架：主要用于装运板材。

槽型可移动架：可用于装运钢构件及铝型材飞

可拆卸多用途运输架：可以用于运输钢管支撑结构构件、铝型材、

板材等。

A字架形式如图所示:

L型架形式如下图所示:

槽型可移动架形式如下图所示:

可拆卸多用途运输架形式如下图所示:

所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶以避免材料表面划伤、损

坏。

3、工厂送货

1）工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材

料员联系，确认工地是否具备卸货条件。

2）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。

3）货物运输应捆扎牢固。

4）高低不平道路应缓速行驶。

4、卸货

1）为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。

2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。

3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。

4）卡车进出工地应注意出入口安全。

三、材料的存放

1、在施工现场招标人指定的我司施工用场地建立材料库房，配备

值班人员。

2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车、平板车等将材料

运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。

3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。

4、考虑安装顺序，决定存储位置。

5、钢构件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。

6、玻璃、石材等面板材料应堆放在规定的临时场所并做好防护。

7、在临时堆放处要用做好维护。

8、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。

第五章施工技术方案

第一节总体施工技术方案

一、施工流程框图

施工图深化设计一施工准备一材料样品送审一幕墙性能试验观察

一样板审批验收一幕墙材料采购一材料、构件加工一幕墙安装一清洗

和竣工验收。

二、施工流程

1、设计部署

我司如能中标，将及时成立施工设计小组，设置设计负责人，常

驻施工现场，专职负责本工程的深化设计、加工图设计。施工设计要

在保持原有设计意图的基础上进行完善，在施工设计过程中，要积极

主动的和建筑设计师、监理以及其他相关单位沟通和交流，保证设计

工作高效率的进展。加工图的设计必须准确、有序，加工图的进度必

须紧紧围绕现场施工进度展开，加工图上各种材料、构件的编号必须

简明易懂，并要求加工厂严格按加工图上的编号对各种构件进行编号,

设计师、加工厂工程师、现场工程师、施工队所持的加工图纸必须一

致，设计变更必须及时通知到相关部门，并有签收记录。

2、现场施工准备

施工准备的内容包括：施工现场平面布置、临时设施的搭建、现

场水电的接通、与总承包单位商定垂直运输协议、施工场地的划分、

土建永久测量点的交接、与土建单位商定工作面交接计划等。我司进

场后，除了准备上述工作外，还将准备工程施工的启动材料、资金，

以确保工程施工能顺利启动，大量工人进场后能顺利开展大面施工。

3、材料送样

所有大宗材料采购前均需送样给招标人、监理、总承包单位，由

招标人选择样品，招标人定样、封样后，才可安装招标人指定的样品

进行采购，特别是玻璃样品一定要精心选择多种样品供招标人选择。

4、性能试验

幕墙大面施工前应进行性能试验，性能试验合格后方可进行大面

施工。幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验

地点必须等到招标人和监理单位的认可。

幕墙性能试验应严格按照现行标准执行。

如果试验不合格，必须找出原因，如果是因为设计原因，则必须

立即修改设计，重新试验，直至合格为止。

5、材料采购

我司将设置项目材料采购组，并派专人负责本工程的材料采购管

理工作，材料采购人员必须接受材料采购部门领导和项目经理的双重

领导，及时掌握施工现场的材料需求情况，同时本着质量第一的原则，

及时将材料运至厂内加工和施工现场，满足施工进度的需要。

6、材料加工

根据本工程的特点，本工程所用铝型材、钢构件、玻璃、石材、

五金件、胶等材料的加工以等在我司加工厂或材料商工厂加工完成，

目的在于确保加工精度，也利于与施工现场的材料需求相适应，所有

材料、构件、板块出厂前必须按照加工图纸的要求编号，将编号涂写

在醒目位置处（不影响外观），以便于施工人员准确辨认。

7、包装运输

各种构件必须打包成规则形状，以便装卸方便。

螺栓及连接小构件采用木箱包装。钢材构件、铝型材、玻璃等采

用专用运输架进行运输。

我司将在本工程中投入充足的运输车辆，能保证构件运输的需要。

运输之前必须与施工现场及时联系，以便施工现场及时安排好施

工道路、卸料场地、卸料人员及其他准备工作。

8、贮存搬运

各种材料、构件、板块等运至施工现场后，应有现场材料员及时

点数、验收，并根据材料、构件、板块的使用部位运至就近地点或楼

层指定的位置堆放。玻璃、石材等面板必须立放，板块应放置在货架

或平板车上并有保护措施，对于不合格的产品，应在材料送货单注明,

并及时通知加工厂或材料供应单位予以更换后再送往工地，同时做好

记录。

9、现场施工

本工程施工作业面主要可以划分为两个区域，分别是裙楼和塔楼,

裙楼主要包括石材幕墙、明框玻璃幕墙、百叶、雨蓬等，塔楼主要把

包括石材幕墙和屋顶铝合金格栅等。

在主体结构施工过程中，我司将根据总承包单位施工进度安排，

及时准备并进场配合安装预埋件，保证预埋工作进展顺利，质量达标。

工程开工后，我司将尽量利用总包单位现场已有脚手架，同时在

现场脚手架不满足安装条件的位置搭设脚手架或吊篮。

现场安装条件具备后进行测量放线和埋件校核处理工作，而后在

裙楼和塔楼具备条件部位，分别安装石材、玻璃幕墙骨架等。骨架完

成后安装玻璃、石材等面板部分，之后进行涂胶清洗等工作。在石材、

玻璃幕墙安装过程中，根据工艺和工期安排，根据进度计划安排，安

装屋顶装饰格栅、雨棚等外饰面，总的原则是自上而下安装幕墙饰面,

施工工作完成后拆除相应位置我司搭设脚手架或吊篮。

全部施工工作完成后根据总体进度安排进行竣工验收工作。

第二节重点、难点部分施工控制措施

本工程建筑幕墙总面积约2万平方米左右，施工工期约90R历天,

由此可见本工程施工工期比较紧张。同时本工程石材幕墙的转折部位

施工、与铝合金窗的交接部位施工等对施工技术要求较高。

上述具体施工重点、难点部分对本工程的施工管理和组织提出了

很高的要求，我司将采取以下施工控制保证措施，保证本工程施工的

质量、进度和安全。

一、本工程工期紧张，资源需求大，施工组织、管理任务重

针对这种情况，我司采取以下应对措施：

1、在资源配置方面，我司将集中核心力量，全力投入本工程的设

计、采购、加工、施工各项工作，同时我司将本工程列为本年度第一

重点工程加以重点对待。

1）在资金方面，考虑到本工程一旦全面开展施工，人力物力的投

入都将是巨大而集中的，我司将为本工程准备充足的流动资金和备用

资金，并保证本工程专款专用。

2）在管理人员方面，我司在本工程设置由项目经理负责的现场组

织管理机构，并在公司内部安排高层管理人员对本工程施工工作予以

全力支持和配合。我司确保全部技术和管理人员均为我司员工，并在

收到发包人进场通知后全部到位。同时我司投入的全部管理、技术人

员将自始自终专门为本工程服务，包括竣工后的售后服务及培训等。

3）在施工劳动力方面，我将选择承建过众多国内著名建筑及标志

性建筑并有丰富幕墙施工经验的专业施工队伍进行施工。在本工程施

工的高峰阶段，我司将在裙楼、塔楼各个工作面投入充足的施工劳动

力，可以充分保证在各个幕墙工作面上均有足够数量的施工人员投入,

实现我司预定的施工计划安排。

4）在设备施工供应方面，我司拟投入本工程施工的机械设备配套

齐全，性能优良，技术先进，安全可靠，机械化施工程度高，投入数

量能够满足本项目工程进度的要求。我司保证投入足够的施工机械、

测量器具、检测工具在工程使用。

若发包人根据工程实际情况要求我司增加工程施工所需的机械设

备、人员、材料等资源的投入，我司将无条